一种螺旋板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋板式换热器，包括基座、固定架以及换热器主体，所述固定架设置于基座上，所述换热器主体设置于基座上，所述基座上设置有弹性支撑结构，所述弹性支撑结构与固定架下端面相连接，所述基座下端设置有辅助移动结构，本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，对现有的螺旋板式换热器主体进行改进，在换热器主体下端设置弹性支撑结构，弹性支撑结构下端设置辅助移动结构，在对换热器主体进行安装过程中，可以根据不同的使用位置对换热器主体进行位置调节，提高换热器主体的移动性能，并在移动过程中对换热器主体进行保护，避免运输过程中的震动损伤，同时可以在使用过程中，对换热器主体进行减震保护。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋板式换热器
本技术涉及换热器
，具体为一种螺旋板式换热器。
技术介绍
螺旋板式换热器由两块相互平行的钢板，卷制成相互隔开的螺旋形流道，螺旋板的两端焊有盖板，冷热流体分别在两流道内流动，在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力，然而现有技术中，螺旋板式换热器重量较大，刚性差，因此在螺旋板式换热器运输和安装过程中极易造成损伤，尤其是对于一些工矿企业，作业环境较差，安装操作更为繁琐，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋板式换热器，解决了现有技术中，螺旋板式换热器重量较大，刚性差，因此在螺旋板式换热器运输和安装过程中极易造成损伤，尤其是对于一些工矿企业，作业环境较差，安装操作更为繁琐的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种螺旋板式换热器，包括基座、固定架以及换热器主体，所述固定架设置于基座上，所述换热器主体设置于基座上，所述基座上设置有弹性支撑结构，所述弹性支撑结构与固定架下端面相连接，所述基座下端设置有辅助移动结构；所述弹性支撑结构包括：安装槽、弹性支撑组件、顶升支撑组件以及限位滑动组件，所述安装槽设置于基座上，所述弹性支撑组件设置于基座上、且与固定架下端面相连接，所述顶升支撑组件设置弹性支撑组件之间、且与基座以及固定架相连接，所述限位滑动组件设置于安装槽内侧壁面上、且与所述固定架外侧壁面滑动连接；所述辅助移动结构包括：四个自锁滚轮以及限位支撑组件，四个所述自锁滚轮均布于基座的下端面上，所述限位支撑组件沿矩形阵列设置于基座的侧壁上。优选的，所述弹性支撑组件包括：压缩弹簧以及伸缩柱，所述压缩弹簧设置于安装槽内、且上下两端分别与所述基座以及固定架相连接，所述伸缩柱设置于压缩弹簧内、且上下两端分别与所述基座以及固定架相连接。优选的，所述顶升支撑组件包括：固定块、十字型导轨以及滑动支撑构件，所述固定块设置于基座上端面中心位置上，所述十字型导轨设置于固定架的下端面上、且中心位置与固定块的中心位置位于同一垂直轴线上，所述滑动支撑构件一端与固定块转动连接、另一端与十字型导轨滑动连接。优选的，所述滑动支撑构件包括：滑动块以及支撑杆，所述滑动块分别滑动套装于十字型导轨上，所述支撑杆一端与固定块转动连接、另一端与滑动块转动连接。优选的，所述限位滑动组件包括：滑槽以及限位导轨，所述滑槽对称设置于固定架外侧壁面上，所述限位导轨滑动套装于滑槽内、且与安装槽的内侧壁面固相连接。优选的，所述限位支撑组件包括：螺纹座、螺纹杆以及支撑脚，所述螺纹座焊接于基座侧壁上，所述螺纹杆旋接于螺纹座内，所述支撑脚设置于螺纹杆的下端上。有益效果本技术提供了一种螺旋板式换热器。具备以下有益效果：该螺旋板式换热器，对现有的螺旋板式换热器主体进行改进，在换热器主体下端设置弹性支撑结构，弹性支撑结构下端设置辅助移动结构，在对换热器主体进行安装过程中，可以根据不同的使用位置对换热器主体进行位置调节，提高换热器主体的移动性能，并在移动过程中对换热器主体进行保护，避免运输过程中的震动损伤，同时可以在使用过程中，对换热器主体进行减震保护，避免换热器主体内的流体在高速流动过程中产生震动，对焊接位置的稳定性产生影响，解决了现有技术中，螺旋板式换热器重量较大，刚性差，因此在螺旋板式换热器运输和安装过程中极易造成损伤，尤其是对于一些工矿企业，作业环境较差，安装操作更为繁琐的问题。附图说明图1为本技术所述一种螺旋板式换热器的主视剖面结构示意图。图2为本技术所述一种螺旋板式换热器的侧视剖面结构示意图。图3为本技术所述一种螺旋板式换热器的A-A位置的俯视剖面结构示意图。图4为本技术所述一种螺旋板式换热器的a位置局部放大结构示意图。图中：1-基座；2-固定架；3-换热器主体；4-安装槽；5-自锁滚轮；6-压缩弹簧；7-伸缩柱；8-固定块；9-十字型导轨；10-滑动块；11-支撑杆；12-滑槽；13-限位导轨；14-螺纹座；15-螺纹杆；16-支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。