一种岛式装配线制造技术

本发明专利技术涉及一种岛式装配线，它的特点是包括移载装置和不少于两个的作业台。所述作业台沿水平方向排布，移载装置位于作业台一侧，且移载装置可沿作业台排布方向移动。所述移载装置和作业台上均有推送机构，当移载装置移动到任一作业台旁时，移载装置上的推送机构和该作业台上的推送机构均位置对应。这种生产线，不但具有较高的工作效率和作业的连续性，而且不会影响作业人员的操作空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装配生产线，具体说是具有多个独立设置的作业台的装配生产线。
技术介绍
目前，在制造领域中，装配工作是必不可少的环节，而复杂的产品往往需要通过多个安装工位才能完成装配作业，因此，人们专利技术了装配生产线，这种生产线能够将多个安装工位按照一定的时间和空间顺序安排在一起，从而提高装配作业的效率。传统的装配生产线主要有两种:一种是将所有安装工位按照直线或环形排布，然后设置一条直线或环形的传送带，使得传送带贯穿全部安装工位，这种生产线的效率虽然较高，但是作业人员只能位于传送带的一侧作业，其操作空间受到很大限制，而且当任一工位出现问题时，整个生产线必须全部停产，不利于装配作业的连续性；另一种是采用独立固定的工作台，将所有装配部件全部输送到这个工作台上，全部装配作业都在这种作业台上完成，这种生产线虽然作业人员的操作空间不受限制，且某个工作台出现问题时，不会影响其它与它相同的作业台的装配作业，使得生产线能够正常运行，但由于全部装配部件都需要放置在一个作业台上， 这样容易出现装配失误，从而影响装配作业的工作效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种岛式装配线，这种生产线，不但具有较高的工作效率和作业的连续性，而且不会影响作业人员的操作空间。为解决上述问题，采取以下方案: 本专利技术的岛式装配线的特点是包括移载装置和不少于两个的作业台。所述作业台沿水平方向排布，移载装置位于作业台一侧，且移载装置可沿作业台排布方向移动。所述移载装置和作业台上均有推送机构，当移载装置移动到任一作业台旁时，移载装置上的推送机构和该作业台上的推送机构均位置对应。本专利技术的进一步改进方案是所述作业台包括底座，底座上有两个并排设置的第一滚轮支架，两个第一滚轮支架外侧的间距与移载装置上推送机构的宽度相等。所述第一滚轮支架均为长条形，它们的纵向均与作业台的排布方向垂直，且其上沿纵向都均布有滚轮。其中，所述第一滚轮支架的上表面有沿纵向的第一凹槽，第一凹槽的两侧壁沿纵向均匀的加工有多组轴孔，每组轴孔内均有轮轴，第一滚轮支架上的滚轮均套在第一凹槽内的那段轮轴上。在任一作业台上，两个第一滚轮支架的第一凹槽的相对外侧壁的顶部均高于滚轮的顶部。本专利技术的进一步改进方案是所述移载装置包括车架，车架的下方有车轮。所述车架上有两个并排设置的第二滚轮支架，两个第二滚轮支架外侧的间距与作业台上推送机构的宽度相等。所述第二滚轮支架均为长条形，它们的纵向均与作业台的排布方向垂直，且其上沿纵向都均布有滚轮。其中，所述第二滚轮支架的上表面有沿纵向的第二凹槽，第二凹槽的两侧壁沿纵向均匀的加工有多组轴孔，每组轴孔内均有轮轴，第二滚轮支架上的滚轮均套在第二凹槽内的那段轮轴上。所述车架上，两个第二滚轮支架的第二凹槽的相对外侧壁的顶部均高于滚轮的顶部。本专利技术的更进一步改进方案是所述作业台的数量不少于四个，它们分别沿两条平行的直线等距排布，所述移载装置位于两排作业台的中间。在两排作业台间设置移载装置，在提高移载装置利用率的同时，也有利于各个工位的分散排布，从而提高整个装配线的生产效率。采取上述方案，具有以下优点: 由于本专利技术的岛式装配线包括不少于两个的作业台，在这些作业台的一侧有移载装置，移载装置可沿作业台的排布线移动，而且，作业台和移载装置上都设有推送机构，当移载装置移动到任一作业台旁时，移载装置上的推送机构和该作业台上的推送机构均位置对应。使用时，可利用移载装置将产品移动至相应工位的作业台前，再通过移载装置和作业台上位置对应的推送机构将产品推到作业台上，即可实施装配作业。装配作业完成后，再通过作业台和移载装置上位置对应的推送机构将产品推到移载装置上，即可往下一工位输送。利用移载装置来实现产品的输送，不仅具有较高的工作效率，而且个别工位的作业台出现问题时，还可以通过移载装置向其它工位的作业台输送部件或产品，不会影响整个装配线的正常运行，具有较好的作业连 续性。