三孔限流器自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三孔限流器自动组装设备，包括：第一推动机构，其包括第一气缸和限流器主体的第一安装板，该第一安装板与第一气缸的活塞杆相联动；第二推动机构，其包括第二气缸和第二安装板，该第二安装板设有用于卡置橡胶件且上下通透的第二安装孔，该第二安装板与第二气缸的活塞杆相联动；下压机构，其包括第三气缸和冲针，该冲针与第三气缸的活塞杆相联动；控制机构；第一安装板与第二安装板相向设置，以使第一安装板和第二安装板相向运动而将限流器主体送至橡胶件正下方；冲针呈竖直设置，以将橡胶件压入位于橡胶件下方的限流器主体。本实用新型专利技术采用上述结构代替人工完成了三孔限流器的组装过程，具有装配品质好、生产效率高等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Three limiter automatic assembly equipment

The utility model discloses a three limiter automatic assembly equipment, comprising: a first drive mechanism, which comprises a first mounting plate and a first cylinder limiter body, a piston rod of the first mounting plate and the first cylinder linkage; second drive mechanism, which comprises second cylinder and second panels, the installation of second the clamping plate is provided with rubber parts for the upper and lower permeability of the second mounting holes, the second installation board and the second cylinder piston rod linkage; a pressing mechanism, which comprises third cylinder and piston rod needle, the needle and third cylinder linkage; control mechanism; the first installation board and the second installation board to set to make the first installation board and the second installation board and the opposite movement limiter to the main rubber parts below; the punching needle is installed vertically, to be pressed into the rubber in rubber parts below the current limit Main body. The utility model adopts the structure instead of manual assembly process completed the three hole restrictor for the assembly, with good quality, high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组装设备，特别是涉及一种三孔限流器自动组装设备。
技术介绍
目前，三孔限流器的组装过程一般采用人工来实现，S卩，采用人工先将橡胶件预装于限流器主体，再借助敲打工具将橡胶件敲入限流器主体内。显然，三孔限流器的这种现有组装技术存在如下不足之处:一，采用人工敲打，力度和施力角度难以控制，容易将橡胶件压扁，甚至压坏限流器主体；二，采用人工组装，既费时又费力，需要大量劳动力、生产效率极低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种三孔限流器自动组装设备，用于代替人工完成三孔限流器的组装过程，其不但能够保证产品的装配品质，而且可大大降低人工的劳动强度和提高生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种三孔限流器自动组装设备，包括:第一推动机构，该第一推动机构包括第一气缸和限流器主体的第一安装板，该第一安装板与第一气缸的活塞杆相联动；第二推动机构，该第二推动机构包括第二气缸和第二安装板，该第二安装板设有至少一用于卡置橡胶件且上下通透的第二安装孔，该第二安装板与第二气缸的活塞杆相联动；下压机构，该下压机构包括第三气缸、至少一用于将橡胶件压入限流器主体的冲针，该冲针与第三气缸的活塞杆相联动；控制机构,用于控制上述第一气缸、第二气缸及第三气缸动作与否；其中，第一安装板与第二安装板相向设置，以使第一安装板和第二安装板相向运动而将限流器主体送至橡胶件正下方；下压机构的冲针呈竖直设置，以将橡胶件压入位于橡胶件下方的限流器主体。还包括一支撑机构，所述支撑机构提供一运行轨道，所述第一推动机构和第二推动机构分别相向安装于该支撑机构，所述第一安装板和第二安装板分别滑动配合于其运行轨道，所述下压机构安装于该支撑机构的中上方。