叠边梯路导轨及其冷弯成型方法技术

本发明专利技术涉及一种叠边梯路导轨及其冷弯成型方法，属于电梯零部件制造的技术领域。本发明专利技术所述的叠边梯路导轨，包括自所述热轧钢板的第一弯折处冷弯90°形成的第一水平面；自第二弯折处冷弯180°形成的叠边结构，并形成垂直向下延伸的第一垂直面；自所述第一水平面第二端冷弯90°垂直向下延伸形成的第二垂直面。本发明专利技术的梯路导轨增加了叠边功能使得梯路运行更加安全稳定。而且冷弯成型工艺，克服了材料弯曲180°不开裂的难题，成型过程稳定性高，保证了产品成型质量；采用本发明专利技术所述工艺制备得到的产品可以应用于国内外中高端客梯及轨道交通市场。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电梯零部件制造，更具体地说，本专利技术涉及一种。
技术介绍
近年来，随着城市化建设的不断加大，城市交通迅速的发展，城市交通建设，大量的地铁交通项目，大大的带动了自动扶梯行业，特别是公交型自动扶梯。经过对目前的市场调查研究，未来公交型扶梯在地铁项目中占据了大部分市场。冷弯成型是一种先进、高效的板金属成型工艺技术，通过顺序配置的多道次成型乳辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向冷弯，以制成特定断面的型材，其不但可以生广出尚质量的金属型材广品，而且能够缩短广品开发的周期，提尚生广效率，从而提尚企业的市场竞争力。依据常规的冷弯成型工艺，产品的尺寸要求一般经过调整能达到客户的要求，但是在同等的技术层面比较做精做细却很难。做精做细势必给自己带来制作成本加大，效率降低，导致市场竞争力低下。冷弯成型中带材的间断性在线切缝是冷弯成型中一种新工艺，乳辊在线切缝工艺，其关键过程是带钢在通过辊缝的过程中发生了剪切变形。其过程还包含了弹性变形、塑性变形、带材开裂、裂纹扩张、材料断裂。在弹性变形阶段，上下乳辊辊刃挤压带钢，使带钢产生弹性变形，达到屈服极限后金属内部发生塑性变形，得到光亮的切断面；剪切继续进行，在辊刃口处产生应力集中并诱发微小裂纹产生，上下裂纹迅速扩展、重合、带钢断开、剪切过程完成。这种新工艺增加了冷弯成型产品种类，但由于辊切工序比较复杂，参数影响因素多，对这种技术应用于工程还存在诸多问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的第一方面涉及一种叠边梯路导轨。本专利技术所述的叠边梯路导轨，由热乳钢板冷弯形成，其特征在于:所述梯路导轨包括:自所述热乳钢板的第一弯折处冷弯90°形成的第一水平面；自位于所述第一水平面第一端一定距离的第二弯折处冷弯180°形成的叠边结构；自所述叠边结构的端部垂直向下延伸的第一垂直面；自所述第一水平面第二端的第三弯折处冷弯90°垂直向下延伸形成的第二垂直面。其中，所述第一垂直面和第二垂直面还分别向内冷弯90°形成相对的第一水平翻边和第二水平翻边。其中，所述叠边梯路导轨由热乳钢板经过连续辊式冷弯成型。其中，叠边结构的高度为12±0.2mm，叠边结构的宽度为10±0.2mm。本专利技术的第二方面涉及上述叠边梯路导轨的冷弯成型方法。本专利技术所述的叠边梯路导轨的冷弯成型方法，由热乳钢板经过连续辊式冷弯成型；其特征在于:所述叠边梯路导轨通过上辊切乳辊和下辊切乳辊的成对辊乳成型；并且配合辊片的横向间隙值为0，配合辊片重叠量为0.9_。其中，所述成型方法包括顺序进行的以下步骤:(1)将厚度为5mm的热乳钢板沿其长度方向剪切得到与所述叠边梯路导轨展开长度相匹配的热乳钢板；(2)在步骤(1)所述的热乳钢板的上下表面贴保护层；(3)对贴保护层的热乳钢板在第一弯折处经过90°冷弯形成第一水平面；(4)在所述热乳钢板的第二弯折处180°冷弯形成叠边结构，并得到自所述叠边结构垂直向下延伸形成的第一垂直面；(5)自所述热乳钢板的第三弯折处90°冷弯垂直向下延伸形成第二垂直面。其中，所述成型方法还包括步骤￠):所述第一垂直面和第二垂直面还分别向内冷弯90°形成相对的第一水平翻边和第二水平翻边。其中，所述热乳钢板的厚度为5mm。其中，所述第一弯折处和第二弯折处的距离为12±0.2mm。