一种易成型高强度中厚钢板的生产方法技术

一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理。钢的质量百分组成为：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.60~1.80，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.10，Cr+Mo≤0.50，Alt≥0.020，Pcm≤0.23。本方法生产的Q800F钢板200mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.23%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢技术，是一种易成型高强中厚钢板的生产方法。
技术介绍
随着冶金工业的发展，屈服550MPa以上高强钢板的生产发生了巨大的变革，从传统的再加热淬火+回火(即RQ+T)工艺发展到TMCP、TMCP+T、DQ+T、Q+P、Q+P+T，特别是近几年轧后在线直接淬火((Direct Quenching,简称DQ))工艺获得了长足的进步，广泛用于高强钢板的生产。现在DQ工艺生产的高强度结构钢较其他工艺生产的高强度结构钢，在力学性能相当的情况下可大幅度减少合金元素含量而降低碳当量，改善焊接等工艺性能，收到高效、节材、节能和降耗的多重效果；在大致相同成分的情况下，与其他工艺相比钢板强度更高、塑性及韧性更好，常规检验均能满足交货技术条件的要求。但是在实际使用中，钢板的屈强比高，特别是钢板冷弯开裂导致成型性能差，用户大量提出质量异议，拒绝使用DQ生产的高强度结构钢板。仔细分析发现，DQ工艺生产的高强度钢板位错密度高、屈服强度高，导致屈强比高。交货要求冷弯性能检验为窄冷弯试样，而用户实际使用的要求是冷弯成型为宽冷弯；钢板拉伸检验时发现均匀延伸低，拉伸断口为韧性断裂确但存在分层，同时分层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理，其特征在于：钢的质量百分组成为：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.60~1.80，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+?Ti≤0.10，Cr+?Mo≤0.50，Alt≥0.020，Pcm≤0.23；主要工艺步骤为：a.?转炉炼钢：铁水硫含量控制在S≤0.020%，温度≥1250℃，铁水入转炉前将渣扒干净；转炉终点控制目标为C?T协调出钢P≤0.015%，S≤0.020%；挡渣出钢渣厚≤50mm，出钢时间4~7min；出钢1/5加入合金，出钢...

【技术特征摘要】
1.一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢一钢包炉精炼一真空处理一连铸一加热一轧制一预矫直一在线淬火一回火热处理，其特征在于: 钢的质量百分组成为:c=0.07 0.09，Si=0.15 0.30，Μη=1.60 1.80，P 彡 0.015，S彡 0.005，Nb+V+ Ti ( 0.10，Cr+ Mo ( 0.50，Alt 彡 0.020，Pcm ^ 0.23 ； 主要工艺步骤为: a.转炉炼钢:铁水硫含量控制在S彡0.020%,温度> 12500C，铁水入转炉前将渣扒干净；转炉终点控制目标为C-T协调出钢P彡0.015%，S彡0.020% ;挡渣出钢渣厚彡50mm,出钢时间Γ7π η ;出钢1/5加入合金，出钢2/5加完合金；出钢后打入Al线不少于250 300m脱氧； b.钢包炉精炼:LF炉控制钢水通电时间>20min,总吹氩时间> 40分钟，白渣保持时间> 15min ;喂Al线调Alt,钢水出站定氧< 5ppm ;出站时喂SiCa线或FeCa线400 700m,出站前对钢水进行软吹IS操作，软吹IS时间应大于5min ；VD炉控...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云清，曹志强，刘建兵，吴清明，杨俊，杜江，张青学，李玉路，王东梅，谭小斌，高海亮，唐治宇，易超，高擎，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：