一种新型塑料气压热成型机制造技术

技术编号:35625590 阅读:18 留言:0更新日期:2022-11-16 16:08
本实用新型专利技术公开了一种新型塑料气压热成型机,包括成型机,所述成型机的正面设置有操控面板,所述成型机的正面固定连接有位于操控面板底部的连接杆,所述连接杆的表面活动连接有连接块,所述连接块的顶部固定连接有挡板,所述挡板套设在操控面板的表面。本实用新型专利技术通过连接杆向上翻转连接块,最后如需使用操控面板再次旋转转杆,使椭圆推块远离移动块,移动块通过弹簧的弹弹力带动插块回弹并远离连接板,远离完毕后通过连接杆向下翻转挡板,从而具备了便于防护的优点,解决了现有成型机的操控面板大多数是暴露在外部的,这就导致使用者在观察设备时容易误碰操控键,使设备参数出现变动,降低了成型机使用性能的问题。降低了成型机使用性能的问题。降低了成型机使用性能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料气压热成型机


[0001]本技术涉及塑料生产
,具体为一种新型塑料气压热成型机。

技术介绍

[0002]在对塑料进行生产时需要用到气压热成型机,气压热成型机是一种用于化学工程领域的工艺试验仪器,但是现有成型机的操控面板大多数是暴露在外部的,这就导致使用者在观察设备时容易误碰操控键,使设备参数出现变动,降低了成型机的使用性能。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术的目的在于提供一种新型塑料气压热成型机,具备了便于防护的优点,解决了现有成型机的操控面板大多数是暴露在外部的,这就导致使用者在观察设备时容易误碰操控键,使设备参数出现变动,降低了成型机使用性能的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型塑料气压热成型机,包括成型机,所述成型机的正面设置有操控面板,所述成型机的正面固定连接有位于操控面板底部的连接杆,所述连接杆的表面活动连接有连接块,所述连接块的顶部固定连接有挡板,所述挡板套设在操控面板的表面,所述挡板的背面与成型机的正面接触,所述挡板的顶部固定连接有连接板,所述成型机的顶部固定连接有支撑板,所述连接板的背面与支撑板的正面接触,所述连接板正面的两侧均固定连接有传动盒,所述传动盒的正面设置有转杆,所述转杆的背面贯穿至传动盒的内部并通过轴承活动连接在传动盒的内壁,所述转杆的表面固定连接有椭圆推块,所述传动盒的内部滑动连接有移动块,所述移动块的内侧固定连接有插块,所述插块的内侧延伸至支撑板的内部。
[0005]作为本技术优选的,所述转杆的正面固定连接有转块,所述转块与转杆配合使用。
[0006]作为本技术优选的,所述传动盒的正面固定连接有导杆,所述导杆的表面滑动连接有限位块,所述限位块的外侧延伸至转块的内部,所述限位块与转块配合使用。
[0007]作为本技术优选的,所述插块的内侧固定连接有摩擦垫,所述摩擦垫的表面与插块的内壁接触。
[0008]作为本技术优选的,所述移动块的顶部与底部均固定连接有滑块,所述滑块远离移动块的一端延伸至传动盒的内部并与传动盒滑动连接。
[0009]作为本技术优选的,所述传动盒的内侧开设有开口,所述开口的宽度大于插块的宽度,所述开口与插块配合使用。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0011]1、本技术通过连接杆向上翻转连接块,连接块带动挡板向上翻转,使挡板对操控面板进行防护,挡板带动连接板向上翻转,使连接板的背面与支撑板的正面接触,接触完毕后旋转转杆,转杆带动椭圆推块旋转椭圆推块带动移动块向内移动,移动块带动插块
向内移动,使插块插入至连接板的内部对挡板进行限位,最后如需使用操控面板再次旋转转杆,使椭圆推块远离移动块,移动块通过弹簧的弹弹力带动插块回弹并远离连接板,远离完毕后通过连接杆向下翻转挡板,从而具备了便于防护的优点,解决了现有成型机的操控面板大多数是暴露在外部的,这就导致使用者在观察设备时容易误碰操控键,使设备参数出现变动,降低了成型机使用性能的问题。
[0012]2、本技术通过设置转块,能够便于使用者转动转杆,提高了使用者的舒适度,防止使用者在转动转杆时出现打滑的现象。
[0013]3、本技术通过设置导杆和限位块,能够对转块进行限位,防止转块出现自转的现象。
[0014]4、本技术通过设置摩擦垫,能够使插块和连接板接触的更紧密,增加了插块和连接板的接触面积。
[0015]5、本技术通过设置滑块,能够对移动块进行导向,防止移动块在移动时出现倾斜卡死的现象。
