层叠吹塑成型容器及进气孔的形成方法技术

本发明专利技术的课题涉及分层瓶，第一目的在于创造不会在内层留有由冲孔刀具的刃尖导致的刃痕地形成进气孔的方法，第二目的在于创造能够在进气孔的开口周缘部附近顺畅且可靠地进行外层与内层的剥离的进气孔的形状，本发明专利技术的用于解决该课题的主要手段为，在进气孔的形成方法中，冲孔刀具使用在前端部具有筒状刃、且在该筒状刃的内周面配置有在筒状刃从外层后退时发挥防止从外层脱落的功能的卡定部的结构，使筒状刃压入前进直至刃尖处于外层的临近内表面的位置，不将外层完全切除而使其成为在前端周状地残存有未切除部的状态，然后，随着筒状刃的后退，通过卡定部的防脱功能使残留在筒状刃内的、以留有未切除部的方式被切除的切除片后退，通过该后退，使未切除部断裂而使切除片为完全切除的状态。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠吹塑成型容器及进气孔的形成方法
本专利技术涉及层叠吹塑成型容器、以及进气孔的形成方法，该层叠吹塑成型容器由形成定形外壳的合成树脂制的外层、和以能够剥离的方式层叠在该外层上而形成内胆的内层构成，且在口筒部上冲孔出用于将外部气体导入到外层与内层之间的上述进气孔。
技术介绍
公知有由形成定形外壳的合成树脂制的外层、和以能够剥离的方式层叠在该外层上而形成内胆的内层构成的层叠吹塑成型容器、即所谓的分层瓶(delaminatebottle)，在专利文献1中记载有一种专利技术，其涉及在口筒部的外层部分进行冲孔而形成导入外部气体用的进气孔的方法及装置。图9与专利文献1的图2相当，是概略地表示进气孔的形成方法的说明图，表示在层叠吹塑成型容器1上配置好冲孔装置30的状态。容器1具有口筒部2、肩部3、主体部4，是将外层11和内层12层叠而成的分层瓶。另外，冲孔装置30主要由承托部件31和标注剖面线而以纵截面示出的刀具部件40构成。承托部件31由从支承部件32向下方垂下的支承杆34、和配置在该支承杆34前端的刀具承托台36构成。刀具部件40包括：滑动部件41，其以能够左右滑动的方式支承在支承轴33上，其中，该支承轴33水平状地配置在支承部件32上；支承杆42，其从该滑动部件41向下方垂下；和冲孔刀具(punchcutter)43，其以与承托部件31的刀具承托台36相对的方式配置在该支承杆42的前端。冲孔刀具43在前端部具有筒状刃44，并在冲孔刀具43的内部设有将切除片11a导出的通孔46。而且，通过驱动机构(省略图示)使滑动部件41沿支承轴33向图中的左侧(X方向)移动，由此，冲孔刀具43移动直至螺栓37的前端与支承杆34抵接，此时，首先，筒状刃44将容器1的口筒部2的内层12向刀具承托台36的承托面36a推压，然后，筒状刃44压入到容器1的口筒部2的外层11中，留下内层12而将外层11切除，从而冲孔出用于将空气导入到内层12与外层11之间的进气孔。在此，当通过调整螺栓37而将冲孔刀具43的筒状刃44的刃尖与刀具承托面36a的间隙t调节成内层12的厚度时，能够仅在外层11上形成进气孔。图10是表示通过上述那样的方法冲孔出的进气孔14附近处的外层11与内层12的层叠状态的纵剖视图。在吹塑成型后，在这种分层瓶中，多出现外层11与内层12能够剥离但紧贴状地层叠在一起的情况。因此，在利用了这种分层瓶的浇注容器制品中，存在难以通过浇注内容液时的瓶内部的减压而自然地经由进气孔14将外部气体顺畅地导入到外层11与内层12之间的情况，多数情况下，在形成进气孔14后，经由口筒部2通过真空泵等强制地使瓶内部成为真空状态，从而使外层11与内层12在瓶的整个区域范围内剥离而成为暂时解除外层11与内层12的紧贴的状态，然后，从口筒部吹入空气，再次成为使外层11和内层12层叠的状态而使用。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平8-244102号公报
技术实现思路
在此，在吹塑成型中，型坯的壁厚常常产生偏差，根据专利文献1所记载的进气孔的形成方法，若使图9中所示的间隙t为内层12的最小壁厚，则即使存在壁厚偏差也能够仅在外层11上冲孔出导入孔，但是，在原理上，该方法是通过使冲孔刀具的刃尖与内层11的外周面抵接而将外层11完全切除的方法，可能会在内层11上留有刃痕而使其变薄，从而成为导致内层11破裂的主要原因。另外，还存在难以去除由于基于冲孔刀具进行的外层11的冲孔加工而产生的冲孔废料、导致该废料残留而进气孔难以开口的问题。另一方面，即使在如上述那样使外层11与内层12在瓶的大致整个区域范围内强制剥离、暂时解除外层11与内层12的紧贴并以再次层叠的状态而使用的情况下，依然存有如下隐患：口筒部2中的内层12的壁厚越大，则刚性越高，剥离后的弹性恢复力越大，从而剥离后局部再次恢复成紧贴状态而无法顺畅且可靠地进行内层12从外层11的再剥离。