一种可快速成型的LED灯罩生产用挤塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速成型的LED灯罩生产用挤塑模具，涉及到LED灯罩生产设备技术领域，包括工作台、下模体和上模体，工作台的顶端一侧固定设置有立板，工作台的顶部设置有下模体，立板的顶端固定设置有延伸板，延伸板的顶端固定安装设置有油缸。本实用新型专利技术通过在下模体的顶部设置多个塑型腔，每次其中一个塑型腔位于上模体的底部，进行挤塑，成型后，上模体移走，下模体通过减速电机带动转轴转动而转动，使另一个相邻的塑型腔位于上模体的底部，立即进行下一次挤塑，而刚刚成型的塑型腔转出，经过固定凸起时，固定凸起将顶块向上顶起，将成型的灯罩顶出，方便工作人员脱模，从而能够不断的进行挤塑，有利于提高生产效率，同时脱模方便。脱模方便。脱模方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速成型的LED灯罩生产用挤塑模具


[0001]本技术涉及LED灯罩生产设备
，特别涉及一种可快速成型的LED灯罩生产用挤塑模具。

技术介绍

[0002]LED灯罩是LED配件的一种，是为更好地将光线聚集，使光线更集中更柔和，避免LED灯光直射刺眼，乳白灯罩的主要作用是使光线更柔和、更均匀的向空间发散，而不会产生刺眼的状况，保护眼睛，也使灯具更符合其使用功能。且其透光率必须在一定范围内，不能使光能在罩内浪费太多，也要能够使光线经过膜层散射到每个空间，既看不到内部灯珠，也使光线最大限度的发散出去，现有的LED灯罩在生产的过程中，往往会使用挤塑模具对灯罩进行成型，但是现有的挤塑模具在使用时，每次成型后，需要工作人员脱模和清理后，才能够进行下一次挤塑，生产效率较差；同时现有的挤塑模具在使用时无法很好的脱模。
[0003]因此，专利技术一种可快速成型的LED灯罩生产用挤塑模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速成型的LED灯罩生产用挤塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速成型的LED灯罩生产用挤塑模具，包括工作台、下模体和上模体，所述工作台的顶端一侧固定设置有立板，所述工作台的顶部设置有下模体，所述立板的顶端固定设置有延伸板，所述延伸板的顶端固定安装设置有油缸，且油缸的内部安装设置有伸缩杆，且伸缩杆的底端活动贯穿延伸板，所述伸缩杆的底端固定设置有上模体，所述下模体的顶端边缘开设有多个呈环形阵列分布的塑型腔，且塑型腔与上模体相适配，所述工作台的底端固定安装设置有减速电机，所述下模体的底端中部固定设置有转轴，且转轴的底端通过轴承活动贯穿工作台，并与减速电机的输出端固定连接，所述塑型腔的底端贯穿开设有通槽，且通槽的内部活动设置有顶块，且顶块的顶端与塑型腔的内壁相适配，所述顶块的底端延伸至通槽的底部，所述通槽的内侧壁环绕开设有限位槽，且顶块的中部固定套接有与限位槽相适配的限位块，所述工作台的顶端一侧固定设置有固定凸起。
[0006]优选的，所述顶块上活动套接设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与限位槽的顶端内壁和限位块的顶端固定连接。
[0007]优选的，所述工作台的顶端环绕开设有环形槽，所述下模体的底端边缘环绕设置有与环形槽相适配的支撑板。
[0008]优选的，所述环形槽的内侧壁和外侧壁均环绕设置有活动密封层，且活动密封层与支撑板贴合连接。
[0009]优选的，所述环形槽的底端内壁开设有多个滚珠槽，且多个滚珠槽呈环形阵列分布。
[0010]优选的，所述滚珠槽的内部活动设置有与滚珠槽相适配的滚珠，且滚珠的顶端与支撑板的底端贴合连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在下模体的顶部设置多个塑型腔，每次其中一个塑型腔位于上模体的底部，进行挤塑，成型后，上模体移走，下模体通过减速电机带动转轴转动而转动，使另一个相邻的塑型腔位于上模体的底部，立即进行下一次挤塑，而刚刚成型的塑型腔转出，经过固定凸起时，固定凸起将顶块向上顶起，将成型的灯罩顶出，方便工作人员脱模，从而能够不断的进行挤塑，有利于提高生产效率，同时脱模方便；
[0013]2、本技术通过环形槽和支撑板的设置，能够对下模体进行支撑，有利于提高下模体的稳定性；通过多个滚珠槽和滚珠的设置，能够减少摩擦力，减少支撑板的磨损；通过活动密封层的设置，能够提高密封性，防止外界灰尘进入环形槽内部。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体剖视图结构示意图。
[0015]图2为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0016]图3为本技术的图1的B处结构放大示意图。
