用于制造管状机械连杆的方法以及使用该方法获得的连杆技术

一种用于制造管状连杆的方法，所述管状连杆包括中空主体(1)和在所述主体的每一端的连接端(5，9)，所述方法的特征在于，其包括以下步骤：a)制造包括所述中空主体(19)和第一端部件(M)的单件式组件(P)，所述第一端部件(M)形成或者用于形成所述连接端之一，b)将第二部件(5)组装到所述中空主体(19)的另一端，所述第二部件形成或者用于形成另一个所述连接元件，并且，所述第二部件包括孔(21)，所述孔(21)在所述中空主体(19)的内部和外部之间建立联通，c)通过所述孔(21)，检查和/或加工在所述中空主体内部的组装区域(23)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造管状机械连杆的方法以及使用该方法获得的连杆。
技术介绍
管状机械连杆，即具有中空主体的管状机械连杆，特别用于一直关注节省重量的领域。这些领域特别地包括航空领域:例如管状的机械连杆被用在起落架(制动杆)中、用在将维修罩(电机罩等)保持在打开位置的系统中，用于发动机悬架系统(在发动机和机翼支柱之间传递推力的接触面)等。管状的机械连杆通常由中空主体制成，包括在其各端部的连接端。每个连接端通常配置成凸U形钩或凹U形钩的形式,从而允许通过使用销或任何其他装置将该连杆固定至与其配合的构件。从本
的状态可知，特别是从EP1870196中已知一种用于制造管状连杆的方法，其中，一方面连杆的中空主体以及另一方面连杆的两个连接端是分开制造的，然后通过焊接将这些连接端附接到中空主体的每一端。这种在先的方法的缺点在于:焊接操作必须在连杆的分开的两个位置进行。此外，对于该较早的设计，由于在连杆的中空主体内形成的焊缝部分被封闭在由中空主体限定在壳体内，因此不能检查和加工这些焊缝部分。由焊缝趾部的下部而引起的几何事故还造成局部应力集中，这需要待焊接的区域是局部加厚的。因此，有必要在组装区域设置制成该连杆的金属合金(通常为镍、钛或铝基的)的局部加厚区域。因此，当存在两个焊缝时，与之相关的超重就是双倍的。为了解决后一缺点，可以考虑到的是通过两个半连杆，每个半连杆以单一件形成，并分别通过其连接端使二者合并在一起，形成单一焊接:在EP0839593中描述的方案事实上使得相对于具有两个焊缝的连杆的整体重量减少，但并未解决检查和加工焊缝的内部部分的问题。
技术实现思路
因此，特别地，本专利技术旨在提供一种用于制造管状连杆的方法，所述管状连杆包括中空主体和在所述主体的每一端的连接端，其特征在于，所述方法包括以下步骤:(a)制造包括所述中空主体和第一端部件的单件式组件，所述第一端部件形成或者用于形成所述连接端之一，(b)将第二部件组装(通过焊接、胶合、旋拧、打钉等)到所述中空主体的另一端，所述第二部件形成或者用于形成另一个所述连接元件，并且，所述第二部件包括孔，所述孔在所述中空主体的内部和外部之间建立联通，(C)通过所述孔，检查和/或加工在所述中空主体内部的组装区域。由于这些特征，一旦完成所述组装操作，根据本专利技术的所述方法使得能够通过将合适的校验工具经由前述孔插入，来检测所述中空主体内部的组装的质量。该孔还使得能够插入工具，使得能够加工该连杆的中空主体内的组装区域:这使得能够获得光滑的内表面或者非常小半径的内表面，使得能够将组装区域的集中应力尽可能地最小化。根据本专利技术的方法的其它可选功能:-所述组装选自包括焊接、旋拧、打钉、胶合的组；-步骤a)包括子步骤，该子步骤由实心圆柱粗坯:-al)在所述粗坯内执行取芯，-a2)对所述粗坯执行内加工和外加工，从而获得管状预成型件；-步骤a)包括子步骤a2)，其包括从锻造、轧制和/或挤压获得的中空圆柱粗坯开始，对所述粗坯执行内加工和外加工，从而获得管状预成型件；-步骤a)还包括在步骤a2)之后的附加的子步骤a3)，该子步骤a3)包括对所述管状预成型件进行旋压:旋压包括通过使用一个或更多个滚花机在旋转芯轴上塑造所述预成型件的步骤，使得能够简单地、快速地并且不去除材料的情况下获得所述连杆的中空主体的厚度所需的外部厚度变化；-步骤a)还包括子步骤a4)，该子步骤a4)包括对所述管状预成型件的旋压所获得的组件执行热处理，用于释放由旋压操作所产生的应力。消除这些应力的目的是减小材料在接下来的组装(焊接等)和精加工操作中的变形；-步骤a)还包括子步骤a5)，该子步骤a5)包括加工所述第一端部件，从而给予所述连杆的连接端以其准最终的几何形状，该几何形状能够选自包括凸U形钩和凹U形钩的组；-步骤c)之后是包括加工所述第一端部件的步骤，从而给予所述连杆的连接端以其准最终的几何形状，该几何形状能够选自包含凸U形钩和凹U形钩的组；-步骤b)之前是包括加工所述第二端部件的步骤，从而给予所述连杆的连接端以其准最终的几何形状，该几何形状能够选自包括凸U形钩和凹U形钩的组；-步骤c)之后是包括加工所述第二端部件的步骤，从而给予所述连杆的连接端以最终的几何形状，该几何形状能够选自包括凸U形钩和凹U形钩的组；-步骤b)中执行的所述组装，通过使用包括在包括以下的组中