一种翅片管换热器清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于硅业余热利用技术领域，具体涉及到一种翅片管换热器清灰装置，包括：一对彼此平行的轨道；固定框架，一对轨道设置在所述固定框架上；移动框架，其设置有至少一对轮体，并通过所述轮体可移动地设置在所述轨道上，其中一个轮体为动力输出轮；刷轴，其可转动地设置在所述移动框架上，且相对于所述轨道平行设置；清扫刷，其设置于所述刷轴；驱动机构，其连接至所述移动框架，驱动所述移动框架沿所述轨道移动；以及转向传动机构，其设置于所述动力输出轮和所述刷轴之间，以在所述动力输出轮沿所述轨道滚动时带动所述刷轴旋转。本实用新型专利技术中的清扫刷通过往复运动和自身旋转，将粘附在翅片管上的灰尘清除，大幅提高换热器的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片管换热器清灰装置
本技术属于硅业余热利用
，具体涉及到一种翅片管换热器上的清灰装置。
技术介绍
硅业余热锅炉的热烟气中含有大量的粉尘，且粉尘细，粘性大，容易在锅炉换热管面上积灰，影响锅炉受热面的传热效果，致使锅炉出力降低，发电量降低。为了防止积灰，提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，一般采用清灰装置。目前余热锅炉常用的清灰方法主要有:吹灰器、声波清灰、可燃气体爆燃吹灰和机械振打装置清灰，以上几种主要的烟气清灰方式都在实践中使用，因积灰类型不同而清灰方式也不同，这已经在实践中被证明。由于硅业余热锅炉的烟气特性，其烟气中含灰量很高，管子表面积灰速度快，而且粘性大，容易结块，上述几种清灰方式都不理想，这就需要技术一种针对硅业余热锅炉特点的清灰方式，这种换热器清灰清扫刷能很好的解决这一问题。为了清除翅片管上粘性大，容易结块粉尘，本技术提供了一种用在翅片管上清灰的清扫刷装置，该清扫刷带有柔性刷丝，清扫刷固定在移动清灰框架转轴上，通过转轴的旋转，带动清扫刷的旋转，将粘附在翅片与翅片管上的灰尘清除干净，从而大幅提高换热器的换热效率。
技术实现思路
为了清除翅片管上粘性大，容易结块粉尘，本技术提供了一种翅片管换热器上的清灰装置，包括: 一对彼此平行的轨道； 固定框架，一对轨道设置在所述固定框架上； 移动框架，其设置有至少一对轮体，并通过所述轮体可移动地设置在所述轨道上，其中一个轮体为动力输出轮； 刷轴，其可转动地设置在所述移动框架上，且相对于所述轨道平行设置； 清扫刷，其设置于所述刷轴； 驱动机构，其连接至所述移动框架，驱动所述移动框架沿所述轨道移动；以及 转向传动机构，其设置于所述动力输出轮和所述刷轴之间，以在所述动力输出轮沿所述轨道滚动时带动所述刷轴旋转。 优选的是，所述的翅片管换热器清灰装置中，所述清扫刷包括一对彼此可拆卸连接在一起的刷组件。 优选的是，所述的翅片管换热器清灰装置中，所述清扫刷具有圆柱形的清扫面。 优选的是，所述的翅片管换热器清灰装置中，所述刷组件包括基座和刷毛，所述基座具有半圆柱形的外壁和半圆柱形的内壁，所述刷毛设置在所述基座的外壁上；一对刷组件连接在一起从而在一对刷组件中间组合出一供所述刷轴穿过的圆柱形通孔。 优选的是，所述的翅片管换热器清灰装置中，所述刷毛为钢材质的。 优选的是，所述的翅片管换热器清灰装置中，所述轮体的两侧各设置有一轨道灰铲。 优选的是，所述的翅片管换热器清灰装置中，所述转向传动机构包括锥齿轮传动副和链条链轮机构，其中，所述锥齿轮传动副设置于所述动力输出轮以及一与所述刷轴平行的转轴之间，所述链条链轮机构包括设置于所述转轴的主动轮以及设置于所述刷轴的从动轮，所述链条与所述主动轮和所述从动轮啮合。 优选的是，所述的翅片管换热器清灰装置中，所述驱动机构为电机，所述电机连接至一丝杠，一滑块开设有一螺孔和一透孔，所述滑块通过所述螺孔可滑动地设置于所述丝杠，并通过透孔可滑动地设置于一导向杆，所述导向杆平行于所述丝杠设置，所述滑块通过一推杆连接至所述移动框架。 优选的是，所述的翅片管换热器清灰装置中，所述刷轴有多个，每个刷轴位于两个翅片管之间，一个清扫刷的清扫面与两个翅片管相接触。 优选的是，所述的翅片管换热器清灰装置中，所述移动框架为矩形框架。 本技术的优点在于: 1、每一组清扫刷在两组翅片管之间，和翅片管之间是过盈配合，能够清扫到翅片管的角落，而且清扫刷可以根据使用情况定期更换钢刷套件。 2、所述轨道灰铲随着框架的移动可以轻松铲除轨道上的积灰。 3、每组清扫刷彼此可拆卸，在线更换钢刷套件，方便灵活，易操作。 4、所述移动框架安装有四个车轮在导轨上滚动，移动轻便灵活。 【附图说明】 图1是本技术所述的一种翅片管换热器清灰装置的结构示意图； 图2是本技术所述的一种翅片管换热器清灰装置的轴测示意图； 图3是本技术所述的驱动装置结构示意图； 图4是本技术所述的移动框架结构示意图； 图5是本技术所述的清扫刷组件拆卸结构示意图； 图6是本技术所述的清扫刷组件组合结构示意图: 图7是本技术所述的转向传动机构结构示意图； 图8是本技术所述的锥齿轮传动副的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。