其中，步骤⑷包括以下子步骤:(4a)自第二弯折处向外弯折27°，并且使得第一弯折处和第二弯折之间的部分保持垂直:(4b)自第二弯折处继续向外弯折形成52°的弯折角，并且使得第一弯折处和第二弯折之间的部分保持垂直；(4c)自第二弯折处继续向外弯折形成80°的弯折角，并且使得第一弯折处和第二弯折之间的部分保持垂直；(4d)自第二弯折处继续向外弯折形成120°的弯折角，并且使得第一弯折处和第二弯折之间的部分保持垂直；(4e)自第二弯折处继续向外弯折形成156°的弯折角，并且使得第一弯折处和第二弯折之间的部分保持垂直；(4f)自第二弯折处继续向外弯折形成180°的弯折角，并且使得第一弯折处和第二弯折之间的部分保持垂直。本专利技术所述的叠边梯路导轨冷弯成型方法具有以下有益效果:本专利技术的梯路导轨增加了叠边功能，可以起到导向轮子的作用，使得梯路运行更加安全稳定。而且，本专利技术通过对梯路导轨使用功能、冷弯原理的深入研究，得到了叠边梯路导轨的冷弯成型工艺，克服了材料弯曲180°不开裂的难题，而且成型过程稳定性高，保证了产品成型质量；采用本专利技术所述工艺制备得到的产品可以应用于国内外中高端客梯及轨道交通市场。【附图说明】图1为本专利技术所述的叠边梯路导轨的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合具体实施例对本专利技术所述的叠边梯路导轨冷弯成型方法做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。实施例1如图1所示，本实施例所述的叠边梯路导轨，由热乳钢板冷弯形成，所述梯路导轨包括:自所述热乳钢板的第一弯折处冷弯90°形成的第一水平面；自位于所述第一水平面第一端一定距离的第二弯折处冷弯180°形成的叠边结构；自所述叠边结构的端部垂直向下延伸的第一垂直面；自所述第一水平面第二端的第三弯折处冷弯90°垂直向下延伸形成的第二垂直面。所述第一垂直面和第二垂直面还分别向内冷弯90°形成相对的第一水平翻边和第二水平翻边。对于所述叠边梯路导轨其关键的结构尺寸在于控制叠边结构的高度12±0.2mm ;宽度10±0.2mm。与现有技术相比，本实施例所述的叠边梯路导轨可以起到导向轮子功能，进而可以使得梯路运行更加安全稳定。本实施例的叠边梯路导轨的冷弯成型方法如下:—、辊型前的准备工作:1、材质:SPHC t = 5mm，棍型前的材料宽度B = 137mm2、辊模安装，装辊模，按辊模型变形编号顺序，安装固定到模架上。3、调正辊模变形中心线及工件基准线。(调正辊轴定位螺母或上下位置)二、试辊1、开动辊压机，检查每道辊模运行是否灵活自如，需要保证尺寸的变形，应随时停机检查辊压后的尺寸是否符合尺寸要求。同时要检查每道辊压后形位公差是否发生超差，尤其是检查辊压后型材有否发生超差和扭曲。2、每道辊压后，检查相应的变形是否达到辊压变形要求，尤其是对称变形并为终止变形辊压(以后辊扎过程不再变形后校形)，要停机检验其关键尺寸，如果达不到产品设计要求，必须调正或修改辊模，直至合格为止，才能进入下一道辊模上进行继续变形辊压弯曲成型。3、辊压中每道辊轮与压材接触应顺利，按变形要求进行改变形状，不能发生剧烈挤压或摩擦，特别不能发生产品材料碎沫或毛边现象，否则应检查辊轮的制造质量和设计是否合理。三、连续辊压1、试辊最终成符合产品设计要求后，可连续进行冷辊压成型生产。2、按定单要求或工艺要求进行截切型材长度。3、每盘进行出材(型材)后，应复检型材的关键尺寸，和形位公差。中间过程应抽查成品尺寸。具体来说，所述成型方法包括顺序进行的以下步骤:⑴将厚度为5mm的热乳钢板沿其长度方向剪切得到与所述叠边梯路导轨展开长度相匹配的热乳钢板；(2)在步骤(1)所述的热乳钢板的上下表面贴保护层；(3)对贴保护层的热乳钢板在第一弯折处经过90°冷弯形成第一水当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠边梯路导轨，由热轧钢板冷弯形成，其特征在于：所述梯路导轨包括：自所述热轧钢板的第一弯折处冷弯90°形成的第一水平面；自所述第一水平面第一端一定距离的第二弯折处冷弯180°形成的叠边结构；自所述叠边结构的端部垂直向下延伸的第一垂直面；自所述第一水平面第二端的第三弯折处冷弯90°垂直向下延伸形成的第二垂直面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，李铮，张亚平，马黎明，
申请(专利权)人：江苏同力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32