另外，产品移至作业台后，移载装置即可离开，作业人员可以在作业台四周任一位置作业，其操作空间不受任何限制，适合多人同时操作。附图说明图1是本专利技术的岛式装配线的结构示意 图2是图1中A-A向的示意 图3是图1中B-B向的示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术做进一步详细描述: 如图1至图3所示，本专利技术的岛式装配线包括移载装置和不少于两个的作业台。所述作业台沿水平方向排布，移载装置位于作业台一侧，且移载装置可沿作业台排布方向移动。本实施例中，所述作业台的数量不少于四个，他们分别在水平方向上沿两条平行的直线等距排布，所述移载装置位于两排作业台之间，且移载装置的移动线路与两排作业台的排布线均平行，为了便于移载装置的直线移动，可在移载装置下方的地面上设置轨道10。所述移载装置包括车架1，车架I的下方有车轮9，作业台包括底座2，移载装置的车架I上和作业台的底座2上均有推送机构，当移载装置移动到任一作业台旁时，移载装置上的推送机构和该作业台上的推送机构均位置对应。其中，所述推送机构可以是任--种能够实现水平传送的机构，如滚轮机构、滑轨机构或滑架机构等。本实施例中，作业台底座2上的推送机构包括两个并排设置的第一滚轮支架3，移载装置车架I上的推送机构包括两个并排设置的第二滚轮支架6。第一滚轮支架3、第二滚轮支架6均为长条形，它们的纵向均与作业台的排布方向垂直。第一滚轮支架3的上表面有沿纵向的第一凹槽4，第一凹槽4的两侧壁沿纵向均匀的加工有多组轴孔，每组轴孔内均有轮轴8，第一凹槽4内的那段轮轴8上均套有滚轮5。在任一作业台上，两个第一滚轮支架3的第一凹槽4的相对外侧壁的顶部均高于滚轮5的顶部。第二滚轮支架6的上表面有沿纵向的第二凹槽7，第二凹槽7的两侧壁沿纵向均匀的加工有多组轴孔，每组轴孔内均有轮轴8，第二凹槽7内的那段轮轴8上均套有滚轮5。所述车架I上，两个第二滚轮支架6的第二凹槽7的相对外侧壁的顶部均高于滚轮5的顶部。任一作业台上两个第一滚轮支架3外侧的间距与移载装置上两个第二滚轮支架6外侧的间距均相等。 使用时，移载装置可以在两排作业台间来回移动，当其移动到任一作业台旁时，通过其上的第二滚轮支架6和滚轮5，以及作业台上的第一滚轮支架3和滚轮5，可以实现将 装配的产品11或放置装配产品11的托盘12在移载装置和作业台间的位置转变，从而实现产品11的输送和装配作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种岛式装配线，其特征在于包括移载装置和不少于两个的作业台；所述作业台沿水平方向排布，移载装置位于作业台一侧，且移载装置可沿作业台排布方向移动；所述移载装置和作业台上均有推送机构，当移载装置移动到任一作业台旁时，移载装置上的推送机构和该作业台上的推送机构均位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种岛式装配线，其特征在于包括移载装置和不少于两个的作业台；所述作业台沿水平方向排布，移载装置位于作业台一侧，且移载装置可沿作业台排布方向移动；所述移载装置和作业台上均有推送机构，当移载装置移动到任一作业台旁时，移载装置上的推送机构和该作业台上的推送机构均位置对应。2.如权利要求1所述的岛式装配线，其特征在于所述作业台包括底座(2)，底座(2)上有两个并排设置的第一滚轮支架(3)，两个第一滚轮支架(3)外侧的间距与移载装置上推送机构的宽度相等；所述第一滚轮支架(3)均为长条形，它们的纵向均与作业台的排布方向垂直，且其上沿纵向都均布有滚轮(5 )。3.如权利要求2所述的岛式装配线，其特征在于所述第一滚轮支架(3)的上表面有沿纵向的第一凹槽(4)，第一凹槽(4)的两侧壁沿纵向均匀的加工有多组轴孔，每组轴孔内均有轮轴(8 )，第一滚轮支架(3 )上的滚轮(5 )均套在第一凹槽(4)内的那段轮轴(8 )上。4.如权利要求3所述的岛式装配线，其特征在于在任一作业台上，两个第一滚轮支架(3)的第一凹槽(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德强，虞耀明，周远志，张昌虎，余各涛，
申请(专利权)人：无锡艾森保自动化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：