一种新型的冷轧带钢制造技术

本发明专利技术涉及一种新型的冷轧带钢，其特征在于，所述冷轧带钢的化学成分如下，C：0.02～0.06%，Si：0.03—0.06%，Mn：0.15～0.25%，P≤0.020%，S≤0.020%，Alt：0.015—0.050%，N≤0.002%,B%:0.0035-0.0045%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。相对于现有技术，本发明专利技术采用低碳、低硅并采用铝脱氧及作为晶粒细化元素，从而有助于保证本发明专利技术的钢材屈服强度和硬度在规定的范围内，确保产品良好的均匀性、强度和塑韧性，满足客户要求，并且其成本较低，便于大规模的推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷轧带钢，具体来说涉及一种新型的冷轧带钢，属于金属材料领域。
技术介绍
现有技术中，冷轧带钢中的碳含量相对较高,碳含量的范围也较宽，由于碳含量波动较大，从而导致材料的强度偏高，塑韧性较低，并且性能的稳定性也较差，其均匀性、强度和塑韧性也较差，因此，迫切的需要一种新的方法来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种均匀性、强度和塑韧性较好，满足客户要求的新型的冷轧带钢。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种新型的冷轧带钢，其特征在于，所述冷轧带钢的化学成分如下，C: 0.02 0.06%, S1:0.03—0.06%, Mn: 0.15 0.25%,P ≤ 0.020%, S ≤ 0.020%, Alt: 0.015—0.050%, N ≤ 0.002%, B%: 0.0035-0.0045%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。作为本专利技术的一种改进，所述冷轧带钢的化学成分如下，C: 0.03 0.05%，Si:0.04—0.05%, M n: 0.018 0.23%, P^0.018%, S^0.018%, Alt: 0.02—0.04%,N≤0.018%, B%: 0.0038-0.0043%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。相对于现有技术，本专利技术采用低碳、低硅并采用铝脱氧及作为晶粒细化元素，从而有助于保证本专利技术的钢材屈服强度和硬度在规定的范围内，确保产品良好的均匀性、强度和塑韧性，满足客户要求，并且其成本较低，便于大规模的推广。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解和认识，下面结合具体实施方式对本专利技术作详细的说明和介绍。实施例1:一种新型的冷轧带钢，所述冷轧带钢的化学成分如下，C: 0.02%，Si:0.03%, Mn: 0.15%, P:0.020%, S:0.020%, Alt: 0.015%，N:0.002%, B%: 0.0035%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。实施例2:作为本专利技术的一种改进，所述冷轧带钢的化学成分如下，C: 0.06%, Si:0.06%, Mn: 0.25%, P:0.010%, S:0.010%, Alt: 0.050%, N:0.0015%, B%: 0.0045%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。实施例3:作为本专利技术的一种改进，所述冷轧带钢的化学成分如下，C: 0.03%, Si:0.04%, Mn: 0.018%, P:0.018%, S:0.018%, Alt: 0.02%, N:0.018%, B%: 0.0038%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。实施例4:作为本专利技术的一种改进，所述冷轧带钢的化学成分如下，C: 0.05%, Si:0.05%, Mn: 0.23%, P:0.015%, S:0.015%, Alt: 0.04%, N:0.015%, B%: 0.0043%，余量为 Fe及不可避免的杂质元素。需要说明的是上述实施例仅仅是本专利技术的较佳实施例，并没有用来限定本专利技术的保护范围，在上述方案 的基础上所作出的等同替换或者替代均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的冷轧带钢，其特征在于，所述冷轧带钢的化学成分如下，C：?0.02～0.06%，Si：0.03—0.06%，Mn：?0.15～0.25%，P≤0.020%，S≤0.020%，Alt：?0.015—0.050%，N≤0.002%,?B%:?0.0035?0.0045%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

【技术特征摘要】
1.一种新型的冷轧带钢，其特征在于，所述冷轧带钢的化学成分如下，c: 0.02 .0.06%, Si:0.03—0.06%, Mn: 0.15 0.25%, P ≤ 0.020%, S ≤ 0.020%, Alt: 0.015—.0.050%, N≤0.002%, B%: 0.0035-0.0045%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓昭，
申请(专利权)人：李晓昭，
类型：发明
国别省市：