一种带有自洁功能的污水处理臭氧发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有自洁功能的污水处理臭氧发生器，包括筒体，其内分隔成污水处理室和臭氧制取室，臭氧制取室内设有臭氧发生器本体、增压泵和第一油缸，臭氧发生器本体出气口与增压泵进气口连通，增压泵出气口连通有输气管，输气管尾端和第一油缸活塞杆均伸入污水处理室，污水处理室内设有刷板，刷板外侧设有与抵接在筒体内壁的刷毛、内侧同轴连接有布气盒，布气盒底部与第一油缸活塞杆固连、一侧连通有进气管，进气管尾端朝下并通过伸缩波纹管与输气管尾端连通，布气盒顶底两面上均转动设有四组中空的搅拌轴。本实用新型专利技术能够大大增强臭氧与污水的接触面积并可对污水处理室的内壁及时进行清扫处理，更能保证污水处理的效率和质量。率和质量。率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自洁功能的污水处理臭氧发生器


[0001]本技术属于臭氧制取
，具体涉及一种带有自洁功能的污水处理臭氧发生器。

技术介绍

[0002]臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置，因臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器，其在饮用水或污水处理、工业氧化、食品加工和保鲜、医药合成、空间灭菌等领域中的应用较为广泛。
[0003]目前，在对污水进行处理的过程中，通常是将臭氧发生器产出的臭氧直接通入污水中，然后利用臭氧的强氧化性对污水进行处理。但这种方式普遍存在臭氧与污水的接触面积小的问题，致使臭氧的利用率较低，处理效果不佳。同时，处理过程中，污水中的杂质和一些微生物会粘附在污水处理室的内壁上，易导致污水处理的效率和质量下降，进一步影响了处理效果，不利于污水处理的高效高质量进行，有待改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种带有自洁功能的污水处理臭氧发生器，能够大大增强臭氧与污水的接触面积并可对污水处理室的内壁及时进行清扫处理，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种带有自洁功能的污水处理臭氧发生器，包括筒体，所述筒体的下部内设有隔板，所述隔板的上方为污水处理室、下方为臭氧制取室，所述臭氧制取室内设有臭氧发生器本体、增压泵和第一油缸，所述臭氧发生器本体的进气口延伸至筒体外、出气口与增压泵的进气口连通，所述增压泵的出气口连通有输气管，所述输气管的尾端朝上贯穿隔板并伸入污水处理室中，所述第一油缸竖向设于臭氧制取室的中心且其活塞杆朝上贯穿隔板并伸入污水处理室中；所述污水处理室的顶部设有进料斗、一侧下部设有出料管、内部设有一圆环状刷板，所述刷板的外侧上设有与筒体内侧壁相抵接的刷毛、内侧同轴设有一圆形布气盒，所述布气盒的外周侧通过若干支杆与刷板内侧壁固定连接、外底部中心与第一油缸的活塞杆固定连接，所述布气盒的一侧连通有进气管，所述进气管的尾端朝下并通过伸缩波纹管与输气管尾端连通，所述布气盒的顶面和底面上均竖向且转动设有四组搅拌轴，同一面上的四组搅拌轴呈圆周间隔均布，所述搅拌轴中空设置且其靠近布气盒的一端敞口并伸入布气盒中，所述搅拌轴上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置且呈圆周间隔均布的搅拌杆组成，所述搅拌杆中空设置且其首端与相应搅拌轴连通、其杆身上开设有若干出气孔。
[0006]优选的，所述布气盒内部的中心固定架设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有双轴伸电机，所述双轴伸电机的一输出轴朝上伸出第一电机箱并固定套接有第一主动齿轮、另一输出轴朝下伸出第一电机箱并固定套接有第二主动齿轮，所述布气盒顶面上的搅拌轴的敞口端上均固定套接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合连
接，所述布气盒底面上的搅拌轴的敞口端上均固定套接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述筒体的外顶部一端设有第二电机箱，所述第二电机箱内设有单轴伸电机，所述单轴伸电机的输出轴朝上伸出第二电机箱并同轴固定连接有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝上并固定连接有横支板，所述横支板底面的尾端上竖向设有支撑杆，所述支撑杆的下部呈上下间隔固定套设有若干过滤网，所述过滤网的网孔孔径由上至下递减，所述支撑杆可伸入进料斗中且此时过滤网均可抵接在进料斗的内壁上。
[0008]优选的，所述若干过滤网的直径由上至下递减且均与进料斗相适配。
[0009]优选的，所述出料管朝向远离筒体的一侧向下倾斜设置且其上设有出料阀。
[0010]优选的，所述筒体外底部的四角处均设有T形安装板，所述T形安装板内侧的顶部竖向设有第三油缸、外侧的顶部竖向设有第四油缸，所述第三油缸的活塞杆朝下并连接有万向轮、第四油缸的活塞杆朝下并连接有限位板。
[0011]优选的，所述T形安装板和限位板均由泡沫铝材料制成。
