本实用新型专利技术公开了一种金属罐脱盖装置。是由内模（１５）、外模（１２），（１４）、外模座（１０）、托板（１１）、顶杆（６）、压板（２７），（２８）、挡板（８）、空间螺旋套（５）组成。类似易拉罐的金属罐，只要更换旧端盖便可再利用。本装置仅通过一对内模和外模相对轴向位移将金属罐的折扣仅用一道工序就可快速脱盖，它生产效率高、结构简单、操作很方便。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具装置，特别是一种用于脱掉金属罐端盖的金属罐脱盖装置。金属罐装的饮料、食品大量进入市场后，金属罐的再利用问题引起了人们的重视。因现在的金属罐大都为易拉式，其一次性的突出体现在于端盖，只有把端盖更换，才能达到再利用的目的。为此，金属罐解扣脱盖机等设备也应运而生。但该种脱盖机存在不足之处1、每罐的解扣过程至少为3道工序。金属罐的端盖与罐体是折扣压合而成，在解开折扣中，需三对模具按照扩扣、弯扣、反扣的顺序依次解脱，工序繁锁，生产效率低。2、结构复杂、体积大，比较笨重。它是由三对不同的内模、外模和偏心传动机构构成，三对外模为链轮开合机构，零部件较多。3、脱盖后的罐体折痕较重，不大符合再利用的基本要求。本技术的目的就是要提供一种结构简单、操作方便，简化到只用一对模具，经过一道工序即可完好、快速脱盖的金属罐脱盖装置。本技术是这样实现的在外模座上固定有可开合的两个对称分体式的外模，外模的工作部分为圆台状，固定部分为圆柱状，其中部为中空类似圆柱体或中空圆柱体，圆柱体的表面素线与圆锥面素线相交成锐角，锐角的顶角呈一周圆角，圆角的半径小于金属罐折扣与金属罐体表面素线夹角的最大开口尺寸。内模固定在内模座上，内模的工作面直径小于外模合并后的工作直径。金属罐被脱的端盖朝内模方向置于外模中空部位，通过压力机对内内模施加压力，同时一周金属罐折扣受到外模的一周锐角工作口的力，将折扣顶开，内模下压的过程，即是外模向上顶开的过程，顶开的同时，外模圆锥台和锐角的顶角起到托撑折扣的作用，直至将折扣托止与内模圆锥面平行，即可将报废的端盖脱掉。脱掉端盖的罐体再经过一定的加工后送止饮料或罐头厂，进入流水线，装入饮料或食品后，即可重新封上新盖，以达到再利用的目的。本技术结构简单，操作方便，只用一对模具和一道工序即可完成脱盖工艺，它生产率高，脱盖后的罐体边缘圆滑规整，再利用时，折扣处不发生裂口现象，完全符合罐体质量标准。以下结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1为本技术全剖视主视示意图。图2为本技术俯视示意图。图3为本技术外模示意图。图4为本技术脱盖过程示意图。图5为本技术空间螺旋套示意图。参照图1，图2，图3。本技术是由内模(15)、外模(12)、(14)，内模座(2)、外模座(10)、托板(11)、顶杆(6)、压板(27)、(28)、挡板(8)、空间螺旋套(5)组成。其外模为圆环对称分体式。外模(14)下底即固定部分与外模座(10)配合且通过定位销(23)定位，用螺钉(13)将外模(14)固定联接在外模座上。外模(12)下面有一托板(11)，外模(12)下部为固定部分并通过定位销和螺钉将其固定在托板(11)上。托板的底平面与外模座平面(9)以平面滑动配合，托板侧挡板(26)与托板为一体，托板侧挡板朝向外模(12)侧的形状与外模(12)的固定部分的外体圆柱形状相吻合。顶杆(6)为操纵杆，通过它来操纵外模的开合。顶杆(6)一端通过顶头(3)与外模(12)活动连接，另一端装有操纵手柄(7)。顶杆的中部装有顶销(25)，当顶头(3)将外模(12)顶止与外模(14)紧闭位置时，顶销(25)处于空间螺旋套(5)的端面的高点位置。顶销置于顶头与空间螺旋套之间。顶杆的顶头向前的顶力主要依靠转动顶销，并通过顶销与空间螺旋套的端面螺旋面的配合，由低点到高点的变化，带动顶杆轴向位移，使外模闭合后顶紧。若需打开外模时，须将顶销(25)转到与空间螺旋套中的与顶销槽滑动配合的位置，拉动顶杆(6)，带动其端部的顶头(3)，通过托板(11)沿其滑道向外拉开一定的距离，以达到开模的目的。空间螺旋套以其外径并通过销钉(4)与挡板(8)中部的孔径紧定配合。空间螺旋套端面为螺旋面。顶杠就是通过顶销旋转处于空间螺旋套端面的高低点的位置松紧位移的。空间螺旋套中部开有与顶杆和顶销部位截面形状相同的通槽。挡板(8)通过销钉(19)、螺钉(18)在外模座的端面与外模座固定连接。托板侧挡板(26)上面两侧各有一限定托板侧挡板上下移动的压板(27)、(28)，托板能在外模座与压板之间平面移动。压板通过螺钉(7)与外模座固定联接。内模(15)的上底与内模座(2)配合且通过螺钉(16)紧固联接。内模(15)以下工作面直径小于外模(12)、(14)合并时的上工作口(29)的内径。内模(5)的圆柱体有一定锥度，其下工作面直径比圆柱体根径小0.2～1.5毫米，内模(15)圆柱体中部为中空圆柱体。