连续式卷对卷材料的接合装置制造方法及图纸

一种连续式卷对卷材料的接合装置，设有一机台，该机台包括第一吸附结构、第一裁切结构、第二吸附结构、第二裁切结构、高周波熔接机，以及驱动件。该第一裁切结构，利用驱动件驱动作用将备料予以裁切，该第一吸附结构，将卷状材料的备料吸住，并利用驱动件将裁切后备料移到预定接合位置予以定位；该第二裁切结构，利用驱动件的驱动作用将旧料予以裁切，该第二吸附结构，将卷状材料的旧料吸住，并利用驱动件将裁切后旧料移到预定接合位置予以定位；该高周波融接机，将已裁切定位的旧料及备料予以接合。由于接合处品质良好且无留边，使得含有该接合处的产品仍能做为正常产品销售，提高了产能效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Joining device for continuous roll to roll material

A continuous roll to roll device bonding material, is provided with a machine, the machine includes a first adsorption structure, first cutting structure, second adsorption structure, second cutting structure, high frequency welding machine, and a driving piece. The first cutting structure, the effect will be the driving part drives the stock cutting, the first adsorption structure, will roll materials preparation and use of driving parts will suck, cutting material reserve position to be transferred to a predetermined joint positioning; the second cutting structure, the driving effect will be cut pieces of old material, the second adsorption the structure, the old material stick roll materials, and the driver will be cut after the old material moved to the predetermined position to be the joint positioning; high frequency melting machine, the old material and has been connected to the positioning of the cutting stock. Due to the good quality of the joint and no side, so that the product can still be sold as a normal product, improve productivity.

