The utility model relates to a micro motor bearing assembly, comprising a frame, vibration plate, micro bearing guide groove, a heating device, lubricating oil, supporting sheet, lifting cylinder, guide rail, horizontal moving seat, a lifting base, a translation mechanism, a lifting mechanism and a bearing fixture; lubricating oil filling in the vibration plate; the heating device is arranged the bottom surface of the vibrating disk. By filling the lubricating oil in the vibration plate, the lubricating oil of lateral resistance and downward pressure on the micro bearing, so that when the axial micro bearings are arranged in the vertical direction, it is difficult to turn to the side of the micro bearing, so as to realize the axial micro bearings arranged in the vertical direction orderly through the support plate, top up cylinder, bearing fixture, translation mechanism, lifting mechanism, micro bearing clip and sent to the designated location, complete the automatic assembly of micro bearings, compared with the existing manual assembly, improve production efficiency, so that the micro motor stator assembly capable of automatic assembly, reduce the production cost.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电机的加工装置,尤其涉及一种微电机轴承装配机构。
技术介绍
微电机定子总成包括外壳、磁铁套管、上微轴承和下微轴承,上微轴承和下微轴承分别设置在磁铁套管的两端,磁铁套管的上端压入到外壳的套管安装孔中。目前,对于微电机定子总成的装配一般是在装配平台上设置一个定位针,然后工人用镊子夹取下微轴承、磁铁套管、上微轴承,并依次套到定位针上,再通过压合装置施加压力,使上微轴承和下微轴承分别压入到磁铁套管的两端,然后再套上外壳,采用压合装置进一步压合,使磁铁套管的上端压入到外壳的套管安装孔中。显然,微电机总成的装配虽然采用了压合装置,但仍旧停留在手工作业阶段,工作效率较低,无疑增加了生产成本。造成目前微电机定子总成无法全自动装配的主要原因是:上、下微轴承都太小,上、下微轴承的外径一般为1.3mm,长度一般为1.2mm,上、下微轴承几乎呈粒状,采用目前现有的排队机构根本无法对上、下微轴承进行排队,无法按上、下微轴承的轴向以竖直方向送到指定位置,例如,采用振动盘对上、下微轴承进行排队时,粒状的上、下微轴承跳动、翻转非常剧烈,根本无法进行排队,因而无法完成后续的自动化操作。当然,微电机定子总成无法全自动装配还有磁铁套管、外壳的排队问题,但对于上、下微轴承的排队则至关重要,上、下微轴承的排队无法解决的话,根本不用考虑磁铁套管、外壳的排队问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种微电机轴承装配机构,这种微电机轴承装配机构能够自动完成微轴承的整齐有序排列,并自动完成微轴承的装配,使得微电机定子总成能够全自动装配,降低生产成本。采用的技术方案如下:微电机轴承装配 ...
【技术保护点】
微电机轴承装配机构,包括机架和振动盘,振动盘安装在机架上,振动盘的内侧面设有螺旋状台阶,螺旋状台阶自振动盘的内底面向上延伸到振动盘的上周边,其特征是:还包括微轴承导向槽、加热装置、润滑油、托片、顶起气缸、导轨、平移座、升降座、平移机构、升降机构和轴承夹具;微轴承导向槽的起始端与所述螺旋台阶的上端连接;微轴承导向槽的末端槽口设有挡板;微轴承导向槽的末端底部开设与托片相匹配的通孔,托片处于通孔中,顶起气缸安装在微轴承导向槽末端下方的机架上,顶起气缸的活塞杆与托片连接;导轨安装在机架上;平移座安装在导轨上并能够沿导轨水平滑动;平移机构安装在机架上,平移机构的输出动力端与平移座连接;升降机构安装在平移座上,升降机构的输出动力端与升降座连接;轴承夹具安装在升降座上;润滑油充填在振动盘中;加热装置安装在振动盘的下底面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:陈祉浩,张彦志,杨壮凌,
申请(专利权)人:广东超力微电机有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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