本发明专利技术涉及一种新型螺旋塑筋管生产装置，包括壳体、旋转套和管体定型套，壳体上固定安装有管体定型套，管体定型套内套设有芯棒，芯棒与壳体固定连接，壳体上还转动安装有旋转套，旋转套套在管体定型套外，管体定型套的外表面设有环形料槽，管体定型套内还设有进料道，进料道的另一端延伸出壳体，旋转套的内表面设有与环形料槽一一对应的导料道，导料道的第一端的开口与环形料槽相互连通，导料道的第二端的开口连通至管体定型套的内腔，壳体上设有与管体定型套的内腔相互连通的进料口。塑筋料液从环形料槽进入导料道而后从导料道的第二端开口挤出至插入管体定型套中，同时管体料液从进料口进入管体定型套和芯棒之间的筒形间隙，进行管体的挤出成型，这样塑筋料液从导料道的第二端开口被挤出并粘结在管体外表面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种螺旋塑筋管的生产装置。
技术介绍
现有螺旋塑筋管生产技术，是先挤出片状管体以及条形塑筋，然后再在旋转机头上进行螺旋粘结，因其生产过程中是管体整体旋转，所以需要用长距离水槽来进行生产，占用场地非常大，例如生产30米长的塑筋螺旋管，现有技术就需要30米长的水槽才能生产。生产工艺难度大，对材料的选择要求高，废品率高，并且受到旋转机头的限制，无法生产小口径塑筋管，而且片状管体粘结后形成有粘结缝造成产品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种占用场地小，质量稳定，并且可以挤出多条颜色不同的塑筋，生产的塑筋管更加美观，而且在材料上可选择范围广的新型螺旋塑筋管生产装置。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：新型螺旋塑筋管生产装置，包括壳体、旋转套和管体定型套，所述壳体上固定安装有管体定型套，所述管体定型套内套设有芯棒，所述芯棒的外周面和所述管体定型套的内壁之间设有筒形间隙，所述芯棒与所述壳体固定连接，所述壳体上还转动安装有相对于所述管体定型套和所述壳体转动的旋转套，所述旋转套套在所述管体定型套外，所述管体定型套的外表面设有至少一个沿所述管体定型套的周线方向延伸的环形料槽，所述管体定型套内还设有一端与所述环形料槽相连通的进料道，进料道的另一端延伸出所述壳体，所述环形料槽的两侧的所述管体定型套的外表面和所述旋转套的内表面之间设有密封装置，所述旋转套的内表面设有与所述环形料槽一一对应的导料道，所述导料道的第一端的开口与所述环形料槽相互连通，所述导料道的第二端的开口连通至所述管体定型套的内腔，各个所述导料道的第二端的开口在所述管体定型套的长度方向上相互错开，所述壳体上设有与所述管体定型套的内腔相互连通的进料口。作为优选的技术方案，所述旋转套的下端延伸出所述壳体并且安装有皮带轮。作为优选的技术方案，所述管体定型套的上端设有倒圆台形腔。作为优选的技术方案，所述壳体上设有与所述进料口连通的进料腔，所述芯棒包括圆柱部和连接在圆柱部上端的分流头，所述分流头设在所述进料腔内，所述分流头包括圆椎体，分流头还包括位于所述圆椎体下部的分流环，所述分流环和所述进料腔的侧壁之间设有分流间隙，所述分流间隙和所述管体定型套的内腔相互连通。作为优选的技术方案，所述壳体上设有与所述进料口连通的进料腔，所述芯棒包括圆柱部和连接在圆柱部上端的分流头，所述分流头设在所述进料腔内，所述分流头包括圆椎体，分流头还包括位于所述圆椎体下部的分流环，所述分流环上设有多个分流通孔，所述分流通孔连通所述管体定型套的内腔。作为优选的技术方案，所述圆柱部和所述分流头之间设有圆台部，所述圆台部位于所述倒圆台形腔内。作为优选的技术方案，所述壳体和所述管体定型套为一体式结构。由于采用了上述技术方案，新型螺旋塑筋管生产装置，包括壳体、旋转套和管体定型套，所述壳体上固定安装有管体定型套，所述管体定型套内套设有芯棒，所述芯棒的外周面和所述管体定型套的内壁之间设有筒形间隙，所述芯棒与所述壳体固定连接，所述壳体上还转动安装有相对于所述管体定型套和所述壳体转动的旋转套，所述旋转套套在所述管体定型套外，所述管体定型套的外表面设有至少一个沿所述管体定型套的周线方向延伸的环形料槽，所述管体定型套内还设有一端与所述环形料槽相连通的进料道，进料道的另一端延伸出所述壳体，所述环形料槽的两侧的所述管体定型套的外表面和所述旋转套的内表面之间设有密封装置，所述旋转套的内表面设有与所述环形料槽一一对应的导料道，所述导料道的第一端的开口与所述环形料槽相互连通，所述导料道的第二端的开口连通至所述管体定型套的内腔，各个所述导料道的第二端的开口在所述管体定型套的长度方向上相互错开，所述壳体上设有与所述管体定型套的内腔相互连通的进料口。