高速列车弹性刹车片制造技术

技术编号:8947180 阅读:149 留言:0更新日期:2013-07-21 19:21
本实用新型专利技术提供的高速列车弹性刹车片,将两块刹车块烧结在一个骨架上,在骨架上位于两块刹车块之间的部分加工铆接孔,通过铆接孔将烧结好刹车块和骨架铆接在钢背的正面,两块刹车块之间留有的空间有利于制动过程中的通风散热和排屑,能有效降低摩擦块的制动温度和提高摩擦效率;燕尾板焊接在钢背的背面,为解决刹车片和制动盘面贴合不充分的问题,在钢背和骨架之间安装了波形弹片。为了防止铆钉的过度磨损,在铆钉外壁套装了衬套。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高速列车制动装置,尤其涉及高速列车弹性刹车片
技术介绍
目前,高速列车刹车片多采用粉末冶金刹车片,将冷压成型的粉末冶金刹车块加压烧结在骨架上,然后将刹车块和骨架中间打孔铆接在钢背的正面上,在钢背的背面上焊接一W形燕尾板组成刹车片。由于制动盘经过长期使用磨损后会出现表面高低不平的现象,采用上述结构的刹车片,在高速列车制动过程中,会产生刹车片和制动盘面贴合不充分,制动效率低且不稳定。尤其是在刹车能量高、速度高时,还会造成刹车块局部压力过大、温度过高而产生局部裂纹掉块,造成制动安全隐患。同时,采用上述结构的闸片在制造过程中需要对刹车块进行钻孔加工,由于摩擦材料本身的耐磨性,在加工过程中对刀具的磨损剧烈,工艺性较差。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供高速列车弹性刹车片,为避免对刹车块进行钻孔加工,将两块刹车块烧结在一个骨架上,在骨架上位于两块刹车块之间的部分加工铆接孔,通过铆接孔将烧结好的刹车块和骨架铆接在钢背的正面,两块刹车块之间留有的空间有利于制动过程中的通风散热和排屑,能有效降低摩擦块的制动温度和提高摩擦效率;燕尾板焊接在钢背的背面,为解决刹车片和制动盘面贴合不充分的问题,本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速列车弹性刹车片,包括刹车块(2)、骨架(3)、钢背(1)和燕尾板(5),其特征在于:两块刹车块(2)烧结在一个骨架(3)上,在骨架(3)上位于两块刹车块(2)之间的部分加工骨架铆接孔(31),通过铆钉(7)将烧结好的刹车块(2)和骨架(3)铆接在钢背(1)的正面,燕尾板(5)焊接在钢背(1)的背面,在钢背(1)和骨架(3)之间安装波形弹片(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄树华
申请(专利权)人:贵州新安航空机械有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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