一种承插式自带免拆网模钢丝网架夹芯板制造技术

本实用新型专利技术提供一种承插式自带免拆网模钢丝网架夹芯板。所述的承插式自带免拆网模钢丝网架夹芯板，包括保温板、腹筋，以及设置在保温板两侧的钢丝网片和免拆网模，所述腹筋穿过保温板并与保温板两侧的钢丝网片以及免拆网模的纵向肋焊接，钢丝网片以及免拆网模之间设有1

【技术实现步骤摘要】
一种承插式自带免拆网模钢丝网架夹芯板


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种承插式自带免拆网模钢丝网架夹芯板。

技术介绍

[0002]目前钢丝网架混凝土复合板墙主要采用支设模板浇筑混凝土和直接喷抹混凝土两种施工工艺。喷抹混凝土施工具有密实度差、强度较低、容易产生干缩裂缝等问题，应用较少。而浇筑混凝土工艺虽然具有混凝土密实度高、强度高等优点，但传统的模板支设需要耗费大量的木材和人工，施工现场作业量较大，在低层建筑时上述问题更加突出，造成综合成本高、施工速度慢等现象，限制了该技术的普及性应用。
[0003]中国专利“一种自带免拆网模的钢丝网片夹心板，专利号：CN202120075794.3”公开了一种自带免拆网模的钢丝网片夹心板，该专利中免拆网模与钢丝网片之间焊接有定位件，使免拆网模和钢丝网片之间留有缝隙，在混凝土浇注过程中，使钢丝网片位于混凝土层内部，保护了钢丝网片，并提高了墙体的结实性。但是将钢丝网架夹心板与另一钢丝网架夹心板连接时需要采用钢筋绑扎，费时费力，以及两块钢丝网架夹心板拼缝处易漏浆的问题。

技术实现思路

[0004]本技术通过提供一种承插式自带免拆网模钢丝网架夹芯板，以解决现有钢丝网架夹心板连接时需要采用钢筋绑扎，费时费力，以及两块钢丝网架夹心板拼缝处易漏浆的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0006]一种承插式自带免拆网模钢丝网架夹芯板，包括保温板、腹筋，以及设置在保温板两侧的钢丝网片和免拆网模，所述腹筋穿过保温板并与保温板两侧的钢丝网片以及免拆网模的纵向肋焊接，所述钢丝网片以及免拆网模之间设有1
‑
5cm的间距；所述钢丝网片和免拆网模两侧的宽度大于保温板的宽度。
[0007]优选地，所述钢丝网片和免拆网模的单侧侧边较保温板宽1cm
‑
20cm。
[0008]优选地，所述腹筋设有倾斜向下和倾斜向上两种设置方式，倾斜向下和倾斜向上的腹筋间隔设置。
[0009]优选地，与免拆网模上纵向肋焊接的若干腹筋之间相互平行设置。
[0010]优选地，所述腹筋与免拆网模的焊接点间距不大于10cm
×
10cm。
[0011]优选地，所述免拆网模为扩张网或鱼鳞网。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本申请的钢丝网片和免拆网模两侧的宽度大于保温板的宽度，将两块承插式自带免拆网模钢丝网架夹芯板连接时，只需要将钢丝网片和免拆网模延伸出来的部分相互插接，再焊接或简单绑扎，这样连接方式，解决现场施工中两块承插式自带免拆网模钢丝网架夹芯板连接采用钢筋搭接或配网搭接绑扎连接时复杂的绑扎工序的问题，可以提高施工效
率；采用承插方式不仅满足两块钢丝网片的搭接倍数，同时免拆网模也实现了交叉搭接，解决原有拼接工艺施工中混凝土灌注时拼缝跑浆问题，并且采用承插连接方式时夹芯板之间的连接强度更大，在灌注混凝土后大大提升了墙面的平整度。
[0014]2.本申请中腹筋与钢丝网片焊接的挑头尺寸1
‑
5cm，即钢丝网片以及免拆网模之间设有1
‑
5cm的间距，使钢丝网片以及免拆网模之间浇筑混凝土后形成一定的保护层，不用再通过砂浆等抹面另作钢丝网片外部的保护层。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的侧视结构示意图。
[0017]图中：1
‑
保温板；2
‑
腹筋；3
‑
钢丝网片；4
‑
免拆网模。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]参见图1至图2，一种承插式自带免拆网模钢丝网架夹芯板，包括保温板1、腹筋2，以及设置在保温板1两侧的钢丝网片3和免拆网模4，所述腹筋2穿过保温板1与保温板两侧的钢丝网片3以及免拆网模4的纵向肋焊接，所述钢丝网片3以及免拆网模4之间设有1
‑
5cm的间距；所述钢丝网片3和免拆网模4两侧的宽度大于保温板1的宽度。
[0024]以上所述的腹筋2穿过保温板1与保温板两侧的钢丝网片3以及免拆网模4的纵向肋焊接，将腹筋位于钢丝网片与免拆网模之间的部分称为挑头，挑头的长度为1
‑
5cm，使钢丝网片以及免拆网模之间留有1
‑
5cm的间距，浇筑混凝土后形成较厚的保护层，不用再通过
砂浆等抹面另作钢丝网片外部的保护层。
[0025]此外，本申请中钢丝网片3和免拆网模4两侧的宽度大于保温板1的宽度，优选地，所述钢丝网片和免拆网模的单侧侧边较保温板宽1cm
‑
20cm。即钢丝网片和免拆网模两侧相对于保温板向外延伸1cm
‑
20cm。将两块承插式自带免拆网模钢丝网架夹芯板连接时，只需要将钢丝网片和免拆网模延伸出来的部分相互插接，再焊接，这样连接方式，解决现场施工中两块承插式自带免拆网模钢丝网架夹芯板连接采用钢筋搭接或配网搭接绑扎连接时复杂的绑扎工序的问题，可以提高施工效率；并且这样插接连接的方式在浇注混凝土后能够提升墙面的平整度。同时免拆网模重叠搭接，解决了原来夹心板与夹心板通过钢筋绑扎存在的漏浆问题，本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承插式自带免拆网模钢丝网架夹芯板，包括保温板、腹筋，以及设置在保温板两侧的钢丝网片和免拆网模，其特征在于，所述腹筋穿过保温板并与保温板两侧的钢丝网片以及免拆网模的纵向肋焊接，所述钢丝网片以及免拆网模之间设有1
‑
5cm的间距；所述钢丝网片和免拆网模两侧的宽度大于保温板的宽度。2.根据权利要求1所述的承插式自带免拆网模钢丝网架夹芯板，其特征在于，所述钢丝网片和免拆网模的单侧侧边较保温板宽1cm
‑
20cm。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立勇，
申请(专利权)人：陈立勇，
类型：新型
国别省市：