【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种传输装置，具体讲是一种热成型机链条导轨。技术背景:现有的热成型机的链条导轨均采用钢材制作，先加工成数个单一的零件，然后再将零件安装、拼接成一个整体。其主要不足在于:1.由于组成导轨的零件很长，大型成型机其导轨有9米多长，因此加工周期很长，安装也需较多的人力和时间；2.钢制链条导轨的冷却水道为外置式，是不锈钢水管贴在导轨外侧来散热冷却的，不锈钢水管只有一个侧面与导轨相接触，散热面积不大，冷却效果不佳；3.钢制链条导轨的重量较重，导致成型机用来支撑导轨的结构件需较大强度，造成结构复杂，成本上升
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题是，提供一种加工成本低、散热效果好的热成型机链条导轨。本技术的技术解决方案是，提供一种热成型机链条导轨，包括链条导轨本体、链条和轨道，水道，所述的链条导轨本体为一体冷压成型，链条导轨本体内设有上轨道和下轨道，上轨道上设有第一链条，下轨道上设有第二链条，链条导轨本体内设有多条水道。采用以上结构后与现有技术相比，本技术具有以下优点:链条导轨本体一次冷压成型，减少了加工周期，降低了成本；链条导轨本体内设有多条水道，增大了散热面积，散热效果好。 作为优选，所述的链条导轨本体为铝合金一体冷压成型。这样可以减轻支撑链条导轨本体的结构件的重量，进一步降低成本。作为优选，所述的链条导轨本体内设有三条水道。可以增强散热效果。进一步地，所述的链条导轨本体的上部水平设有两条水道，链条导轨本体的底部设有一条水道。这样的设计更为合理，散热效果好。附图说明:附图为本技术的剖面结构示意图。图中，1、链条导轨本体，2、上轨道，3、下轨道，4、第一链...
【技术保护点】
一种热成型机链条导轨，包括链条导轨本体、链条和轨道，水道，其特征在于：所述的链条导轨本体为一体冷压成型，链条导轨本体内设有上轨道和下轨道，上轨道上设有第一链条，下轨道上设有第二链条，链条导轨本体内设有多条水道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王琦华，徐韬，林振宇，
申请(专利权)人：杭州华林塑胶机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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