因此，本专利技术的课题在于消除与分层瓶相关的上述现有技术中的问题点，其第一目的在于创造出不会在内层留有由冲孔刀具的刃尖导致的刃痕地形成进气孔的方法，第二目的在于创造出能够在进气孔的开口周缘部附近顺畅且可靠地进行外层与内层的剥离的进气孔的形状。本专利技术涉及分层瓶式的层叠吹塑成型容器和进气孔的形成方法，在此，首先说明层叠容器的进气孔的形成方法，然后说明层叠吹塑成型容器。用于解决上述技术课题的本专利技术中的、与进气孔的形成方法相关的主要结构为，一种进气孔的形成方法，由形成定形外壳的合成树脂制的外层、和以能够剥离的方式层叠在外层上的合成树脂制的内层构成，并在口筒部的规定位置通过冲孔刀具在外层上形成进气孔，使用如下的冲孔刀具：在前端部具有筒状刃，在该筒状刃的内周面配置有在筒状刃从外层后退时发挥防止从外层脱落的功能的卡定部，使筒状刃压入前进直至刃尖处于外层的临近内表面的位置，不将外层完全切除而使其成为在前端呈周状地残存有未切除部的状态，然后，随着筒状刃的后退，通过卡定部的防脱功能，使残留在筒状刃内的、以留有未切除部的方式被切除的切除片后退，通过该后退，使未切除部断裂而使切除片为完全切除的状态，从而冲孔出进气孔。根据上述的进气孔的形成方法，由于配置在冲孔刀具前端部的筒状刃的刃尖停留在外层内部而不与内层直接抵接，所以能够不会像以往的形成方法那样在内层留有由冲孔刀具的刃尖导致的刃痕地形成进气孔。另外，通过卡定部的防脱功能，使残留在筒状刃内的以留有未切除部的方式被切除的切除片后退，通过该后退，使未切除部断裂而使切除片成为完全切除的状态且为残存在筒状刃内的状态，由此，能够将切除片从进气孔内完全除去，从而能够完全消除切削废料残留而进气孔难以开口的问题。与进气孔的形成方法相关的其他结构为，在上述主要结构中，在冲孔刀具的筒状刃的内周面上沿周向设置缩径层差部，并使该缩径层差部为卡定部。本专利技术的形成方法的特征在于使用在筒状刃的内周面上配置有卡定部的冲孔刀具，并利用该卡定部的防脱功能使残留在筒状刃内的切除片的未切除部断裂这一点，但是，包含卡定部的筒状刃的形状能够考虑筒状刃向外层的压入前进性、外层的切断性、基于防脱功能的未切除部的断裂性等而适当确定。上述结构是卡定部的一个具体例，能够通过缩径层差部充分发挥防脱功能，通过该缩径层差部挂住残留在筒状刃内的切除片，以使得未切除部容易断裂。在此，关于包含从刃尖隔开多大距离来配置缩径层差部、进行何种程度的缩径在内的、缩径层差部的形状，能够考虑上述的向外层的压入前进性、外层的切断性、基于防脱功能的未切除部的断裂性等而适当确定。与进气孔的形成方法相关的另一其他结构为，在上述使卡定部为缩径层差部的结构中，构成为使筒状刃的内周面从缩径层差部的内周端呈锥状地扩径直至刃尖。与进气孔的形成方法相关的另一其他结构为，在上述使卡定部为缩径层差部的结构中，沿周向断续状地设置缩径层差部。若沿筒状刃的内周面沿周向设置缩径层差部，则筒状刃向外层的压入前进性或外层的切断性可能降低，但是，如上述那样，构成为从缩径层差部的内周端呈锥状地扩径直至刃尖，或沿周向断续状地设置缩径层差部，由此，能够抑制向外层的压入前进性或外层的切断性的降低。与进气孔的形成方法相关的另一其他结构为，在上述主要结构中，在冲孔刀具的筒状刃的内周面上形成有朝向刃尖锥状地缩径而成的锥状缩径部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.08.31 JP 2011-1887501.一种吹塑成型容器，包括：形成定形外壳的合成树脂制的外层(11)；以及以能够剥离的方式层叠在该外层(11)上的合成树脂制的内层(12)，在口筒部(2)的规定位置通过冲孔刀具在外层(11)上冲孔出进气孔(14)，所述吹塑成型容器的特征在于，所述外层(11)的内表面侧端部处的所述进气孔(14)的形状为喇叭状地扩径而成的形状，在所述外层(11)的内表面侧端部处的所述进气孔(14)的开口周缘部整周上，在所述外层(11)与所述内层(12)之间具有凹口状的间隙(N)，并且具有由在利用冲孔刀具进行的冲孔工序中产生的飞边形成的凹凸(11c)。2.一种进气孔的形成方法，在权利要求1所述的吹塑成型容器的口筒部(2)的规定位置通过冲孔刀具(43)对外层(11)进行冲孔来形成进气孔(14)，所述进气孔的形成方法的特征在于，所述冲孔刀具(43)使用在前端部具有筒状刃(44)、且在该筒状刃(44)的内周面配置有当该筒状刃(44)从外层(11)后退时发挥防止该筒状刃(44)从该外层(11)脱落的功能的卡定部(45)的结构，使所述筒状刃(44)压入前进直至刃尖(44p)处于外...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫嶋寿夫，早乙女光裕，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：
国别省市：