请参阅图1-4，本技术提供一种螺旋板式换热器：实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括基座1、固定架2以及换热器主体3，其位置关系以及连接关系如下，固定架2设置于基座1上，换热器主体3设置于基座1上，基座1上设置有弹性支撑结构，弹性支撑结构与固定架2下端面相连接，基座1下端设置有辅助移动结构；上述弹性支撑结构包括：安装槽4、弹性支撑组件、顶升支撑组件以及限位滑动组件，其位置关系以及连接关系如下，安装槽4设置于基座1上，弹性支撑组件设置于基座1上、且与固定架2下端面相连接，顶升支撑组件设置弹性支撑组件之间、且与基座1以及固定架2相连接，限位滑动组件设置于安装槽4内侧壁面上、且与固定架2外侧壁面滑动连接；其中辅助移动结构包括：四个自锁滚轮5以及限位支撑组件，四个自锁滚轮5均布于基座1的下端面上，限位支撑组件沿矩形阵列设置于基座1的侧壁上，在使用时，对现有的螺旋板式换热器主体3进行改进，在换热器主体3下端设置弹性支撑结构，弹性支撑结构下端设置辅助移动结构，在对换热器主体3进行安装过程中，可以根据不同的使用位置对换热器主体3进行位置调节，提高换热器主体3的移动性能，并在移动过程中对换热器主体3进行保护，避免运输过程中的震动损伤，同时可以在使用过程中，对换热器主体3进行减震保护，避免换热器主体3内的流体在高速流动过程中产生震动，对焊接位置的稳定性产生影响。由说明书附图1-2可知，在具体实施过程中，上述弹性支撑组件包括：压缩弹簧6以及伸缩柱7，压缩弹簧6设置于安装槽4内、且上下两端分别与基座1以及固定架2相连接，伸缩柱7设置于压缩弹簧6内、且上下两端分别与基座1以及固定架2相连接，上述顶升支撑组件包括：固定块8、十字型导轨9以及滑动支撑构件，其位置关系以及连接关系如下，固定块8设置于基座1上端面中心位置上，十字型导轨9设置于固定架2的下端面上、且中心位置与固定块8的中心位置位于同一垂直轴线上，滑动支撑构件一端与固定块8转动连接、另一端与十字型导轨9滑动连接，其中滑动支撑构件包括：滑动块10以及支撑杆11，滑动块10分别滑动套装于十字型导轨9上，支撑杆11一端与固定块8转动连接、另一端与滑动块10转动连接，在移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋板式换热器，包括基座(1)、固定架(2)以及换热器主体(3)，其特征在于，所述固定架(2)设置于基座(1)上，所述换热器主体(3)设置于基座(1)上，所述基座(1)上设置有弹性支撑结构，所述弹性支撑结构与固定架(2)下端面相连接，所述基座(1)下端设置有辅助移动结构；/n所述弹性支撑结构包括：安装槽(4)、弹性支撑组件、顶升支撑组件以及限位滑动组件，所述安装槽(4)设置于基座(1)上，所述弹性支撑组件设置于基座(1)上、且与固定架(2)下端面相连接，所述顶升支撑组件设置弹性支撑组件之间、且与基座(1)以及固定架(2)相连接，所述限位滑动组件设置于安装槽(4)内侧壁面上、且与所述固定架(2)外侧壁面滑动连接；/n所述辅助移动结构包括：四个自锁滚轮(5)以及限位支撑组件，四个所述自锁滚轮(5)均布于基座(1)的下端面上，所述限位支撑组件沿矩形阵列设置于基座(1)的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋板式换热器，包括基座(1)、固定架(2)以及换热器主体(3)，其特征在于，所述固定架(2)设置于基座(1)上，所述换热器主体(3)设置于基座(1)上，所述基座(1)上设置有弹性支撑结构，所述弹性支撑结构与固定架(2)下端面相连接，所述基座(1)下端设置有辅助移动结构；
所述弹性支撑结构包括：安装槽(4)、弹性支撑组件、顶升支撑组件以及限位滑动组件，所述安装槽(4)设置于基座(1)上，所述弹性支撑组件设置于基座(1)上、且与固定架(2)下端面相连接，所述顶升支撑组件设置弹性支撑组件之间、且与基座(1)以及固定架(2)相连接，所述限位滑动组件设置于安装槽(4)内侧壁面上、且与所述固定架(2)外侧壁面滑动连接；
所述辅助移动结构包括：四个自锁滚轮(5)以及限位支撑组件，四个所述自锁滚轮(5)均布于基座(1)的下端面上，所述限位支撑组件沿矩形阵列设置于基座(1)的侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋板式换热器，其特征在于，所述弹性支撑组件包括：压缩弹簧(6)以及伸缩柱(7)，所述压缩弹簧(6)设置于安装槽(4)内、且上下两端分别与所述基座(1)以及固定架(2)相连接，所述伸缩柱(7)设置于压缩弹簧(6)内、且上下两端分别与所述基座(1)以及固定架(2)相连接。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白玉，胡鑫，姚欣宇，石磊，楚茜，
申请(专利权)人：抚顺正工矿业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21