[0017]图4为本技术的下模体结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、下模体；3、上模体；4、立板；5、延伸板；6、油缸；7、伸缩杆；8、塑型腔；9、转轴；10、减速电机；11、通槽；12、顶块；13、限位槽；14、限位块；15、复位弹簧；16、环形槽；17、支撑板；18、活动密封层；19、滚珠槽；20、滚珠；21、固定凸起。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
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4所示的一种可快速成型的LED灯罩生产用挤塑模具，包括工作台1、下模体2和上模体3，所述工作台1的顶端一侧固定设置有立板4，所述工作台1的顶部设置有下模体2，所述立板4的顶端固定设置有延伸板5，所述延伸板5的顶端固定安装设置有油缸6，且油缸6的内部安装设置有伸缩杆7，且伸缩杆7的底端活动贯穿延伸板5，所述伸缩杆7的底端固定设置有上模体3，所述下模体2的顶端边缘开设有多个呈环形阵列分布的塑型腔8，且塑型腔8与上模体3相适配，塑型腔8一般设置2
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4个，根据实际灯罩塑型冷却的时间而定，所述工作台1的底端固定安装设置有减速电机10，所述下模体2的底端中部固定设置有转轴9，且转轴9的底端通过轴承活动贯穿工作台1，并与减速电机10的输出端固定连接，所述塑型腔8的底端贯穿开设有通槽11，且通槽11的内部活动设置有顶块12，且顶块12的顶端与塑型腔8的内壁相适配，所述顶块12的底端延伸至通槽11的底部，所述通槽11的内侧壁环绕开设有限位槽13，且顶块12的中部固定套接有与限位槽13相适配的限位块14，所述工作台1的顶端一侧固定设置有固定凸起21，通过在下模体2的顶部设置多个塑型腔8，每次其中一个塑型腔8位于上模体3的底部，进行挤塑，成型后，上模体3移走，下模体2
通过减速电机10带动转轴9转动而转动，使另一个相邻的塑型腔8位于上模体3的底部，立即进行下一次挤塑，而刚刚成型的塑型腔8转出，经过固定凸起21时，固定凸起21将顶块12向上顶起，将成型的灯罩顶出，方便工作人员脱模，从而能够不断的进行挤塑，有利于提高生产效率，同时脱模方便。
[0021]进一步的，所述顶块12上活动套接设置有复位弹簧15，且复位弹簧15的两端分别与限位槽13的顶端内壁和限位块14的顶端固定连接。
[0022]其次，所述工作台1的顶端环绕开设有环形槽16，所述下模体2的底端边缘环绕设置有与环形槽16相适配的支撑板17，通过环形槽16和支撑板17的设置，能够对下模体2进行支撑，有利于提高下模体2的稳定性，所述环形槽16的内侧壁和外侧壁均环绕设置有活动密封层18，且活动密封层18与支撑板17贴合连接，通过活动密封层18的设置，能够提高密封性，防止外界灰尘进入环形槽16内部，所述环形槽16的底端内壁开设有多个滚珠槽19，且多个滚珠槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速成型的LED灯罩生产用挤塑模具，其特征在于：包括工作台(1)、下模体(2)和上模体(3)，所述工作台(1)的顶端一侧固定设置有立板(4)，所述工作台(1)的顶部设置有下模体(2)，所述立板(4)的顶端固定设置有延伸板(5)，所述延伸板(5)的顶端固定安装设置有油缸(6)，且油缸(6)的内部安装设置有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)的底端活动贯穿延伸板(5)，所述伸缩杆(7)的底端固定设置有上模体(3)，所述下模体(2)的顶端边缘开设有多个呈环形阵列分布的塑型腔(8)，且塑型腔(8)与上模体(3)相适配，所述工作台(1)的底端固定安装设置有减速电机(10)，所述下模体(2)的底端中部固定设置有转轴(9)，且转轴(9)的底端通过轴承活动贯穿工作台(1)，并与减速电机(10)的输出端固定连接，所述塑型腔(8)的底端贯穿开设有通槽(11)，且通槽(11)的内部活动设置有顶块(12)，且顶块(12)的顶端与塑型腔(8)的内壁相适配，所述顶块(12)的底端延伸至通槽(11)的底部，所述通槽(11)的内侧壁环绕开设有限位槽(13)，且顶块(12)的中部固定套接有与限位槽(13)相适配的限位块(14)，所述工作台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：温碧海，温碧强，蓝必义，
申请(专利权)人：佛山市护光仕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：