的方法之一来完成:-使用选自包括激光焊接和电子束焊接的组的高能量方法进行焊接，其还可能需要通过所述孔在所述连杆的中空主体内部插入防火屏，-使用选自包括惯性摩擦、控制摩擦或摩擦搅拌焊接的组的摩擦手段进行焊接；-使用选自包括TIG(钨极惰性气体)焊接、等离子焊接的组的电弧手段进行焊接，-将所述第二端部件旋拧至所述管状主体上，-将所述第二端部件钉在所述管状主体上；-步骤c)中的检查使用非破环性检测手段来完成，所述非破坏性检测手段选自包括X-射线检测、熔析检测、超声波检测、磁力裂纹检测、福柯电流检测的组；-在前述热处理之后是用于精加工所述连杆的两端的精加工步骤；-所有前述步骤之后是用于精加工所述连杆的表面状态的步骤；-所述精加工步骤使用选自包括砂纸打磨、喷砂清理、剥离、喷漆或其他表面处理的组。本专利技术还涉及一种管状连杆，其使用如上所述的方法(锻造和/或热轧条的管状部件的深钻孔)来获得。附图说明根据以下说明，并参照附图，将清楚本专利技术的其他特征和优点，其中:-图1示出了根据本专利技术具有结合了两个管状连杆的飞行器支柱的涡轮喷气发动机的支撑结构的立体图；-图2是图1的设备的两个管状连杆之一的放大立体图；-图3是设计成形成图2的管状连杆的组件的轴向剖视图；-图4是其上组装有凹U形钩几何形状的连接端的组件的轴向剖视图；-图5是图4的区域V示出了在图3中的组件上的凹U形钩的焊缝的示意图；-图6是图4的区域V的放大图，使得能够看到配置为图3的部分上的凹U形钩的连杆连接端的焊缝。具体实施例方式在所有的这些图中，相同的标记指代相同或相似的构件或构件组。在图1中，坐标X，Y，Z分别指代涡轮喷气发动机(未示出)的轴向、横向和竖直方向，该涡轮喷气发动机设计成与该图中示出的悬架装置配合。从图1中可以看出，悬架装置通常包括两个连杆1、3，其前端5、7包括设计成与涡轮喷气发动机的前部配合的凸U形钩和/或凹U形钩，其后端9、11包括与悬梁13配合的凸U形钩和/或凹U形钩，该悬梁13被设计成与涡轮喷气发动机(未示出)的悬架支柱相配合，并且借助适当的连杆15、17与风扇壳体的前框配合。图2放大地示出了这两个连杆之一的连杆I。该连杆必须能够反作用于由涡轮喷气发动机产生的相当大的推力，同时具有最小可能的重量，从而满足航空领域中对力的要求。为此，重要的是，一方面，制成该连杆的金属合金要尽可能地适合操作环境，从而具有最令人关注的可能的特别性能(单位密度的机械性能)，以及另一方面，连杆是管状的，即，其主体19是中空的。用于形成这种类型的连杆的合金通常是镍基、钛基或铝基合金。以下将详细描述本专利技术的方法，通过本专利技术的方法能够获得该连杆I。首先从制造单件的组件P开始，在图3中可见。圆柱形的该组件P—方面具有设计成形成凸(或凹)U形钩9的实心部M，另一方面，具有设计成形成该连杆I的中空主体的管状部分19。图3中的组件P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.11.22 FR 10/595681.一种用于制造管状连杆的方法，所述管状连杆包括中空主体(I)和在所述主体的每一端的连接端(5，9)，其特征在于，该方法包括以下步骤: (a)制造包括所述中空主体(19)和第一端部件(M)的单件式组件(P)，所述第一端部件(M)形成或者用于形成所述连接端之一， (b)将第二部件(5)组装到所述中空主体(19)的另一端，所述第二部件形成或者用于形成另一个所述连接元件，并且，所述第二部件包括在所述中空主体(19)的内部和外部之间建立联通的孔(21)， (c)通过所述孔(21)，检查和/或加工在所述中空主体内部的组装区域(23)。2.如权利要求1所述的方法，其中所述组装选自包括焊接、旋拧、打钉、胶合的组。3.如权利要求1或2所述的方法，其中步骤a)包括子步骤，该子步骤包括由实心圆柱粗坯: al)在所述粗坯内执行取芯， a2)对所述粗坯执行内加工和外加工，从而获得管状预成型件。4.如权利要求1或2所述的方法，其中步骤a)包括子步骤a2)，该子步骤a2)包括从锻造、轧制和/或挤压获得的中空圆柱粗坯开始，对所述粗坯执行内加工和外加工，从而获得管状预成型件。5.如权利要求3或4所述的方法，其中步骤a)还包括在步骤a2)之后的附加的子步骤a3)，该子步骤a3)包括对所述管状预成型件进行旋压。6.如权利要求5所述的方法，其中步骤a)还包括子步骤a4)，该子步骤a4)包括对所述管状预成型件的旋压所获得的组件(P)执行热处理，用于释放由旋压操作所产生的应力。7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤a)还包括子步骤a5)，该子步骤a5)包括加工所述第一端部件(M)，从而给予所述连杆的连接端(9)以其准最终的几何形状，该几何形状能够选自包括凸U形钩和凹U形钩的组。8.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：法比安·凯尔马瑞，西里尔·维尔，
申请(专利权)人：埃尔塞乐公司，
类型：
国别省市：