一种新型螺旋双作用制滤浆系统技术方案

一种新型螺旋双作用制滤浆系统，属于一种煤矿用浆液制备系统。包括箱式给料机、带式输送机、上料装置、螺旋双作用制浆机、螺旋双作用滤浆机，箱式给料机的出料口与带式输送机连接，带式输送机的出料端与螺旋双作用制浆机的进料口连接，螺旋双作用制浆机的出料管与螺旋双作用滤浆机的进料口连接；滤浆机的出浆管伸入蓄浆池，通往井下的注浆管路上安装有管道压力计和浆液电磁流量计。制浆过程中，通过外螺旋叶片可解决设备易留死角，造成土堆积的问题。内螺旋叶片可解决石子、杂草等杂质不易排出的问题，提高排渣效果。在制浆机的出浆管路上安装有管道压力计和浆液流量计，可监测所制备浆液的压力和流量，方便调整。该系统可有效提高浆液质量、改善制浆效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤矿用浆液制备系统，具体为一种新型螺旋双作用制滤浆系统。
技术介绍
注浆防灭火是将不燃性注浆原料(粘土、粉煤灰等固体材料)与水按一定配比制成浆液后利用静压或动压，经由输浆管路输送至矿井防灭火区，以阻止煤炭氧化或扑灭已自燃的煤体的有效方法。性能优良的浆液制备技术是注浆防灭火的核心环节。目前，有水力冲刷制浆、搅拌池机械制浆、自动化连续制浆等多种制浆形式。在现有技术中，有一件公开号为CN 201723240 U的技术专利于2011年I月26日公开，它是一种黄土、粉煤灰制浆系统；一件公开号为CN 101592037 B的专利技术专利于2011年7月27日公开，它是一种用于煤矿防灭火的地面制衆系统；还有一件公开号为CN 202100272 U的技术专利于2012年I月4日公开，它是一种用于煤矿防灭火的制浆系统。上述几件现有技术都能使制浆原料与水充分融合，实现自动化连续作业，满足煤矿灌浆防灭火制浆注浆要求。但普遍存在以下缺陷:进料口土料易堆积；制浆设备进料口处浆液易溢出；浆液混合不充分；进水速度跟不上配比要求的进土速度，易造成设备堵塞；不溶解于浆液中的杂草等残渣虽在制浆过程中被滤出与浆液分离，但易缠绕在刮板上影响排渣效果。导致制备浆液无法达到性能优良，制浆效果不理想。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本技术提供一种可提高浆液质量、改善制浆效果的新型螺旋双作用制滤浆系统。本技术采用·以下技术方案来实现:一种新型螺旋双作用制滤浆系统，其特征在于:包括箱式给料机、带式输送机、上料装置、螺旋双作用制浆机、螺旋双作用滤浆机及供水管路，箱式给料机的出料口与带式输送机连接，带式输送机的出料端与螺旋双作用制浆机的进料口连接，螺旋双作用制浆机的出料管与螺旋双作用滤浆机的进料口连接；滤浆机的出浆管伸入蓄浆池，通往井下的注浆管路上安装有管道压力计和浆液电磁流量计。所述的螺旋双作用制浆机，包括外壳、制浆滚筒、动力装置、主轴、进料口、出浆管、扬料板、过滤网、排渣口，主轴是通轴，在主轴上焊有固定滚筒、出料端旋转盘，在主轴下方、制浆滚筒中部设有溢流槽，出浆管连接在溢流槽的下端，在过滤网外侧设有扬浆板，在制浆机进料口端安装外螺旋叶片，外螺旋叶片位于制浆滚筒的外圆上、溢流槽的前端，其中间与扬浆板连接；内螺旋叶片安装在过滤网的内圈中，其前端与固定滚筒连接，后端与出料端旋转盘相接，中间与扬料板连接。在制浆机进料口端的主轴上设有过渡板及挡圈，过渡板搭在挡圈的上方，焊在外壳上。所述的扬料板的宽度要小于内螺旋叶片的宽度。在出料端旋转盘上设有刮渣板。所述螺旋双作用制浆机的出浆管与螺旋双作用滤浆机的侧上方连接。所述供水管路包括:水幕及冲击直管，在水幕下端安装冲击水管。本技术与现有技术相比，具有以下优点:本新型螺旋双作用制滤浆系统，箱式给料机可定量连续地为系统输送原料。设备采用可更换式运输带，皮带磨损后可快速更换。制浆时，制浆原料通过箱式给料机上可更换式运输带和带式输送机的输送，进入螺旋双作用制浆机的进料口中。制浆原料在螺旋双作用制浆机中被充分混合，大颗粒固体被滤出。浆液自流进入螺旋双作用滤浆机。在制浆机的内部设置外螺旋叶片和内螺旋叶片。螺旋双作用制浆过程中，利用外螺旋叶片推进，把料渣往出浆口方向推，防止浆液沉淀堆积在滚筒内。通过外螺旋叶片可解决设备易留死角，造成土堆积的问题。内螺旋叶片可解决石子、杂草等杂质不易排出的问题，提高排渣效果。制浆机内部设置了扬料板，起双重作用，既可连接内螺旋叶片，又可在制浆滚筒旋转时把土、石扬起来，打向液体中，起到扬料作用，使水土混合更加充分。在制浆机的出浆管路上安装有管道压力计和浆液流量计，可监测所制备浆液的压力和流量，方便调整。