一种翅片管换热器组装方法技术

本发明专利技术提供一种翅片管换热器组装方法。其步骤为首先将翅片管组整体制作，预先打压，其次采用锯齿形切割方法制作管板，并将翅片管组和管板进行装配，之后将封头和翅片管组的进出口进行焊接；将管板的上下部分别与端面法兰焊接，同时在前后管板分别焊接封头保护壳；然后在管板两侧分别设置两块侧板，将侧板与管板和封头保护壳通过焊接连接在一起；将进出口集管与进出口支管进行焊接，之后焊接换热器进出口管道和法兰，完成整个换热器的组装。本方法通过优化换热器部件组装方案，使得换热器组成部件少量化、组装方便化、重量轻质化、尺寸紧凑化，缩短组装工时，降低成本投入。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热装置
，尤其涉及应用于一种翅片管换热器的组装方法。
技术介绍
目前，在冶金、动力、石化、空调等行业中，为了强化换热效果或者达到使换热器高效紧凑的目的，翅片管换热器得到了广泛的推广和应用。换热器在设计、制造、使用过程中，要保证壳程介质、管程介质、外部环境介质三者之间的相互密封隔离，在保证换热器功能性要求的前提下，换热器相关部件设计、制造、组装工艺的选择对控制整个换热器成本、缩短换热器制造工时、方便换热器现场安装维护具有很大的作用。通常，翅片管换热器主要由翅片管组、管板、外壳及其他附属件构成。制作时，换热器外壳和翅片管组分别制作，翅片管组和管板组装后整体放入外壳中完成整个换热器的组装。同时，针对冶金、动力、石化行业的一些大型换热器，为保证运输和现场安装方便，对换热器的紧凑性和重量也提出了更高的要求。目前的翅片管换热器将外壳和翅片管组分别制造的方案存在如下缺憾:(I)外壳作为换热器的一部分仅仅起到隔离壳程介质与环境介质、支撑换热器整体重量的作用，却占据了换热器总重量的较大比重，优化外壳设计在换热器减重方面具有较大的潜力；(2)外壳的存在使得换热器的外形尺寸大型化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片管换热器组装方法，该换热器主要包括翅片管组、管板、侧板、端面法兰、进出口管道及其集管和支管、封头保护壳、封头，组装过程如下：首先将翅片管组整体制作，预先打压，其次采用锯齿形切割方法制作管板，并将翅片管组和管板进行装配，之后将封头和翅片管组的进出口进行焊接，然后将进出口管道的支管焊接于封头；翅片管组和管板之间不焊接，且后部翅片管保护壳留有间隙，可保证翅片管受热变形后有足够的伸缩空间；将管板的上下部分别与端面法兰焊接，同时在前后管板分别焊接封头保护壳，前封头保护壳一边与管板焊接，一边与封头焊接，后封头保护壳则直接焊接在管板上；然后在管板两侧分别设置两块侧板，将侧板与管板和封头保护壳通过焊接...

【技术特征摘要】
1.一种翅片管换热器组装方法，该换热器主要包括翅片管组、管板、侧板、端面法兰、进出口管道及其集管和支管、封头保护壳、封头，组装过程如下: 首先将翅片管组整体制作，预先打压，其次采用锯齿形切割方法制作管板，并将翅片管组和管板进行装配，之后将封头和翅片管组的进出口进行焊接，然后将进出口管道的支管焊接于封头；翅片管组和管板之间不焊接，且后部翅片管保护壳留有间隙，可保证翅片管受热变形后有足够的伸缩空间； 将管板的上下部分别与端面法兰焊接，同时在前后管板分别焊接封头保护壳，前封头保护壳一边与管板焊接，一边与封头焊接，后封头保护壳则直接焊接在管板上； 然后在管板两侧分别设置两块侧板，将侧板与管板和封头保护壳通过焊接连接在一起，使得管板、前后封头保护壳、两块侧板通过组成一个密闭的腔体，该腔体将换热器壳程介质和环境介质进行隔离； 将进出口集管与进出口支管进行焊接，之后焊接换热器进出口管道和法兰，完成整个换热器的组装。2.如权利要求1所述的翅片管换热器组装方法，其特征在于:所述的锯齿形切割方法制作管板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许学成，徐少春，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：