一种橡胶制品冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具领域，具体为一种橡胶制品冲压模具，包括底座、降温底座、滑轨、滑动件、夹持件、吸盘、收纳箱、预热台、支撑支架、升降杆和按压件；底座顶部与降温底座连接；底座顶部与滑轨连接；滑轨顶部与滑动件滑动连接；滑动件侧面与夹持件连接；滑动件侧面与吸盘连接；底座顶部与预热台连接；底座顶部与收纳箱连接；底座顶部与支撑支架连接；支撑支架顶部与升降杆连接；本实用新型专利技术通过预热台和降温底座的组合能够在橡胶产品准备进行冲压加工过程时进行预加热，从而降低橡胶原料硬度，从而延长了按压件的使用寿命，同时降温底座的结构能够使得原料快速冷却，从而避免了形状发生变化，有效的提高了冲压准确度。有效的提高了冲压准确度。有效的提高了冲压准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别是涉及一种橡胶制品冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具装置是一种对产品进行成型和冲裁的装置，在制造领域应用比较普遍，受到人们的青睐，然而冲压成型后需要手动将产品取出，使用效率不高；现有的橡胶制品冲压模具对产品进行冲压以后，一般都是通过人工的方式将产品从冲压模具中取出，由于产品在冲压的过程中与凹模之间的地接力较大而造成取出产品不方便。
[0003]授权公告号为CN211334532U的中国专利公开了一种橡胶制品冲压模具，包括装置本体、缓冲机构、顶出机构和冲压机，所述顶出机构包括顶料板和箱体，所述顶料板位于箱体上方，所述顶料板的底面固定连接有一组支撑柱，两个所述支撑柱贯穿箱体的上表面并延伸至箱体内部，两个所述支撑柱的底面固定连接横板，两个所述支撑柱的外表面均设置有弹簧一，所述弹簧一上表面固定连接于箱体顶壁，所述弹簧一的底面固定连接于横板的上表面，所述横板与箱体内壁滑动连接，所述横板的下表面固定连接有一组滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有与滑槽相适配的滑块，所述箱体的底壁固定连接有基座，所述基座的内部转动连接有圆棒一和圆棒二，所述圆棒一与圆棒二远离基座的一端转动连接于一组滑块的底面，其具有提升了生产效率，通过设置滑动板与上板固定连接，提升了装置的稳定性，通过设置限高柱，使装置有一安全高度，增加装置使用寿命等优点。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在传动结构复杂容易造成机械磨损导致冲压精度下降，同时上述结构没有预热和降温结构不适用于橡胶产品。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种橡胶制品冲压模具，本技术通过预热台和降温底座的组合能够在橡胶产品准备进行冲压加工过程时进行预加热，从而降低橡胶原料硬度，从而延长了按压件的使用寿命，同时降温底座的结构能够使得原料快速冷却，从而避免了形状发生变化，有效的提高了冲压准确度。
[0006]本技术提出了一种橡胶制品冲压模具，包括底座、降温底座、滑轨、滑动件、夹持件、吸盘、收纳箱、预热台、支撑支架、升降杆和按压件；
[0007]底座顶部与降温底座连接；底座顶部与滑轨连接；滑轨顶部与滑动件滑动连接；滑动件侧面与夹持件连接；滑动件侧面与吸盘连接；底座顶部与预热台连接；底座顶部与收纳箱连接；底座顶部与支撑支架连接；支撑支架顶部与升降杆连接；升降杆输出端与按压件连接；按压件朝向降温底座方向；降温底座与预热台之间间距与吸盘与夹持件之间间距相同；降温底座与收纳箱之间间距与吸盘与夹持件之间间距相同。
[0008]优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
[0009]优选的，降温底座顶部上设有凹槽，降温底座为金属底座，凹槽位于按压件正下
方。
[0010]优选的，底座上设有加热件，加热件与预热台底部连接，预热台顶部上设有温度传感器，温度传感器与加热件控制连接。
[0011]优选的，支撑支架内壁侧面上设有滑槽，按压件外端面侧面上设有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
[0012]优选的，滑轨侧面上设有驱动电机，驱动电机输出端与滑动件传动连接。
[0013]优选的，滑轨侧面两端上设有滑动限位件，滑动限位件侧面与滑动件接触挤压。
