连杆制造技术

技术编号:13317143 阅读:72 留言:0更新日期:2016-07-10 19:47
本实用新型专利技术公开了一种发动机部件,特别是一种连杆,属于发动机零部件技术领域;该连杆包括截面呈“H”形结构的连杆身,连杆身的侧壁开设有槽体a;本实用新型专利技术的连杆构思巧妙、结构合理,通过在连杆身侧壁开设沟槽的形式,有效降低了连杆的质量,利于轻量化设计的实现,得益于槽体a开设位置的设计,而不会对连杆的强度和刚度产生不利影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发动机部件,特别是一种连杆,属于发动机零部件

技术介绍
连杆包括连杆小头、连杆身和连杆大头,它的作用是将活塞承受的力传给曲轴,并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。在满足强度和刚度要求的前提下,杆身通常做成“工”形(也为“H”形)断面以减轻质量。随着技术进步,发动机轻量化是必然的要求,如何在保证各部件强度和可靠性的基础上,降低各部件的重量是轻量化的重要方式。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题,提供一种在保证强度和刚度要求的下,能实现轻量化设计的连杆。本技术采用的技术方案如下:连杆,包括截面呈“H”形结构的连杆身,连杆身的侧壁开设有槽体a。进一步的,所述槽体a沿连杆身的长度方向延伸。进一步的,所述槽体a为弧形槽。进一步的,所述槽体a关于连杆的中心线a对称。本技术的连杆,还包括连杆小头,所述连杆小头的外圆周壁上开设有槽体b。进一步的,所述槽体b为弧形槽。进一步的,所述槽体b关于连杆的中心线a对称。进一步的,所述槽体a与槽体b相贯通。进一步的,所述连杆小头设置有油孔,所述油孔位于槽体a或槽体b内。进一步的,所述油孔与连杆中心线b呈45°角。综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:所述连杆构思巧妙、结构合理,通过在连杆身侧壁开设沟槽的形式,有效降低了连杆的质量,利于轻量化设计的实现,得益于槽体a开设位置的设计,而不会对连杆的强度和刚度产生不利影响;另外设计在连杆小头的沟槽又进一步降低了连杆的重量,同时油孔设置于沟槽内,有利于运转中的充分润滑。附图说明图1是本技术连杆的结构示意图;图2是本技术图1的A-A剖面示意图;图3是本技术图1的B-B剖面示意图。图中标记:1-连杆身、2-连杆大头、3-连杆小头、4-槽体a、5-槽体b、6-油孔。具体实施方式下面结合附图,对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例连杆包括连杆身1、连杆大头2和连杆小头3,如图1所示。本实施例中,连杆身1的截面呈“H”形结构,连杆身1的侧壁f开设有槽体a4,如图2所示。由于槽体a4开设在“H”形结构的横部和竖部交错的位置,该位置具有较厚的厚度,而不会因为槽体a4的开设而降低连杆身的强度和刚度,同时又起到很好的减重作用。在上述设计原则下,槽体a4可以为断续的槽体,也可以为连续的槽体。在一具体实施方式中槽体a4沿连杆身1的径向延伸,如图1所示,使得尽可能的降低连杆的整体重量。在本实施方式中,槽体a4并不限定其截面的具体形状。在其中一具体实施方式中,槽体a4采用弧形槽设计,弧形槽一方面能够优化受力,另一方面使连杆美观大方并便于润滑液的流动,如图2所示。为了提高连杆受力强度和运动的平稳,槽体a4是关于连杆的中心线a对称的,中心线a即图2中所示的虚线a。另外,为了进一步的减轻连杆的重量,在连杆小头3的外圆周壁上开设有槽体b5,其结构如图1和图3所示。同样的,槽体b5可以为断续的槽体,也可以为连续的槽体。具体实施方式中是采用连续的槽体设计。与槽体a4设计构思相一致,槽体b5为弧形槽。另外所述槽体b5是关于连杆的中心线a对称的,中心线a即图3中所示的虚线a。作为进一步的优化,槽体a4与槽体b5是相贯通的,即在连杆身1和连杆小头3的整个外周形成一个贯通的沟槽,以利于质量的减轻。在另外一具体实施方式中,在连杆小头3上设置有油孔6,所述油孔6位于槽体a4或槽体b5内,如图1和图3所示。在具体实施例中,油孔6位于槽体a4和槽体b5相衔接的位置。在本实施例中,油孔6与连杆中心线b(也为连杆大小孔轴线)呈45°角设计的,中心线b即图1中所示虚线b,45°角即图1中的角α。本技术的连杆构思巧妙、结构合理,通过在连杆身侧壁开设沟槽的形式,有效降低了连杆的质量,利于轻量化设计的实现,得益于槽体a开设位置的设计,而不会对连杆的强度和刚度产生不利影响;另外设计在连杆小头的沟槽又进一步降低了连杆的重量,同时油孔设置于沟槽内,有利于运转中的充分润滑。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连杆,其特征在于:包括截面呈“H”形结构的连杆身(1),连杆身(1)的侧壁开设有槽体a(4),所述槽体a(4)沿连杆身(1)的长度方向延伸,槽体a(4)关于连杆的中心线a对称。

【技术特征摘要】
1.连杆,其特征在于:包括截面呈“H”形结构的连杆身(1),连杆身(1)的侧壁开设有槽体a(4),所述槽体a(4)沿连杆身(1)的长度方向延伸,槽体a(4)关于连杆的中心线a对称。
2.如权利要求1所述的连杆,其特征在于:所述槽体a(4)为弧形槽。
3.如权利要求1或权利要求2所述的连杆,其特征在于:还包括连杆小头(3),所述连杆小头(3)的外圆周壁上开设有槽体b(5)。
4.如权利要求3所述的连杆,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:李强吴大兴彭凡
申请(专利权)人:四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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