在内模座中部有一与之配合的压力轴(1)、压力轴(1)与压力机配合，以使内模有一个轴向力。参照图3。外模(12)、(14)合并时的中部为中空类似圆柱形(31)或中空圆柱形(32)。中空部分是放置金属罐的，其中空直径与金属罐的外径相同。所谓中空类似圆柱形，即是使模具的中空内壁形状应与金属罐外壁形状吻合，基本上是圆柱体，仅在金属罐折扣的缩口处略与圆柱体有所不同。也有的金属罐无缩口，除折扣处均为圆柱体，外模中空部分也呈圆柱形。外模座(10)中部为中空类似圆柱形且与外模中空类似圆柱形同轴线并大于外模中空类似圆柱形或中空圆柱形直径。外模(12)、(14)合并后的工作部分呈圆锥台状，其圆锥面素线(30)与外模中空类似圆柱面的素线(31)或中空圆柱面素线(32)相交。外模中空类似圆柱面的素线(31)的形状与金属罐折扣(33)以下的罐体体外表面素线形状相吻合。圆锥面素线(30)与中空类似圆柱面素线(31)相交处为一周带圆角的钝边。参照图1，图4。使用时，通过螺柱槽(21)和螺栓将外模座(10)固定在压力机的工作台上。压力轴(1)固定在压力机模柄孔内。转动顶杆将顶杆向外拉，带动外模(12)分开，装上金属罐，然后推进顶杆，钭外模(12)与(14)合并，再转动顶杆，使顶销转止空间螺旋套端面螺旋面的高点位置，以使顶杆轴向位移，至顶紧外模后，开动压力机，使内模轴向移动，直至将金属罐折扣(33)从金属罐体(34)中脱开。权利要求1.一种金属罐脱盖装置，是由内模(15)、外模(12)、(14)、外模座(10)、托板(11)、顶杆(6)、压板(27)、(28)挡板(8)、空间螺旋套(5)组成，其特征在于a.金属罐脱盖装置的外模为圆环对称分体式，外模(14)下底与外模座(10)配合，并通过定位销(23)、螺钉(13)与外模座(10)定位紧固联接，外模(12)下面有一托板(11)、外模(12)与托板(11)配合且通过定位销和螺钉定位紧固联接，托板(11)的底平面与外模座平面(9)以平面滑动配合，托板侧挡板(26)与托板为一体，托板侧挡板朝向外模(12)的一侧形状与外模(12)的外体形状相吻合，b.金属罐脱盖装置的顶杆(6)一端通过顶头(3)与外模(12)活动连接，另端装有操纵手柄(7)，中部装有顶销(25)，顶头(3)将外模(12)顶止与外模(14)合并位置时，顶销(25)处于空间螺旋套(5)的端面螺旋面的高点位置，顶销置于顶头与空间螺旋套之间，c.金属罐脱盖装置的空间螺旋套(5)以其外径与挡板(8)中部的孔径紧定配合；空间螺旋套(5)中部开有与顶杆和顶销部位截面形状相同的通槽；挡板(8)通过销钉、螺钉在外模座的端面与外模座固定连接，d.金属罐脱盖装置的托板侧挡板(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属罐脱盖装置，是由内模（１５）、外模（１２）、（１４）、外模座（１０）、托板（１１）、顶杆（６）、压板（２７）、（２８）挡板（８）、空间螺旋套（５）组成，其特征在于：ａ. 金属罐脱盖装置的外模为圆环对称分体式，外模（１４）下底与外模 座（１０）配合，并通过定位销（２３）、螺钉（１３）与外模座（１０）定位紧固联接，外模（１２）下面有一托板（１１）、外模（１２）与托板（１１）配合且通过定位销和螺钉定位紧固联接，托板（１１）的底平面与外模座平面（９）以平面滑动配合，托 板侧挡板（２６）与托板为一体，托板侧挡板朝向外模（１２）的一侧形状与外模（１２）的外体形状相吻合，ｂ. 金属罐脱盖装置的顶杆（６）一端通过顶头（３）与外模（１２）活动连接，另端装有操纵手柄（７），中部装有顶销（２５），顶头（３）将外模 （１２）顶止与外模（１４）合并位置时，顶销（２５）处于空间螺旋套（５）的端面螺旋面的高点位置，顶销置于顶头与空间螺旋套之间，ｃ. 金属罐脱盖装置的空间螺旋套（５）以其外径与挡板（８）中部的孔径紧定配合；空间螺旋套（５）中部开有与顶杆和顶销 部位截面形状相同的通槽；挡板（８）通过销钉、螺钉在外模座的端面与外模座固定连接，ｄ. 金属罐脱盖装置的托板侧挡板（２６）上面两侧各有一限定托板侧挡板上下移动的压板（２７）、（２８），压板通过螺钉（１７）与外模座固定联接，ｅ. 金属罐脱盖 装置的外模（１２）、（１４）合并时的中部为中空类似圆柱形，或中空圆柱形，外模座（１０）中部为中空圆柱形且与外模中空类似圆柱形同轴线并大于外模中空类似圆柱形或中空圆柱形直径，ｆ. 金属罐脱盖装置的内模（１５）上底与内模座（２）配合且通过螺钉 （１６）紧固联接。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立勇，
申请(专利权)人：陈立勇，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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