[0014]优选的，底座上设有垂直滑动底座，垂直滑动底座朝向降温底座方向，滑轨底部与垂直滑动底座滑动连接。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过预热台和降温底座的组合能够在橡胶产品准备进行冲压加工过程时进行预加热，从而降低橡胶原料硬度，从而延长了按压件的使用寿命，同时降温底座的结构能够使得原料快速冷却，从而避免了形状发生变化，有效的提高了冲压准确度，通过夹持件与吸盘的组合能够实现本装置的自动上料下料过程，通过预热台和收纳箱的组合能够有效的提高本装置的加工效率和加工连贯性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种橡胶制品冲压模具的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种橡胶制品冲压模具中底座的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种橡胶制品冲压模具的侧视图；
[0020]附图标记：1、底座；2、降温底座；3、滑轨；4、滑动件；5、夹持件；6、吸盘；7、收纳箱；8、预热台；9、支撑支架；10、升降杆；11、按压件。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种橡胶制品冲压模具，包括底座1、降温底座2、滑轨3、滑动件4、夹持件5、吸盘6、收纳箱7、预热台8、支撑支架9、升降杆10和按压件11；
[0023]底座1顶部与降温底座2连接；底座1顶部与滑轨3连接；滑轨3顶部与滑动件4滑动连接；滑动件4侧面与夹持件5连接；滑动件4侧面与吸盘6连接；底座1顶部与预热台8连接；底座1顶部与收纳箱7连接；底座1顶部与支撑支架9连接；支撑支架9顶部与升降杆10连接；升降杆10输出端与按压件11连接；按压件11朝向降温底座2方向；降温底座2与预热台8之间间距与吸盘6与夹持件5之间间距相同；降温底座2与收纳箱7之间间距与吸盘6与夹持件5之间间距相同；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；支撑支架9内壁侧面上设有滑槽，按压件11外端面侧面上设有滑块，滑块与滑槽滑动连接；滑轨3侧面上设有驱动电机，驱动电机输出端与滑动件4传动连接；滑轨3侧面两端上设有滑动限位件，滑动限位件侧面与滑动件4接触挤压；底座1上设有垂直滑动底座，垂直滑动底座朝向降温底座2方向，滑轨3底部与垂直滑动底座滑动连接。
[0024]本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于橡胶制品的冲压加工精度，从而避免了传统加工设备对橡胶材料刚性冲压导致存在开裂风险，从而降低了良品率等问题，本
装置通过预热台8的机构能够避免了原料发生开裂的问题，当本装置处于工作状态时，通过滑动件4与滑轨3的组合能够使得夹持件5和吸盘6在降温底座2、收纳箱7和预热台8之间往复运动，通过等间距的方式能够保证每次搬运原料的精准，通过将已经预热过的原料进行冲压加工能够有效的降低原料发生开裂的风险，通过降温底座2的结构能够在冲压完成后加快原料的温度降低速度，从而保证了当前形状不会发生变化，同时避免了夹持件5或吸盘6结构对原料表面产生磨损影响。
[0025]实施例二
[0026]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种橡胶制品冲压模具，相较于实施例一，本实施例中，降温底座2顶部上设有凹槽，降温底座2为金属底座，凹槽位于按压件11正下方；底座1上设有加热件，加热件与预热台8底部连接，预热台8顶部上设有温度传感器，温度传感器与加热件控制连接。
[0027]本技术的一个实施例中，通过凹槽能够减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品冲压模具，其特征在于，包括底座(1)、降温底座(2)、滑轨(3)、滑动件(4)、夹持件(5)、吸盘(6)、收纳箱(7)、预热台(8)、支撑支架(9)、升降杆(10)和按压件(11)；底座(1)顶部与降温底座(2)连接；底座(1)顶部与滑轨(3)连接；滑轨(3)顶部与滑动件(4)滑动连接；滑动件(4)侧面与夹持件(5)连接；滑动件(4)侧面与吸盘(6)连接；底座(1)顶部与预热台(8)连接；底座(1)顶部与收纳箱(7)连接；底座(1)顶部与支撑支架(9)连接；支撑支架(9)顶部与升降杆(10)连接；升降杆(10)输出端与按压件(11)连接；按压件(11)朝向降温底座(2)方向；降温底座(2)与预热台(8)之间间距与吸盘(6)与夹持件(5)之间间距相同；降温底座(2)与收纳箱(7)之间间距与吸盘(6)与夹持件(5)之间间距相同。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品冲压模具，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋益斌，陈川，
申请(专利权)人：四川隆盛科发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：