[0016]6、本技术通过设置开口,能够使插块完整的穿过传动盒进行限位,防止开口过小,插块出现卡死的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图;
[0018]图2为本技术局部剖面放大图;
[0019]图3为本技术图1中A处放大图;
[0020]图4为本技术局部零件立体图。
[0021]图中:1、成型机;2、操控面板;3、连接杆;4、连接块;5、挡板;6、连接板;7、支撑板;8、传动盒;9、转杆;10、椭圆推块;11、移动块;12、插块;13、转块;14、导杆;15、限位块;16、摩擦垫;17、滑块;18、开口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示,本技术提供的一种新型塑料气压热成型机,包括成型机1,成型机1的正面设置有操控面板2,成型机1的正面固定连接有位于操控面板2底部的连接杆3,连接杆3的表面活动连接有连接块4,连接块4的顶部固定连接有挡板5,挡板5套设在操控面板2的表面,挡板5的背面与成型机1的正面接触,挡板5的顶部固定连接有连接板6,成型机1的顶部固定连接有支撑板7,连接板6的背面与支撑板7的正面接触,连接板6正面的两侧均固定连接有传动盒8,传动盒8的正面设置有转杆9,转杆9的背面贯穿至传动盒8的内部并通过轴承活动连接在传动盒8的内壁,转杆9的表面固定连接有椭圆推块10,传动盒8的内部滑动连接有移动块11,移动块11的内侧固定连接有插块12,插块12的内侧延伸至支撑板7的内部。
[0024]参考图3,转杆9的正面固定连接有转块13,转块13与转杆9配合使用。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置转块13,能够便于使用者转动转杆9,提高了使用者的舒适度,防止使用者在转动转杆9时出现打滑的现象。
[0026]参考图3,传动盒8的正面固定连接有导杆14,导杆14的表面滑动连接有限位块15,限位块15的外侧延伸至转块13的内部,限位块15与转块13配合使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置导杆14和限位块15,能够对转块13进行限位,防止转块13出现自转的现象。
[0028]参考图2,插块12的内侧固定连接有摩擦垫16,摩擦垫16的表面与插块12的内壁接触。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置摩擦垫16,能够使插块12和连接板6接触的更紧密,增加了插块12和连接板6的接触面积。
[0030]参考图2,移动块11的顶部与底部均固定连接有滑块17,滑块17远离移动块11的一端延伸至传动盒8的内部并与传动盒8滑动连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置滑块17,能够对移动块11进行导向,防止移动块11在移动时出现倾斜卡死的现象。
[0032]参考图2,传动盒8的内侧开设有开口18,开口18的宽度大于插块12的宽度,开口18与插块12配合使用本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料气压热成型机,包括成型机(1),其特征在于:所述成型机(1)的正面设置有操控面板(2),所述成型机(1)的正面固定连接有位于操控面板(2)底部的连接杆(3),所述连接杆(3)的表面活动连接有连接块(4),所述连接块(4)的顶部固定连接有挡板(5),所述挡板(5)套设在操控面板(2)的表面,所述挡板(5)的背面与成型机(1)的正面接触,所述挡板(5)的顶部固定连接有连接板(6),所述成型机(1)的顶部固定连接有支撑板(7),所述连接板(6)的背面与支撑板(7)的正面接触,所述连接板(6)正面的两侧均固定连接有传动盒(8),所述传动盒(8)的正面设置有转杆(9),所述转杆(9)的背面贯穿至传动盒(8)的内部并通过轴承活动连接在传动盒(8)的内壁,所述转杆(9)的表面固定连接有椭圆推块(10),所述传动盒(8)的内部滑动连接有移动块(11),所述移动块(11)的内侧固定连接有插块(12),所述插块(12)的内侧延伸至支撑板(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种新型塑料气压热成型机,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:王琦华林振宇徐韬
申请(专利权)人:杭州华林塑胶机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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