全自动冷柜内胆缠管机制造技术

一种全自动冷柜内胆缠管机，沿着铝管的传动方向依次设置有：开卷机构，其将卷绕的铝管引出；升降校直机构，对穿过所述升降校直机构的铝管进行校正；自动割管机构，用于将穿过所述自动各管机构的铝管对其预定长度进行切割；自动割贴铝箔机构，对穿过该机构的铝管黏贴铝箔；转模机构，将铝管与内胆进行缠管动作，通过互相配合的开卷机构、升降校直机构、自动割管机构、自动割贴铝箔机构及转模机构，实现自动缠管、自动割管、自动割贴铝箔胶带，其生产节拍快，即生产效率高，而且全过程采用伺服系统控制，自动化程度高，劳动强度小，又因为其贴附效果好，其整个产品的质量得到进一步的提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冰箱、冷柜制造
，尤其是冰箱、冷柜内胆铝管自动缠管机，具体为全自动冷柜内胆缠管机。
技术介绍
目前，国内制冷行业普遍采用老式套管生产工艺，大多都是自动缠管，手动割管，手动割贴铝箔胶带，其不足之处为生产效率低下，劳动强度大，而且加工出的成品合格率低，而且内胆与铝管构成的蒸发器之间间隙不能保证，导致制冷效率低下，同时产品的耗电量大，大大的影响了产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、操作简便、自动缠管、自动割管、自动割贴铝箔胶带的全自动冷柜内胆缠管机。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种全自动冷柜内胆缠管机，沿着铝管的传动方向依次设置有:开卷机构，其将卷绕的铝管引出；升降校直机构，对穿过所述升降校直机构的铝管进行校正；自动割管机构，用于将穿过所述自动各管机构的铝管对其预定长度进行切割；自动割贴铝箔机构，对穿过该机构的铝管黏贴铝箔；转模机构，将铝管与内胆进行缠管动作。所述开卷机构包括支架、导套、转盘及压轮，所述支架上设置有相互平行的两根横杆，所述转盘可转动的安装在位于上方的横杆上，所述压轮设置在位于上方的横杆并位于转盘的上方，所述导套设置于位于下方的横杆上，所述导套上套有尼龙套。本专利技术改进有，所述升降校直机构包括升降底座和工作台、所述升降底座上固定有升降柱，所述工作台上设置有滑块，所述升降柱上对应铺设有纵向导轨，通过滑块与导轨的配合使所述工作台可纵向移动的设置在升降柱上，所述工作台上还设置有丝母，所述升降柱设置有有伺服电机及第一丝杆，所述第一丝杆垂直设置，丝母与第一丝杠相配合并有伺服电机驱动。本专利技术改进有，所述工作台上设置有导向套、垂直校直组件、水平校直组件及送料组件，所述送料组件包括旋转架及安装在旋转架上的并列设置的两个送料轮，两个送料轮由固定在旋转架上的第一驱动电机驱动，所述送料轮的周向设置有与铝管外形匹配的环形凹槽。本专利技术改进有，所述自动割管机构包括底板、设置在底板上的滑座、齿条、气缸、气缸固定座、齿轮和回转轴，所述齿条可滑动的设置在滑座上，所述齿条由气缸驱动，所述气缸固定在气缸固定座上，所述气缸固定座固定在底板上，所述齿条与齿轮互相啮合，所述齿轮设置在回转轴上，所述回转轴可转动的安装在回转固定座上，所述回转固定座固定在底板上，所述回转轴上安装有固定板，所述固定板安装有3个切割气缸，所述切割气缸上安装有割刀，所述底座上安装有压料座，所述压料座侧面上安装有固定板，固定板上安装有压料气缸，所述压料气缸固定有压料块，所述压料快和压料座的配合面上开设有铝管外形相匹配的凹槽，所述回转轴和固定板上开设有铝管通过的圆孔。