[0012]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，使用时，可先通过进料斗向污水处理室送入待处理的污水。然后，将臭氧发生器本体的进气口与外部氧气源连通并运行臭氧发生器本体，便可利用臭氧发生器本体制得臭氧。同时，运行增压泵，在增压泵的带动下，制得的臭氧可先后经输气管、伸缩波纹管和进气管进入到布气盒中，并通过布气盒分流到各个搅拌轴以及搅拌杆内，最后通过搅拌杆上的出气孔排出到污水中，与污水进行氧化反应，配合实现对污水的处理。过程中，运行第一油缸，使其活塞杆收缩，加上伸缩波纹管的配合，即可带动分水盒及其上部件整体进行上下往复升降运动，从而既能够利用刷板上的刷毛对污水处理室的内壁及时进行上下往复清扫处理，有效避免污水中的杂质和微生物附着在污水处理室内壁的问题，更能保证臭氧对污水处理的效率和质量，又能灵活调整臭氧的整体喷射高度，使臭氧能充分分散到污水的各个高度内，更能保证臭氧与污水的接触面积。此外，通过分水盒顶底两面共八组转动设置的搅拌轴以及各搅拌轴上的多个搅拌杆的设置配合，既能进一步扩大臭氧的分散范围，增强臭氧的喷射扩散效果，又能对污水进行全面且高效高质量的搅拌混合，相互配合下，更能大大增强臭氧与污水的接触面积和混合反应的效果，更有利于提高臭氧的利用率及其对污水的处理效率和质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术刷板和布气盒的主视剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术刷板和布气盒的仰视结构示意图；
[0016]图4是本技术搅拌轴及其上的搅拌杆的主视剖面结构示意图
[0017]图5是本技术第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接的仰视结构示意图；
[0018]图6是本技术筒体顶部的局部主视结构示意图；
[0019]图7是本技术移动状态下的筒体底部的局部主视结构示意图。
[0020]图中标号：1为筒体，2为隔板，3为污水处理室，4为臭氧制取室，5为臭氧发生器本体，6为增压泵，7为第一油缸，8为输气管，9为进料斗，10为出料管，11为刷板，12为刷毛，13为支杆，14为布气盒，15为进气管，16为伸缩波纹管，17为搅拌轴，18为搅拌杆，19为出气孔，
20为第一电机箱，21为双轴伸电机，22为第一主动齿轮，23为第二主动齿轮，24为第一从动齿轮，25为第二从动齿轮，26为第二电机箱，27为单轴伸电机，28为第二油缸，29为横支板，30为支撑杆，31为过滤网，32为出料阀，33为T形安装板，34为第三油缸，35为第四油缸，36为万向轮，37为限位板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0022]如图1至7所示，一种带有自洁功能的污水处理臭氧发生器，包括筒体1，筒体1的下部内设有隔板2，隔板2的上方为污水处理室3、下方为臭氧制取室4。臭氧制取室4内设有臭氧发生器本体5、增压泵6和第一油缸7，臭氧发生器本体5的进气口延伸至筒体1外、出气口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自洁功能的污水处理臭氧发生器，包括筒体，其特征在于，所述筒体的下部内设有隔板，所述隔板的上方为污水处理室、下方为臭氧制取室，所述臭氧制取室内设有臭氧发生器本体、增压泵和第一油缸，所述臭氧发生器本体的进气口延伸至筒体外、出气口与增压泵的进气口连通，所述增压泵的出气口连通有输气管，所述输气管的尾端朝上贯穿隔板并伸入污水处理室中，所述第一油缸竖向设于臭氧制取室的中心且其活塞杆朝上贯穿隔板并伸入污水处理室中；所述污水处理室的顶部设有进料斗、一侧下部设有出料管、内部设有一圆环状刷板，所述刷板的外侧上设有与筒体内侧壁相抵接的刷毛、内侧同轴设有一圆形布气盒，所述布气盒的外周侧通过若干支杆与刷板内侧壁固定连接、外底部中心与第一油缸的活塞杆固定连接，所述布气盒的一侧连通有进气管，所述进气管的尾端朝下并通过伸缩波纹管与输气管尾端连通，所述布气盒的顶面和底面上均竖向且转动设有四组搅拌轴，同一面上的四组搅拌轴呈圆周间隔均布，所述搅拌轴中空设置且其靠近布气盒的一端敞口并伸入布气盒中，所述搅拌轴上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置且呈圆周间隔均布的搅拌杆组成，所述搅拌杆中空设置且其首端与相应搅拌轴连通、其杆身上开设有若干出气孔。2.根据权利要求1所述的带有自洁功能的污水处理臭氧发生器，其特征在于，所述布气盒内部的中心固定架设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有双轴伸电机，所述双轴伸电机的一输出轴朝上伸出第一电机箱并固定套接有第一主动齿轮、另一输出轴朝下伸出第一电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，马俭学，周洪平，张文魁，杨彬，赵少杰，刘小宁，张志刚，梁振华，
申请(专利权)人：河南水鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：