塑筋料液从环形料槽进入导料道而后从导料道的第二端开口挤出至插入管体定型套中，同时管体料液从进料口进入管体定型套和所述芯棒之间的筒形间隙，进行管体的挤出成型，这样塑筋料液从导料道的第二端开口被挤出并粘结在管体外表面，通过转动的旋转套，在管体外表面形成螺旋塑筋，而后再通过降温定型即可生产出螺旋塑筋管。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的结构示意图。图2是图1中I处的局部放大图。具体实施方式如图1和图2所示，新型螺旋塑筋管生产装置，包括壳体1、旋转套2和管体定型套3，所述壳体1上固定安装有管体定型套3，所述管体定型套内套设有芯棒10，所述芯棒的外周面和所述管体定型套的内壁之间设有筒形间隙，所述芯棒10与所述壳体1固定连接，所述壳体1上还转动安装有相对于所述管体定型套3和所述壳体1转动的旋转套2，所述旋转套2套在所述管体定型套3外，所述管体定型套3的外表面设有至少一个沿所述管体定型套3的周线方向延伸的环形料槽4，在本实施例中所述管体定型套3的外表面设有两个所述环形料槽，在具体实施过程中也可以设置一个或者两个以上的所述环形料槽，所述管体定型套3内还设有一端与所述环形料槽4相连通的进料道5，进料道5的另一端延伸出所述壳体1，所述环形料槽4的两侧的所述管体定型套的外表面和所述旋转套的内表面之间设有密封装置，位于所述环形料槽4两侧的所述管体定性套的外表面和所述旋转套的内表面紧密配合可作为所述密封装置，所述旋转套2的内表面设有与所述环形料槽4一一对应的导料道6，所述导料道6的第一端的开口与所述环形料槽4相互连通，所述导料道6的第二端的开口连通至所述管体定型套3的内腔，各个所述导料道6的第二端的开口在所述管体定型套3的长度方向上相互错开，所述壳体1上设有与所述管体定型套3的内腔相互连通的进料口7。塑筋料液从进料道进入到环形料槽4内，旋转套2不停转动，环形料槽能保证旋转套2转动时，导料道和环形料槽保持连通，塑筋料液从环形料槽进入导料道而后从导料道的第二端开口挤出至插入管体定型套3中，同时管体料液从进料口进入管体定型套和所述芯棒之间的筒形间隙，进行管体的挤出成型，这样塑筋料液从导料道的第二端开口被挤出并粘结在管体外表面，通过转动的旋转套，在管体外表面形成螺旋塑筋，而后再通过降温定型即可生产出螺旋塑筋管。...
【技术保护点】
新型螺旋塑筋管生产装置，其特征在于：包括壳体、旋转套和管体定型套，所述壳体上固定安装有管体定型套，所述管体定型套内套设有芯棒，所述芯棒的外周面和所述管体定型套的内壁之间设有筒形间隙，所述芯棒与所述壳体固定连接，所述壳体上还转动安装有相对于所述管体定型套和所述壳体转动的旋转套，所述旋转套套在所述管体定型套外，所述管体定型套的外表面设有至少一个沿所述管体定型套的周线方向延伸的环形料槽，所述管体定型套内还设有一端与所述环形料槽相连通的进料道，进料道的另一端延伸出所述壳体，所述环形料槽的两侧的所述管体定型套的外表面和所述旋转套的内表面之间设有密封装置，所述旋转套的内表面设有与所述环形料槽一一对应的导料道，所述导料道的第一端的开口与所述环形料槽相互连通，所述导料道的第二端的开口连通至所述管体定型套的内腔，各个所述导料道的第二端的开口在所述管体定型套的长度方向上相互错开，所述壳体上设有与所述管体定型套的内腔相互连通的进料口。
【技术特征摘要】
1.新型螺旋塑筋管生产装置，其特征在于：包括壳体、旋转套和管体定型
套，所述壳体上固定安装有管体定型套，所述管体定型套内套设有芯棒，所述
芯棒的外周面和所述管体定型套的内壁之间设有筒形间隙，所述芯棒与所述壳
体固定连接，所述壳体上还转动安装有相对于所述管体定型套和所述壳体转动
的旋转套，所述旋转套套在所述管体定型套外，所述管体定型套的外表面设有
至少一个沿所述管体定型套的周线方向延伸的环形料槽，所述管体定型套内还
设有一端与所述环形料槽相连通的进料道，进料道的另一端延伸出所述壳体，
所述环形料槽的两侧的所述管体定型套的外表面和所述旋转套的内表面之间设
有密封装置，所述旋转套的内表面设有与所述环形料槽一一对应的导料道，所
述导料道的第一端的开口与所述环形料槽相互连通，所述导料道的第二端的开
口连通至所述管体定型套的内腔，各个所述导料道的第二端的开口在所述管体
定型套的长度方向上相互错开，所述壳体上设有与所述管体定型套的内腔相互
连通的进料口。
2.如权利要求1所述的新型螺旋塑筋管生产装置，其特征在于：所述旋转
套的下端延伸出所述壳体并且安装有皮带轮。
3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雁，张昊宇，
申请(专利权)人：张雁，
类型：发明
国别省市：山东;37
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