【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高精度磨床，特别是指一种高精度薄板端面/侧面磨床。
技术介绍
由于工业需求，需要对薄板的端面/侧面进行磨削加工，以使薄板的端面/侧面的光滑度和直线度以及相邻两端面/侧面的垂直度达到一定的技术要求。目前，对较大面积的薄板的侧壁的加工都是采用手工进行的，特别是0.1 40毫米的薄板，由于其面积大而厚度小，搬移及固定时容易变形甚至折断，磨削装置对端面/侧面加工时容易发生卷边或者出现裂纹等情况，而现有的很多客户要求加工过程中不得对薄板造成丝毫的损伤，包括划伤、压痕等伤害，这样的要求对目前的手工生产提出了很大的挑战。由于人眼对微小尺寸的识别度有限，所以手工作业的精度差，加工得到的薄板的端面/侧面的直线度、垂直度等参数往往会比较大，不能满足使用者的需求；且手工作业效率十分低下，生产成本高，市场竞争力低下；存在的安全隐患也较大，员工的人生安全较难得到保障。
技术实现思路
本专利技术提供一种高精度薄板端面/侧面磨床，以克服现有技术中存在的对端面/侧面加工时容易发生卷边或者出现裂纹等情况，精准度差、产品的直线度和垂直度不能达到要求、生产效率低下、生产成本高以及安全隐...
【技术保护点】
高精度薄板端面/侧面磨床，其特征在于：包括床身（1）以及装配在该床身（1）上的薄板装夹工作台（11）、薄板压紧机构（12）、磨头运动工作台（13）以及操纵机构（14）；该薄板压紧机构（12）用于固定待加工端面/侧面平行于X轴方向的放置在该薄板装夹工作台（11）上的薄板，该操纵机构（14）用于操纵磨床工作，该磨头运动工作台（13）可沿X轴方向作往复运动地装配于该床身（1）上，该磨头运动工作台（13）上装设有可作正向或者反向旋转的磨头（137），该磨头（137）可沿垂直于该X轴方向的Y轴方向作进给运动。
【技术特征摘要】
1.高精度薄板端面/侧面磨床，其特征在于:包括床身(I)以及装配在该床身(I)上的薄板装夹工作台(11)、薄板压紧机构(12)、磨头运动工作台(13)以及操纵机构(14);该薄板压紧机构(12)用于固定待加工端面/侧面平行于X轴方向的放置在该薄板装夹工作台(11)上的薄板，该操纵机构(14)用于操纵磨床工作，该磨头运动工作台(13)可沿X轴方向作往复运动地装配于该床身(I)上，该磨头运动工作台(13)上装设有可作正向或者反向旋转的磨头(137)，该磨头(137)可沿垂直于该X轴方向的Y轴方向作进给运动。2.如权利要求1所述的高精度薄板端面/侧面磨床，其特征在于:所述薄板装夹工作台(11)顶面固定设有定位键(153)，该定位键(153)沿所述Y轴方向布置，所述压紧机构对应处设有与该定位键(153)配合的定位槽(154)。3.如权利要求1所述的高精度薄板端面/侧面磨床，其特征在于:所述薄板压紧机构(12)包括压紧板(122)以及装配在所述薄板装夹工作台(11)上的支承机构(123)、扣紧机构(124)和翻转机构(125);该支承机构(123)用于驱动该压紧板(122)作上、下移动，该扣紧机构(124)用于 扣压该压紧板(122)，该翻转机构(125)用于驱动该压紧板(122)作上、下翻转； 所述支承机构(123)包括支承驱动装置(155)以及竖直设置于该支承驱动装置(155)的第一动力输出杆(156)，所述压紧板(122)的侧沿可绕轴转动地装配于该第一动力输出杆(156)的顶端上； 所述扣紧机构(124)包括扣紧驱动装置(157)以及压紧扣(158)，该扣紧驱动装置(157)包括竖直设置的第二动力输出杆(159)，该压紧扣(158)可转动地装设于该第二动力输出杆(159)的端部上，该扣紧驱动装置(157)和所述支承驱动装置(155)同步工作地设置； 所述翻转机构(125)包括翻转驱动装置(162)以及竖直设置于该翻转驱动装置(162)的第三动力输出杆(163),该第三动力输出杆(163)上设有竖直布置的齿条(164),所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑金凤，秦百永，
申请(专利权)人：南安市伟峰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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