一种软管旋切裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种软管旋切裁剪装置，包括软管输入装置、软管旋切装置以及软管输出装置和软管旋切防护装置，防护装置安装在软管旋切装置和软管输出装置之间，包括挡板和导料槽，导料槽贯穿挡板且与挡板连接固定，位于挡板一侧的导料槽入口端位于软管旋切装置出口端下方，位于挡板另一侧的导料槽出口端位于软管输出装置入口端上方，且导料槽入口端高于导料槽出口端，导料槽入口端与软管旋切装置出口端之间的间隙、导料槽出口端与软管输出装置入口端之间的间隙均小于或等于经软管旋切装置裁剪下来的短软管长度。本实用新型专利技术可使被裁剪下来的短软管不容易四处飞溅，有效地减少了因被裁剪下来的短软管所导致的机械设备故障和安全事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及软管裁剪
，尤其是涉及软管裁剪生产过程中的一种软管旋切裁剪装置。
技术介绍
常见的软管尤其是医用软管，由于其具有一定的弹性和柔软度，即使是处于自然状态下也很难保持自然的拉直状态，因此，在裁剪过程中，一旦施加外力，软管就很容易被拉伸或者发生严重弯曲变形，导致该软管的裁剪误差更加大，而且裁剪端口的切口端面也更加不平整。特别是对于短软管的裁剪，这里所指的短软管是指长度在20毫米以下的软管。对于这种短软管的生产裁剪，在使用现有的裁剪机器和裁剪方法进行裁剪时，不仅裁剪误差很大，且裁剪切口也不齐整，影响了产品的外观品质，而且在裁剪过程中，裁剪下来的软管由于很短，极容易四处飞溅。这些四处飞溅的软管容易产生如下安全隐患:一是可能伤人，例如，飞溅的软管击中操作工人的眼睛等容易受伤部位；二是，飞溅的软管(包括刚裁剪下来的软管)也容易落入到裁剪设备的机械间隙中，从而很容易导致机械设备故障、安全事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种软管旋切裁剪装置，有效地减少被裁剪下来的短软管所导致的机械设备故障和安全事故。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种软管旋切裁剪装置，包括软管输入装置、软管旋切装置以及软管输出装置和软管旋切防护装置，所述防护装置安装在软管旋切装置和软管输出装置之间，包括挡板和导料槽，所述导料槽贯穿挡板且与挡板连接固定，位于挡板一侧的导料槽入口端位于软管旋切装置出口端下方，位于挡板另一侧的导料槽出口端位于软管输出装置入口端上方，且导料槽入口端高于导料槽出口端，所述导料槽入口端与软管旋切装置出口端之间的间隙、导料槽出口端与软管输出装置入口端之间的间隙均小于或者等于经软管旋切装置裁剪下来的短软管长度。优选地，所述的导料槽是喇叭状筒体，其口径相对较大端是位于挡板另一侧的导料槽出口。优选地，所述的导料槽出口的倾角为30-80度。优选地，所述防护装置还包括护壳，所述护壳与挡板连接固定，且护壳覆盖导料槽出口。优选地，所述防护装置还包括护壳，所述护壳与导料槽连接固定，且护壳覆盖导料槽出口。优选地，所述的挡板是方形平板。 优选地，还包括异物光探报警装置，所述异物光探报警装置包括光探头、反光镜以及工控机和报警器，所述光探头与反光镜相对而立地安装在挡板与软管旋切装置之间的空间内且均位于导料槽下方，所述报警器、光探头分别与工控机之间电连接。优选地，还包括异物光探报警装置，所述异物光探报警装置包括光探头、反光镜以及工控机和报警器，所述光探头与反光镜相对而立地安装在挡板与软管输出装置之间的空间内且均位于导料槽下方，所述报警器、光探头分别与工控机之间电连接。优选地，所述的报警器是报警灯。优选地，所述的软管输入装置包括软管导筒、牵引辅轮和牵引主轮，所述牵引辅轮与牵引主轮组成轮对且两者转向相反，所述软管导筒固定安装在软管旋切装置与牵引主轮之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是:当待裁剪的软管经过软管旋切装置裁剪成一截一截的短软管后，这些短软管可以直接从导料槽入口落入到导料槽中，并顺着导料槽的倾斜通道流出至软管输出装置上，从而使得被裁剪下来的短软管不容易四处飞溅，而且，可以穿过导料槽入口与软管旋切装置之间的间隙、导料槽出口与软管输出装置之间的间隙的短软管数量也极大地减少，甚至没有短软管经导料槽入口与软管旋切装置之间的间隙、导料槽出口与软管输出装置之间的间隙掉落到机械设备的空隙中，从而可以有效地减少被裁剪下来的短软管所导致的机械设备故障和安全事故，提高了软管旋切裁剪装置的安全性。