本实用新型专利技术公开了一种双色餐盒热成型装置，包括两个承重板，两个所述承重板相互靠近的一侧面共同固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有成型模具，所述成型模具的上表面开设有成型槽，所述壳体的底面固定镶嵌有两个固定罩，两个所述固定罩的内底壁均固定连接有伺服电动缸，所述成型模具的底面开设有两个滑孔，两个所述伺服电动缸的伸缩端均固定连接有滑板，两个所述滑板的顶端分别延伸至两个滑孔的内部，所述成型模具的上方设有压板，所述压板的底面开设有凹孔。本装置通过滑板的上升，起到对双色餐盒热成型后向上顶起的特点，将会对双色餐盒取出下料时更加方便，提高了热成型装置对双色餐盒热成型后的下料速度。装置对双色餐盒热成型后的下料速度。装置对双色餐盒热成型后的下料速度。
【技术实现步骤摘要】
一种双色餐盒热成型装置
[0001]本技术涉及热塑成型机领域，尤其是一种双色餐盒热成型装置。
技术介绍
[0002]热塑成型机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]热塑成型机的应用特别广泛，而双色餐盒在生产时也需要使用热塑成型机进行加工，而目前的热塑成型机对双色餐盒热成型后，通常是人工对成型双色餐盒进行取出，但是在取出下料时较为不便，降低了对双色餐盒热成型后的下料速度，为此，我们提出一种双色餐盒热成型装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种双色餐盒热成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种双色餐盒热成型装置，包括两个承重板，两个所述承重板相互靠近的一侧面共同固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有成型模具，所述成型模具的上表面开设有成型槽，所述壳体的底面固定镶嵌有两个固定罩，两个所述固定罩的内底壁均固定连接有伺服电动缸，所述成型模具的底面开设有两个滑孔，两个所述伺服电动缸的伸缩端均固定连接有滑板，两个所述滑板的顶端分别延伸至两个滑孔的内部，所述成型模具的上方设有压板，所述压板的底面开设有凹孔，所述凹孔的内顶壁固定安装有电加热板。
[0007]在进一步的实施例中，两个所述承重板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有电动滑轨，两个所述电动滑轨的滑动输出端均与压板的上表面固定连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述壳体的底面固定连接有防护罩，所述防护罩的内底壁固定连接有真空泵，所述壳体的底面开设有通口，所述真空泵的顶端贯穿通口并延伸至通口的上方。
[0009]在进一步的实施例中，所述成型槽的内底壁开设有两组吸塑孔，所述壳体的内底壁固定连接有分隔罩，所述分隔罩的顶端与成型模具的底面固定连接，所述吸塑孔位于分隔罩的上方。
[0010]在进一步的实施例中，两个所述滑孔的内壁均固定连接有密封圈，两个所述滑板的外表面分别与两个密封圈的内圈相接触。
[0011]在进一步的实施例中，所述成型模具的底面固定镶嵌有两个行程开关，两个所述滑板相互靠近的一侧面均固定连接有限位板，所述壳体的正面固定镶嵌有控制箱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过压板设置有电加热板，起到对塑料原料热成型时加热的特点，将会使
塑料原料更好的加热软化，同时与真空泵和吸塑孔的配合，可以使加热软化后的塑料原料吸塑成双色餐盒的形状，进而达到了对双色餐盒的热成型加工，通过壳体底部设置有两个固定罩，可以分别对两个伺服电动缸进行安装，并且利用伺服电动缸的运行，能够带动滑板缓慢的上下移动，从而通过滑板的上升起到对双色餐盒热成型后向上顶起的特点，将会对双色餐盒取出下料时更加方便，提高了热成型装置对双色餐盒热成型后的下料速度。
附图说明
[0014]图1为双色餐盒热成型装置的立体结构示意图。
[0015]图2为双色餐盒热成型装置中壳体正视图的剖视图。
[0016]图3为双色餐盒热成型装置中压板正视图的剖视图。
[0017]图4为双色餐盒热成型装置图2中A处局部放大的结构示意图。
[0018]图中：1、承重板；2、壳体；3、成型模具；4、成型槽；5、固定罩；6、伺服电动缸；7、滑板；8、滑孔；9、密封圈；10、压板；11、凹孔；12、电加热板；13、防护罩；14、真空泵；15、通口；16、分隔罩；17、吸塑孔； 18、电动滑轨；19、限位板；20、行程开关；21、控制箱。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术中，一种双色餐盒热成型装置，包括两个承重板1，两个承重板1相互靠近的一侧面共同固定连接有壳体2，壳体2的内壁固定连接有成型模具3，成型模具3的上表面开设有成型槽4，壳体2的底面固定镶嵌有两个固定罩5，两个固定罩5的内底壁均固定连接有伺服电动缸6，伺服电动缸6是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，实现高精度直线运动系列的全新革命性产品，成型模具3的底面开设有两个滑孔8，两个伺服电动缸6的伸缩端均固定连接有滑板7，两个
滑板7的顶端分别延伸至两个滑孔8的内部，成型模具3的上方设有压板10，压板10的底面开设有凹孔11，凹孔11的内顶壁固定安装有电加热板12。
[0023]两个承重板1相互靠近的一侧面均固定镶嵌有电动滑轨18，两个电动滑轨18的滑动输出端均与压板10的上表面固定连接，通过电动滑轨18，可以带动压板10缓慢的上下滑动，进而便于对塑料原料进行加热处理，壳体2的底面固定连接有防护罩13，防护罩13的内底壁固定连接有真空泵14，壳体2 的底面开设有通口15，真空泵14的顶端贯穿通口15并延伸至通口15的上方，成型槽4的内底壁开设有两组吸塑孔17，壳体2的内底壁固定连接有分隔罩 16，分隔罩16的顶端与成型模具3的底面固定连接，吸塑孔17位于分隔罩 16的上方，通过防护罩13设有的真空泵14，并与吸塑孔17的配合，能够使加热软化后的塑料原料吸塑成双色餐盒的形状，从而便于对塑料原料进行加工处理。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双色餐盒热成型装置，其特征在于：包括两个承重板(1)，两个所述承重板(1)相互靠近的一侧面共同固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的内壁固定连接有成型模具(3)，所述成型模具(3)的上表面开设有成型槽(4)，所述壳体(2)的底面固定镶嵌有两个固定罩(5)，两个所述固定罩(5)的内底壁均固定连接有伺服电动缸(6)，所述成型模具(3)的底面开设有两个滑孔(8)，两个所述伺服电动缸(6)的伸缩端均固定连接有滑板(7)，两个所述滑板(7)的顶端分别延伸至两个滑孔(8)的内部，所述成型模具(3)的上方设有压板(10)，所述压板(10)的底面开设有凹孔(11)，所述凹孔(11)的内顶壁固定安装有电加热板(12)。2.根据权利要求1所述的一种双色餐盒热成型装置，其特征在于：两个所述承重板(1)相互靠近的一侧面均固定镶嵌有电动滑轨(18)，两个所述电动滑轨(18)的滑动输出端均与压板(10)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双色餐盒热成型装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琦华，林振宇，徐韬，
申请(专利权)人：杭州华林塑胶机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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