本专利技术改进有，所述自动割贴铜箔机构包括悬臂，所述悬臂与工作台之间通过直线导轨副配合，所述工作台上设置有伺服电机，利用伺服电机驱动第二丝杆从而实现悬臂的宽度方向移动，所述悬臂上安装有铝箔盘旋转支架、过渡轮安装架及贴箔机构的旋转固定架，所述的旋转支架上安装有铝箔放料盘，所述的安装架上安装有过渡轮，所述的旋转固定架上安装有贴箔架，所述的贴箔架上面安装有割铝箔机构，所述的割铝箔机构包括有刀片、安装架及第一驱动气缸；所述贴箔架的前端安装有缓冲机构，所述的缓冲机构上安装有贴箔轮，所述的贴箔架后端与第二驱动气缸连接，所述的气缸通过安装座固定在旋转支架的侧壁。本专利技术改进有，所述转模机构包括包括有旋转底座，旋转底座上转动安装有竖直的空心轴，所述的旋转底座上安装有伺服电机，伺服电机的转动轴与空心轴间通过链传动系统连接；所述空心轴顶端固定连接有转台，所述的转台上分别设置有纵向左右旋丝杆和横向左右旋丝杆，所述的纵向左右旋丝杆的左旋螺母与过渡板连接，右旋螺母与过渡板连接，过渡板和的底面与转台之间通过直线导轨副配合，拐角模具与过渡板和之间通过导轨副配合；所述横向左右旋丝杆的左旋螺母与过渡板连接，右旋螺母与过渡板连接，所述过渡板上分别通过导轨副滑配2个角形件，所述的角形件分别拐角模具的侧壁连接。本专利技术的有益效果是:通过互相配合的开卷机构、升降校直机构、自动割管机构、自动割贴铝箔机构及转模机构，实现自动缠管、自动割管、自动割贴铝箔胶带，其生产节拍快，即生产效率高，而且全过程采用伺服系统控制，自动化程度高，劳动强度小，又因为其贴服效果好，其整个产品的质量得到进一步的提升。附图说明附图1为本专利技术的全自动冷柜内胆缠管机的开卷机构的主视图；附图2为本专利技术的全自动冷柜内胆缠管机的开卷机构的左视图；附图3为本专利技术的全自动冷柜内胆缠管机的升降校直机构的主视图；附图4为本专利技术的全自动冷柜内胆缠管机的升降校直机构的俯视图；附图5为本专利技术的全自动冷柜内胆缠管机的自动割管机构的主视图；附图6为本专利技术的全自动冷柜内胆缠管机的自动割管机构的左视图；附图7为本专利技术的全自动冷柜内胆缠管机的自动割贴铝箔机构的主视图；附图8为本专利技术的全自动冷柜内胆缠管机的自动割贴铝箔机构的俯视图；附图9为本专利技术的全自动冷柜内胆缠管机的转模机构的主视图；附图10为本专利技术的全自动冷柜内胆缠管机的转模机构的左视图；标号说明:1_支架；2-转盘；3-尼龙套；4-压轮；5、6_横杆；7-导套；8-升降底座；9-升降柱；10-第一丝杆；11-工作台；12-导向套；13-竖直校直组件；14_水平校直组件；15_送料组件；16_旋转架；17、18_送料轮；19_第一驱动电机；21_底板；22_滑座；23_齿条；24_固定座；25_齿轮；26_回转轴；27_固定座；28_固定板；29_切割气缸；30-割刀；31-压料座；32-固定板；33-压料气缸；34_压料块；35_悬臂；36_直线导轨副；37-第二丝杆；38_旋转支架；39_放料盘；40_安装架；41_固定架；42、43_过渡轮；44_贴箔架；45_刀片；46_安装架；47_第一驱动气缸；48_贴箔轮；49_第二驱动气缸；50_底座；51-空心轴；52_伺服电机；53_转台；54_纵向左右旋丝杆；55_横向左右旋丝杆；56、57、59,60-过渡板；58_拐角模具；61_角形件。具体实施例方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图1-附图10，附图所示本专利技术的一种全自动冷柜内胆缠管机，沿着铝管的传动方向依次设置有:开卷机构，其将卷绕的铝管引出；其具体结构为:所述开卷机构包括支架、导套、转盘及压轮，所述支架上设置有相互平行的两根横杆，所述转盘可转动的安装在位于上方的横杆上，所述压轮设置在位于上方的横杆并位于转盘的上方，所述导套设置于位于下方的横杆上，所述导套上套有尼龙套。