【附图说明】图1为本技术一种软管旋切裁剪装置的总体构造图。图2为图1中的防护装置的主视图。图3为图1中的防护装置的侧视图(正面)。图4为图1中的防护装置的侧视图(正后面)。图5为图1中的异物光探报警装置的光探原理图。图中部品标记名称:1_裁剪下来的短软管，2-传输带，3-触摸显示屏，4-报警器，5-光探头，6-反光镜，7-护壳，8-导料槽，9-挡板，10-切管刀片，11-软管导筒，12-牵引辅轮，13-待裁剪软管，14-切片电机，15-牵引主轮，16-工作台，17-电缆，18-工控机，19-周转箱。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示的软管旋切裁剪装置，包括安装在工作台16上的软管输入装置、软管旋切装置以及软管输出装置和软管旋切防护装置，其中的软管输入装置包括软管导筒11、牵引辅轮12和牵引主轮15，所述牵引辅轮12与牵引主轮15组成轮对，牵引主轮15由电机驱动并逆时针方向转动，而牵引辅轮12则顺时针方向转动，当待裁剪软管13进入牵引辅轮12与牵引主轮15之间的间隙时，可以被拉直并且持续地输出至软管导筒11。所述的软管旋切装置包括切管刀片10和切片电机14，所述切管刀片10固定安装在切片电机14的输出轴端，所述软管导筒11固定安装在切管刀片10与牵引主轮15之间。所述切片电机14带动切管刀片10旋转，并在软管导筒11出口截面处完成对待裁剪软管13的剪切。所述软管输出装置主要是传输带2和传输带2的驱动装置，且传输带2的转动方向与牵引主轮15的转向相同。所述的防护装置安装在切管刀片10和传输带2之间，其具体结构如图2、图3、图4所示，主要包括挡板9和导料槽8，所述挡板9为方形平板，所述导料槽8贯穿挡板9且与挡板9连接固定，位于挡板9右侧的导料槽8入口端靠近切管刀片10且位于软管导筒11出口端下方，位于挡板9左侧的导料槽8出口端靠近传输带2的入口端且位于传输带2入口端上方，所述导料槽8入口端位置高于导料槽8出口端位置，且导料槽8入口端与软管导筒11出口端之间的间隙、导料槽8出口端与传输带2入口端之间的间隙均小于或者等于裁剪下来的短软管1的长度。所述软管导筒11的出口端可以设置成锥形体，其相对较小端是软管导筒11出口端，以提高软管导筒11的导引性能，使待裁剪软管13可更加容易地从软管导筒11出口端输出，并且不发生弯折。所述导料槽8可以采用喇叭状筒体，其口径相对较大端作为位于挡板9左侧的导料槽8出口，并且，所述导料槽8出口的倾角为30-80度，通常，根据软管材质和弹性性能的不同，采用30度、40度、45度、50度、60度、70度或者80度的倾角，对于材质相对较硬的软管，导料槽8出口的倾角可以采用相对较小角度的倾角，以减轻裁剪下来的短软管1的飞溅，从而减少因裁剪下来的短软管1所导致的安全事故；对于材质相对较软的软管，导料槽8出口的倾角可以采用相对较大角度的倾角，以增加导料槽8中裁剪下来的短软管1的滑落速度，减少裁剪下来的短软管1在导料槽8上的堆积，有利于提高软管的裁剪生产效率。利用上述的软管旋切裁剪装置进行软管的裁剪生产时，尤其是对长度在20毫米以下短软管进行裁剪，其具体的裁剪方法是:首先，将待裁剪软管13输入至软管旋切裁剪装置。如图1所示，启动牵引主轮15、牵引辅轮12进入相对转动状态，启动传输带2也进入工作状态，直接将待裁剪软管13从牵引辅轮12、牵引主轮15右端之间的间隙输入，软管13在牵引主轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管旋切裁剪装置，包括软管输入装置、软管旋切装置和软管输出装置，其特征在于：还包括软管旋切防护装置，所述防护装置安装在软管旋切装置和软管输出装置之间，包括挡板(9)和导料槽(8)，所述导料槽(8)贯穿挡板(9)且与挡板(9)连接固定，位于挡板(9)一侧的导料槽(8)入口端位于软管旋切装置出口端下方，位于挡板(9)另一侧的导料槽(8)出口端位于软管输出装置入口端上方，且导料槽(8)入口端高于导料槽(8)出口端，所述导料槽(8)入口端与软管旋切装置出口端之间的间隙、导料槽(8)出口端与软管输出装置入口端之间的间隙均小于或者等于经软管旋切装置裁剪下来的短软管长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世川，
申请(专利权)人：四川南格尔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51