锻造连杆的制造工艺制造技术

技术编号:817918 阅读:228 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
锻制连杆的制造工艺,该连杆包括大端(4),杆柄(3)及小端(1),其中:用锻造方法制造的连杆粗锻件(33)没有横向飞边,且锻件的大端和小端包含至少一个中心孔初样,此外,连杆粗锻件(33)得到容量式精整,其方式是在锻模(35,55)内将上述连杆粗锻件固定于两个镶块(37,38,57,58)之间并由此获得精整连杆粗锻件(34)。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及锻制连杆的制造,本专利技术尤其涉及内燃机所用锻制连杆的制造。对于锻制连杆,特别是内燃机所用的锻制连杆来说,其制造工艺包括连杆粗锻件的热锻,热处理以及机加工工艺,在采用钢制锻件时尤为如此。锻造工艺一般包含以下几道工序棒料的制造,此前应对预先被处理至适当温度的钢坯进行成形滚压;棒料的冲模锻造或合模锻造;锻造飞边的切除或者其修剪及冲剪工序。热处理可在后期工艺或在粗锻件仍处于高温状态时进行,其方式是根据所用钢材牌号及所需机械性能专门安排的。在后期工艺中进行的热处理可以是以获得珠光体或铁素体-珠光体组织为目的的正火处理。这种处理特别针对可分离连杆的制造,亦即所制造的连杆具有可以经脆性断裂而分为两部分的大端。后期工艺中的热处理还可以是续有退火工序的硬化工序,硬化的目的是获得主要为马氏体的金属组织,这种组织具有很高的机械性能。假定锻造工艺结束时的温度足够高,那么在锻件仍处于高温状态时所进行的热处理一般都包含受控冷却工艺,该冷却过程可以为获得珠光体或铁素体-珠光体组织而足够地慢,也可以为主要获得贝氏体组织而足够地快。如果所需金属组织主要是贝氏体,那么受控冷却过程中可以包含为实现大致的恒温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻制连杆的制造工艺,连杆包括大端(4),杆柄(3)及小端(1),其特征在于:用锻造方法制造的连杆粗锻件(33)没有横向飞边,且锻件的大端和小端包含至少一个中心孔初样,此外,连杆粗锻件(33)经过容量式精整,其方式是在锻模(35, 55)内将上述连杆粗锻件固定于两个镶块(37,38,57,58)之间并由此获得精整连杆粗锻件(34)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】FR 1996-3-29 96039411.一种锻制连杆的制造工艺,连杆包括大端(4),杆柄(3)及小端(1)其特征在于用锻造方法制造的连杆粗锻件(33)没有横向飞边,且锻件的大端和小端包含至少一个中心孔初样,此外,连杆粗锻件(33)经过容量式精整,其方式是在锻模(35,55)内将上述连杆粗锻件固定于两个镶块(37,38,57,58)之间并由此获得精整连杆粗锻件(34)。2.如权利要求1所述的工艺,其特征在于锻模(35,55)与某第一镶块(37,57)之间的相对位置保持不变;第二镶块(38,58)可做相对于锻模(35,55)的运动;而且第二镶块(38,58)在精整结束时所被限定的位置与连杆粗锻件(33)金属的体积无关。3.如权利要求2所述的工艺,其特征在于锻模(35,55)和第一镶块(37,57)压在压锻机的垫块(36,67)上;而且第二镶块(38,58)可嵌入锻模(35,55)并包含止动装置(41),该止动装置在精整结束时压在锻模(35)上,从而准确地固定了两个镶块(37,38,57,58)的相对位置。4.如权利要求3所述的工艺,其特征在于锻模(35,55)与两个镶块(37,38,57,58)构成的组件包含至少一个可容纳连杆粗锻件(33)多余金属并且不影响精整连杆粗锻件(34)形状精度的装置(50,51,52,53,68,70,71)。5.如权利要求4所述的工艺,其特征在于用来容纳连杆粗锻件多余金属的装置由至少一个空腔(70,71)构成,该空腔可设在锻模(35,55)壁中,也可设在至少一个镶块(37,38,57,58)的型腔中,其具体位置应该是不对精整连杆粗锻件的几何精度产生影响的区域。6.如权利要求4所述的工艺,其特征在于用来容纳连杆粗锻件(33)多余金属的装置由位于锻模(55)壁中并向外扩张的至少一个模孔(68)构成。7.如以上任何一项权利要求所...

【专利技术属性】
技术研发人员:保罗摩根让C佩古迈克罗伯莱特
申请(专利权)人:阿斯科SAFE公司阿斯科金属有限公司
类型:发明
国别省市:FR[法国]

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