一种翅片管换热器上的清灰装置，包括: 一对彼此平行的轨道7; 固定框架6，一对轨道设置在所述固定框架上； 移动框架8，其设置有至少一对轮体23，并通过所述轮体可移动地设置在所述轨道上，其中一个轮体为动力输出轮24; 刷轴25，其可转动地设置在所述移动框架上，且相对于所述轨道平行设置； 清扫刷11，其设置于所述刷轴； 驱动机构1，其连接至所述移动框架，驱动所述移动框架沿所述轨道移动；以及 转向传动机构，其设置于所述动力输出轮和所述刷轴之间，以在所述动力输出轮沿所述轨道滚动时带动所述刷轴旋转。 所述的翅片管换热器清灰装置中，所述清扫刷包括一对彼此可拆卸连接在一起的刷组件。 所述的翅片管换热器清灰装置中，所述清扫刷具有圆柱形的清扫面。 所述的翅片管换热器清灰装置中，所述刷组件包括基座26和刷毛27，所述基座具有半圆柱形的外壁和半圆柱形的内壁，所述刷毛设置在所述基座的外壁上；一对刷组件连接在一起从而在一对刷组件中间组合出一供所述刷轴穿过的圆柱形通孔28。 所述的翅片管换热器清灰装置中，所述刷毛为钢材质的。 所述的翅片管换热器清灰装置中，所述轮体的两侧各设置有一轨道灰铲9。 所述的翅片管换热器清灰装置中，所述转向传动机构包括锥齿轮传动副12和链条链轮机构19，其中，所述锥齿轮传动副设置于所述动力输出轮以及一与所述刷轴平行的转轴之间，所述链条链轮机构包括设置于所述转轴的主动轮以及设置于所述刷轴的从动轮21，所述链条与所述主动轮和所述从动轮啮合。 所述的翅片管换热器清灰装置中，所述驱动机构为电机29，所述电机连接至一丝杠30，一滑块2开设有一螺孔和一透孔，所述滑块通过所述螺孔可滑动地设置于所述丝杠，并通过透孔可滑动地设置于一导向杆34，所述导向杆平行于所述丝杠设置，所述滑块通过一推杆连接至所述移动框架。 所述的翅片管换热器清灰装置中，所述刷轴有多个，每个刷轴位于两个翅片管之间，一个清扫刷的清扫面与两个翅片管相接触。 所述的翅片管换热器清灰装置中，所述移动框架为矩形框架。 所述驱动装置还包括，机架38、变速器39、主动链轮35、从动链轮36、链条37、支座40 ;所述移动框架还包括，车轮23、车轮轴41、清扫刷轴套42、铰链座43和车轮驱动轴44 ；所述推杆和移动框架框架通过一个关节轴承4连接销轴5和所述铰链座连接为一体；所述锥齿轮传动副通过第一螺母13、第二螺栓14和第一垫片15和所述车轮驱动轴连接；所述锥齿轮传动副设置在一锥齿轮箱17内，所述锥齿轮箱通过一锥齿轮连接16板连接在所述移动框架上；所述链轮链条机构通过一薄平键18紧固定位在所述锥齿轮箱上。 所述驱动装置的动力通过所述电机和安装在所述变速器上的所述主动链轮，由所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片管换热器清灰装置，其特征在于，包括：一对彼此平行的轨道；固定框架，一对轨道设置在所述固定框架上；移动框架，其设置有至少一对轮体，并通过所述轮体可移动地设置在所述轨道上，其中一个轮体为动力输出轮；刷轴，其可转动地设置在所述移动框架上，且相对于所述轨道平行设置；清扫刷，其设置于所述刷轴；驱动机构，其连接至所述移动框架，驱动所述移动框架沿所述轨道移动；以及转向传动机构，其设置于所述动力输出轮和所述刷轴之间，以在所述动力输出轮沿所述轨道滚动时带动所述刷轴旋转。

【技术特征摘要】
1.一种翅片管换热器清灰装置，其特征在于，包括: 一对彼此平行的轨道； 固定框架，一对轨道设置在所述固定框架上； 移动框架，其设置有至少一对轮体，并通过所述轮体可移动地设置在所述轨道上，其中一个轮体为动力输出轮； 刷轴，其可转动地设置在所述移动框架上，且相对于所述轨道平行设置； 清扫刷，其设置于所述刷轴； 驱动机构，其连接至所述移动框架，驱动所述移动框架沿所述轨道移动；以及 转向传动机构，其设置于所述动力输出轮和所述刷轴之间，以在所述动力输出轮沿所述轨道滚动时带动所述刷轴旋转。2.如权利要求1所述的翅片管换热器清灰装置，其特征在于，所述清扫刷包括一对彼此可拆卸连接在一起的刷组件。3.如权利要求2所述的翅片管换热器清灰装置，其特征在于，所述清扫刷具有圆柱形的清扫面。4.如权利要求3所述的翅片管换热器清灰装置，其特征在于，所述刷组件包括基座和刷毛，所述基座具有半圆柱形的外壁和半圆柱形的内壁，所述刷毛设置在所述基座的外壁上；一对刷组件连接在一起从而在一对刷组件中间组合出一供所述刷轴穿过的圆柱形通孔。5.如权利要求2至4中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：董兰起，袁静，李成波，王林，赵娴，刘敏，李连锁，贺伯君，赵赫，丛睿，
申请(专利权)人：中材节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12