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种连续式卷对卷材料的接合装置，尤指可使卷状物制造设备得以顺畅的将旧料及备料予以接合，提高产能效率的接合装置。
技术介绍
在传统技术上，一般卷状物制造设备(如涂布线)于生产过程中，是将整卷的材料(如塑胶皮膜)经由制程处理(如上胶)后，再将其卷绕为成卷的成品(如胶带)。惟当生产过程中的旧料将用罄时，需先将卷状物制造设备予以停机后，将旧料A与备料B的边缘借助粘着材料C或其他方式接合，如图1所示。此种传统的材料接合方式，其程序较为耗工费时，再者，由于使用粘着材料C的接合方式，会造成接合处品质不良，例如接合处厚度增加及边缘翘起，导致内含接合处的成品无法作为正常产品，因此产能效率低，殊不理想。有鉴于此，专利技术人经不断研究、实验，遂改良一种连续式卷对卷材料的接合装置，使涂布线等卷状物制造设备的旧料与备料的接合更为方便且更具效率，使用该接合装置可使接合后产品品质提升，使内含接合处的成品也可归为正常产品，具有产业上利用价值。
技术实现思路
本技术有关一种连续式卷对卷材料的接合装置，尤指可使卷状物制造设备得以顺畅的将旧料及备料予以接合，提高产能效率的接合装置。本技术是一种连续式卷对卷材料的接合装置，设有一机台，该机台包括第一吸附结构、第一裁切结构、第二吸附结构、第二裁切结构、高周波熔接机，以及至少一个驱动件。该第一裁切结构，借助该驱动件的驱动作用将备料予以裁切；该第一吸附结构，是供将卷状材料的备料吸住，并利用该驱动件将裁切后备料移到一个预定接合位置予以定位；该第二裁切结构，借助该驱动件的驱动作用将旧料予以裁切；该第二吸附结构，是供将卷状材料的旧料吸住，并利用该驱动件将裁切后旧料移到该预定接合位置予以定位；该高周波融接机，将已裁切定位的旧料及备料予以接合。其中，第一吸附结构为吸附箱、吸盘或机器手臂。其中，该吸附箱设有数个间隔排列的吸附孔，借助鼓风机的运作通过吸附孔将备料吸住定位。其中，第一裁切结构的驱动件为气压缸，借助气压缸驱动一个裁切工具将备料予以裁切。其中，该裁切工具为刀片、圆刀、切刀片、切刀轮或熔切刀。其中，第二吸附结构为吸附箱、吸盘或机器手臂。其中，该吸附箱设有数个间隔排列的吸附孔，借助鼓风机通过吸附孔将旧料吸住定位。其中，第二裁切结构的驱动件为气压缸，借助气压缸驱动一个裁切工具将旧料予以裁切。其中，裁切工具为刀片、圆刀、切刀片、切刀轮或熔切刀。其中，进一步设有第一压制结构，该第一压制结构由气压缸驱动，以供将备料压住定位，以待裁切。其中，进一步设有第二压制结构，该第二压制结构由气压缸驱动，以供将旧料压住定位，以待裁切。其中，所述各个气压缸均可替换为油压缸或马达。本技术用于制造卷状 物时，将旧料与备料予以接合。先以第一裁切结构将备料裁切后，借助第一吸附结构把裁切后备料移至预备接合位置待命，当旧料即将用罄时，以第二裁切结构将旧料裁切，并借助第二吸附结构把裁切后旧料移至定位，之后以高周波熔接机将裁切后旧料及裁切后备料予以接合，由于接合处品质良好且无留边，使得含有该接合处的产品仍能做为正常产品销售，提高了产能效率。本技术的第一吸附结构、第二吸附结构可使用吸附箱、吸盘或机械手臂(robot arm),其驱动可使用驱动件,例如气压缸、油压缸或马达来执行。本技术的第一裁切结构、第二裁切结构可使用驱动件，例如气压缸、油压缸或马达来移动裁切工具，例如刀片、圆刀、切刀片、切刀轮或熔切刀，必要时，可使用第一压制结构及第二压制结构，所述各压制结构可使用压制片，其可利用气压缸、油压缸或马达予以驱动运作。本技术的旧料与备料,是指塑胶皮膜,例如聚氯乙烯(Polyvinyl chloride,简称PVC)或非结晶性聚对苯二甲酸二醇酯(Glycol-Polyethylene Terephthalate,简称 PETG )。本技术的旧料与备料的接合，除了可使用高周波熔接机外，也可使用超音波熔接机或电热熔接机为之，所述各熔接机可由市面上购得。附图说明图1为现有涂布线的旧料与备料的接合示意图。图2为本技术的后视立体图。图3为本技术的前视立体图。图4为本技术的侧视平面图。图5为本技术的俯视平面图。图6为本技术的第2吸附结构的立体图。图7A为本技术的第I裁切结构的侧视平面图。图7B为图7A中圆圈部分放大图。图8A为本技术的第2裁切结构的侧视平面图。图8B为图8A中圆圈部分放大图。图9为本技术的第2压制结构的侧视图。图10为本技术的第2压制结构的前视平面图。主要元件符号说明I第一吸附结构11吸附箱 111吸附孔2第一裁切结构22刀片3第二吸附结构31吸附箱311吸附孔4第二裁切结构42刀片5第一压制结构51压制片6第二压制结构61压制片71、72、73、74、75、76、77 气压缸8高周波熔接机100机台A旧料、裁切后旧料B备料、裁切后备料 C粘着材料。具体实施方式兹将本技术的连续式卷对卷材料的接合装置运用于涂布线的实施方式说明如下:请参阅图2、图3、图4及图5，该接合装置设有一机台100，于机台100设有第一吸附结构1、第一裁切结构2，第二吸附结构3、第二裁切结构4，第一压制结构5、第二压制结构6、高周波熔接机8及气压缸71、72、73、74、75、76、77。本技术的第一吸附结构1，设有一长状的吸附箱11，于吸附箱11设有数个间隔排列的吸附孔111 ，使该吸附箱11连接于鼓风机，借助鼓风机的运作通过吸附孔111产生吸力，第一吸附结构I使用气压缸73来执行移动(参照图4及图5)。本技术的第一裁切结构2连接于气压缸72，借助气压缸的运作来驱动刀片22裁切备料B (参照图5及图7A、图7B)。本技术的第二吸附结构3，设有一长状的吸附箱31，于吸附箱31设有数个间隔排列的吸附孔311，使该吸附箱31连接于鼓风机，借助鼓风机的运作通过吸附孔311产生吸力，第二吸附结构3使用气压缸71与77来执行移动(参照图4、图5、图6及图8A、图8B)。本技术的第二裁切结构4连接于气压缸74，借助气压缸的运作来驱动刀片42裁切旧料A (参照图4及图8A、图8B)。使用本技术的连续式卷对卷材料的接合装置，先以第一裁切结构2将备料B予以裁切，借助第一吸附结构I把裁切后备料B移至预备接合位置待命，裁切前，使用第一压制结构5，借助气压缸76驱动压制片51将备料B压住定位，以待裁切(参阅图4及图5)。当旧料A即将用罄时，以第二裁切结构4将旧料A予以裁切，借助第二吸附结构3把裁切后料A移至定位，裁切前，使用第二压制结构6，借助气压缸75驱动压制片61将旧料A压住定位，以待裁切(参阅图4、图5及图9、图10)。其后，借助高周波熔接机8将裁切后旧料A及裁切后备料B予以接合。使用传统技术进行接合时，在旧料长度1828米的情况下，每55卷成品中会有I卷含有接合处无法做为正常产品。使用本技术连续式卷对卷材料的接合装置进行接合，则无上述无法做为正常产品的情况产生。换言之，产能效率提升了 1.8%，由此可见，本技术连续式卷对卷材料的接合装置具有产业上利用价值。本技术除了可应用于前述的涂布线外，一般的卷状物于制程中，需要卷对卷材料接合时也可适用。前述实施例，仅为说明本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式卷对卷材料的接合装置，设有一个机台，该机台包括第一吸附结构、第一裁切结构、第二吸附结构、第二裁切结构、高周波熔接机，以及至少一个驱动件，其特征在于：该第一裁切结构，借助该驱动件的驱动作用将备料予以裁切；该第一吸附结构，是供将卷状材料的备料吸住，并利用该驱动件将裁切后备料移到一个预定接合位置予以定位；该第二裁切结构，借助该驱动件的驱动作用将旧料予以裁切；该第二吸附结构，是供将卷状材料的旧料吸住，并利用该驱动件将裁切后旧料移到该预定接合位置予以定位；该高周波融接机，将已裁切定位的旧料及备料予以接合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋益宗，罗福潭，陈文志，詹曜宇，
申请(专利权)人：四维创新材料股份有限公司，准鑫企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：