【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属的热加工。目前，铸锻联合工艺仅采用在黑色金属上，如铸钢、球墨铸铁等，先铸成毛坯，然后再锻造，但是对于低塑性的有色金属及其合金的工件(例如连杆，如图3所示)，尤其对含硅量高达8～10%的铝硅铜合金的工件(连杆)，其可塑性更差，对它采用铸锻联合工艺是非常困难的，一般采用金属模铸造而成，但其组织疏松，强度和耐磨度都较差，如美国TRANE压缩机中的连杆;有的为了改善其性能，采用热等静压方法来消除铸件内部的缺陷以及提高铸件的可靠性，但是需要价格高昂的处理设备，压力需在1000公斤/公分2以上，即便这样，产品的性能改善也有限，机械性能远不及由铸锻联合工艺制造的工件(连杆)，这就是本专利技术的目的。附图1为铝硅铜合金塑性图，横座标用t表示温度，单位为℃;纵座标用ε表示工件的变形量，单位为%。图1中的1表示开裂点，2表示不开裂点。附图2为铝硅铜合金变形程度为45%时，镦粗力与温度关系图。横座标用t表示温度，单位为℃;纵座标用P表示镦粗力，单位为103公斤。附图3为连杆的示意图。一种铸锻联合工艺，曾应用于黑色金属领域里，在一般变形的铝合金中，硅的含量在0.5～1.2%，当合金中硅的含量增多时，将要显著地降低合金的塑性，尤其是含硅量可高达8～10%的铝硅铜合金，其合金成分如表1所示。表1 含硅量如此高的铝合金其塑性比低塑性合金更低。含硅量如此高的低塑性铸铝毛坯合金采用锻造法生产也是锻造工艺的一个重大突破。为了掌握铝硅合金的性能，作了大量试验，模锻前，毛坯是合金铸件采用自由镦粗法，确定了该合金的塑性，如图1所示，因此一种制造连杆的铸锻联合工艺可应用于低塑性有...
【技术保护点】
一种制造连杆的铸锻联合工艺它应用于黑色金属，本专利技术的特征在于它可应用于低塑性有色金属及其合金上。
【技术特征摘要】
1.一种制造连杆的铸锻联合工艺，它应用于黑色金属，本发明的特征在于它可应用于低塑性有色金属及其合金上。2.根据权利要求1所述的铸锻联合工艺，其特征在于所说的低塑性合金为铝硅铜合金，含硅量...
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