所述开卷机构包括支架1、转盘2、尼龙套3、压轮4，所述支架I顶端和腰部分别设有两互相平行的横杆5和6，所述顶端横杆5上转动安装有转盘2，所述转盘2上端设有压轮4，压轮也设置在横杆5上，腰部的横杆6末端安装有导套7，所述导套7内套有尼龙套3，尼龙套使得铝管穿过时受到一定摩擦力校直。升降校直机构，对穿过所述升降校直机构的铝管进行校正，其具体结构为:所述升降校直机构包括有升降底座8、升降底座8上固定有升降柱9，升降柱9的侧面安装有竖直的第一丝杆10，丝杆的下端与伺服电机20连接，所述工作台上固定有丝母，所述丝母与丝杆相互适配，所述的工作台11侧边与升降柱9之间通过直线导轨副配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动冷柜内胆缠管机，其特征在于，沿着铝管的传动方向依次设置有：开卷机构，其将卷绕的铝管引出；升降校直机构，对穿过所述升降校直机构的铝管进行校正；自动割管机构，用于将穿过所述自动各管机构的铝管对其预定长度进行切割；自动割贴铝箔机构，对穿过该机构的铝管黏贴铝箔；转模机构，将铝管与内胆进行缠管动作。所述开卷机构包括支架、导套、转盘及压轮，所述支架上设置有相互平行的两根横杆，所述转盘可转动的安装在位于上方的横杆上，所述压轮设置在位于上方的横杆并位于转盘的上方，所述导套设置于位于下方的横杆上，所述导套上套有尼龙套。

【技术特征摘要】
1.一种全自动冷柜内胆缠管机，其特征在于，沿着铝管的传动方向依次设置有: 开卷机构，其将卷绕的铝管引出； 升降校直机构，对穿过所述升降校直机构的铝管进行校正； 自动割管机构，用于将穿过所述自动各管机构的铝管对其预定长度进行切割； 自动割贴铝箔机构，对穿过该机构的铝管黏贴铝箔； 转模机构，将铝管与内胆进行缠管动作。所述开卷机构包括支架、导套、转盘及压轮，所述支架上设置有相互平行的两根横杆，所述转盘可转动的安装在位于上方的横杆上，所述压轮设置在位于上方的横杆并位于转盘的上方，所述导套设置于位于下方的横杆上，所述导套上套有尼龙套。2.根据权利要求1所述的全自动冷柜内胆缠管机，其特征在于，所述升降校直机构包括升降底座和工作台、所述升降底座上固定有升降柱，所述工作台上设置有滑块，所述升降柱上对应铺设有纵向 导轨，通过滑块与导轨的配合使所述工作台可纵向移动的设置在升降柱上，所述工作台上还设置有丝母，所述升降柱设置有有伺服电机及第一丝杆，所述第一丝杆垂直设置，丝母与第一丝杠相配合并有伺服电机驱动。3.根据权利要求2所述的全自动冷柜内胆缠管机，其特征在于，所述工作台上设置有导向套、垂直校直组件、水平校直组件及送料组件，所述送料组件包括旋转架及安装在旋转架上的并列设置的两个送料轮，两个送料轮由固定在旋转架上的第一驱动电机驱动，所述送料轮的周向设置有与铝管外形匹配的环形凹槽。4.根据权利要求1所述的全自动冷柜内胆缠管机，其特征在于，所述自动割管机构包括底板、设置在底板上的滑座、齿条、气缸、气缸固定座、齿轮和回转轴，所述齿条可滑动的设置在滑座上，所述齿条由气缸驱动，所述气缸固定在气缸固定座上，所述气缸固定座固定在底板上，所述齿条与齿轮互相啮合，所述齿轮设置在回转轴上，所述回转轴可转动的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平阳，石成学，梅志平，程西伟，
申请(专利权)人：安徽省科昌机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：