螺旋双作用制浆机的出浆管与螺旋双作用滤浆机的侧上方连接，使系统布局更紧凑，可有效节省空间。在供水系统在水幕下端加冲击水管，可缓解供水量不足，并加大水冲土的力度，提高水土混合、溶解效果。该系统可有效提高浆液质量、改善制浆效果。附图说明图1为制滤浆系统平面布置图。图2为制滤浆系统侧视图。图3为供水管路结构示意图。图4为螺旋双作用制浆机结构示 意图。图5为螺旋双作用制浆机中制浆滚筒结构示意图。图中件号说明:1、箱式给料机，2、带式输送机，3、上料装置，4、螺旋双作用制浆机，5、螺旋双作用滤浆机，6、蓄浆池，7、电磁流量计，8、管道压力计，9、水幕，10、冲击直管，11、制浆滚筒，12、外壳，13、链轮，14、动力装置，15、出浆管，16、排污管，17、排渣口，18、溢流槽，19、过渡板，20、挡圈，21、底架，22、轴承座，23、护料槽，24、进料口，25、主轴，26、外螺旋叶片，27、固定滚筒，28、过滤网，29、固定板，30、扬浆板，31、固定圈，32、内螺旋叶片，33、扬料板，34、出料端旋转盘，35、刮渣板，36、排渣口固定筒，37、轴承套，38、通往井下的注浆管路，39、供水管路。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体结构进行详细描述。一种新型螺旋双作用制滤浆系统，如图1-3所示，包括箱式给料机1、带式输送机2、上料装置3、螺旋双作用制浆机4、螺旋双作用滤浆机5、通往井下的注浆管路38、供水管路39等设备。箱式给料机I的进料斗处设有间距IOOmm格子筛，箱式给料机I的出料口与带式输送机2连接，为确保水土配比的准确性，可在带式输送机2上安装有电子皮带秤，有计量显示功能，以便准确掌握进土数据。带式输送机2的出料端与螺旋双作用制浆机4的进料口连接，在螺旋双作用制浆机4的进料口处设有上料装置3，螺旋双作用制浆机4的出浆管15与螺旋双作用滤浆机5的侧上方进料口连接。螺旋双作用滤浆机5的出浆管伸入蓄浆池6，通往井下的注浆管路38上安装有管道压力计8和浆液电磁流量计7。供水管路39包括水幕9及冲击直管10，在水幕9下端安装冲击直管10。其中螺旋双作用制浆机4结构如图4-5所示:制浆滚筒11安装在底架21上，其中进料口 24置于护料槽23内，与外壳12用螺栓紧固，主轴25是通轴，在主轴25两端设有轴承座22，主轴25上焊有固定滚筒27、出料端旋转盘34，主轴25的端部通过链轮13与动力装置14连接，在制浆机进料口 24端的主轴25上设有过渡板19及挡圈20，过渡板19搭在挡圈20的上方，焊在外壳12上，过渡板19的折弯度为120° 150°。在主轴25下方、制浆滚筒11中部距离进料口 150(Tl600mm处设有溢流槽18，制浆滚筒11内壁设有过滤网28,过滤网28外的扬衆板30通过固定圈31和固定板29固定在制衆滚筒11上。在制衆机进料口 24端安装外螺旋叶片26，外螺旋叶片26位于制浆滚筒11的外圆上、溢流槽18的前端，其中间与扬浆板30连接；内螺旋叶片32安装在过滤网28的内圈中，通过扬料板33固定在固定滚筒27和出料端旋转盘34上，其前端与固定滚筒27连接，后端与出料端旋转盘34相接，中间与扬料板33连接，扬料板33的宽度要小于内螺旋叶片32的宽度。在出料端旋转盘34上固定有刮渣板35。内螺旋叶片32、外螺旋叶片26的螺距为40(T800mm，优选600mm。在主轴25的端部固定排渣口固定筒36，排渣口固定筒36的侧板中间镶有轴承套37，排渣口 17焊接在排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型螺旋双作用制滤浆系统，其特征在于：包括箱式给料机（1）、带式输送机（2）、上料装置（3）、螺旋双作用制浆机（4）、螺旋双作用滤浆机（5）及供水管路（39），箱式给料机（1）的出料口与带式输送机（2）连接，带式输送机（2）的出料端与螺旋双作用制浆机（4）的进料口连接，螺旋双作用制浆机（4）的出料管与螺旋双作用滤浆机（5）的进料口连接；滤浆机（5）的出浆管伸入蓄浆池（6），通往井下的注浆管路（38）上安装有管道压力计（8）和浆液电磁流量计（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红林，刘景顺，李平，王权，
申请(专利权)人：抚顺正工矿业科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：