所述支撑机构包括两导槽板和一底板，两导槽板分别呈竖直设置，并间隔固接于底板的顶端，该两导槽板的相对内壁之间相互配合构成所述运行轨道；所述第一气缸安装于该两导槽板的一端，所述第二气缸安装于该两导槽板的另一端，所述第一安装板和第二安装板分别滑动配合于该两导槽板之间；所述下压机构安装于两导槽板的中部上方。所述支撑机构还包括一用于支撑限流器主体的托板，该托板固定装配于所述两导槽板的一端之间，并位于所述第一安装板的下方；所述第一安装板设有至少一用于放置限流器主体且上下通透的第一安装孔；所述第二安装板包括上层板和下层板，所述第二安装孔设于上层板，且该上层板的顶端高度与托板的顶端高度相一致；该上层板与下层板上下相互间隔，形成可插入所述第一安装板的容纳空间，该上层板与下层板的相对外端分别与所述第二气缸的活塞杆相固接。所述控制机构包括电气控制箱、操作开关、调压表、电源开关、用于控制所述第一气缸、第二气缸及第三气缸换向的电磁阀、用于控制所述第三气缸的保压时间的时间继电器、用于对所述第一气缸进行行程控制的第一感应器、用于对所述第二气缸进行行程控制的第二感应器和用于对所述第三气缸进行行程控制的第三感应器；操作开关、电源开关和时间继电器分别安装于电气控制箱。所述第一气缸、第二气缸和第三气缸分别为磁性气缸，所述第一感应器、第二感应器和第三感应器分别为电磁感应器，且所述第一感应器安装于所述第一气缸，所述第二感应器安装于所述第二气缸，所述第三感应器安装于所述第三气缸。还包括一调节机构，该调节机构包括一调节固定板、两调节螺丝和两限位块；所述第一气缸的活塞杆端部通过该调节固定板与所述第一安装板的外端相固接；两限位块分别相对安装于所述两导槽板的顶端，并分别位于调节固定板的内侧；该调节固定板的两端对应两限位块的位置分别设有一螺孔，两调节螺丝分别与调节固定板的两螺孔相螺旋配合，且该两调节螺丝的一端分别朝向对应的限位块。还包括两支撑板和一第三气缸固定板，该两支撑板的底端分别固接于所述两导槽板，第三气缸固定板固接于两支撑板的顶端之间，所述第三气缸的缸体固接于该第三气缸固定板，且所述第三气缸的活塞杆向下穿过第三气缸固定板。所述下压机构还包括冲针固定板和冲针压板，所述冲针安装于冲针固定板，该冲针固定板通过冲针压板与所述第三气缸的活塞杆相固接。所述下压机构还包括至少一竖直设置的导向柱，该导向柱的底端与所述冲针压板相固接，该导向柱的顶端活动穿出所述第三气缸固定板。还包括第一气缸固定板和第二气缸固定板，第一气缸固定板固接于所述两导槽板的一端之间，第二气缸固定板固接于所述两导槽板的另一端之间，所述第一气缸的缸体垂直安装于该第一气缸固定板，且所述第一气缸的活塞杆位于第一气缸固定板的内侧；所述第二气缸的缸体垂直安装于该第二气缸固定板，且所述第二气缸的活塞杆位于第二气缸固定板的内侧。本技术的三孔限流器自动组装设备，实现装配时，将限流器主体放置于第一安装板中，将橡胶件卡置于第二安装板的第二安装孔中；驱动第一气缸和第二气缸，使其分别带动第一安装板和第二安装板相向运动，第一安装板和第二安装板分别运动到位时，第一安装板上的限流器主体刚好位于第二安装板上的橡胶件的正下方；驱动第三气缸，使其带动冲针向下运动，当冲针下行到位时，橡胶件即被压入冲针压入限流器主体内，以此完成装配过程。本技术的有益效果是，本技术采用上述第一推动机构、第二推动机构、下压机构和控制机构等构成三孔限流器自动组装设备后，其能够代替人工完成三孔限流器的组装过程，其不仅能够很好地保证产品的装配品质，还有效克服了现有技术采用人工组装三孔限流器所存在的诸如人工动强度大、作业时间长、生产效率低等不足之处。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的三孔限流器自动组装设备不局限于实施例。附图说明图1是本技术的分解示意图；图2是本技术的立体构造示意图；图3是本技术的主视图；图4是本技术的后视图；图5是本技术的左视图；图6是本技术的右视图；图7是本技术的俯视图；图8是本技术的顶部局部切除后的俯视图；图9是本技术的组装示意图一；图10是图9中A部分的放大示意图；图11是图9中B部分的放大示意图；图12是本技术的组装示意图二 ；图13是本技术的组装示意图三。具体实施方式实施例，请参见图1-图8所示，本技术的三孔限流器自动组装设备，包括:第一推动机构I，该第一推动机构I包括第一气缸11和用于放置限流器主体的第一安装板12,该第一安装板12与第一气缸11的活塞杆相联动；第二推动机构2，该第二推动机构2包括第二气缸21和第二安装板22，该第二安装板22设有多个用于卡置橡胶件且上下通透的第二安装孔23，该第二安装板22与第二气缸21的活塞杆相联动；下压机构3，该下压机构3包括第三气缸31、多根用于将橡胶件压入限流器主体的冲针32，各冲针32分别与第三气缸31的活塞杆相联动；控制机构4，用于控制上述第一气缸11、第二气缸21及第三气缸31动作与否； 支撑机构5，该支撑机构5提供一运行轨道；其中，第一推动机构I和第二推动机构2分别安装于该支撑机构5，且第一安装板12与第二安装板22相向设置，并分别滑动配合于支撑机构5的运行轨道，以使第一安装板2和第二安装板22相向运动而将限流器主体送至橡胶件正下方；下压机构3安装于支撑机构5的中上方，该下压机构的冲针32呈竖直设置，以将橡胶件压入位于橡胶件下方的限流器主体。上本文档来自技高网...

【技术保护点】
三孔限流器自动组装设备，其特征在于：包括：?第一推动机构(1)，该第一推动机构(1)包括第一气缸(11)和限流器主体的第一安装板(12)，该第一安装板(12)与第一气缸(11)的活塞杆相联动；?第二推动机构(2)，该第二推动机构(2)包括第二气缸(21)和第二安装板(22)，该第二安装板(22)设有至少一用于卡置橡胶件且上下通透的第二安装孔(23)，该第二安装板(22)与第二气缸(21)的活塞杆相联动；?下压机构(3)，该下压机构(3)包括第三气缸(31)、至少一用于将橡胶件压入限流器主体的冲针(32)，该冲针(32)与第三气缸(31)的活塞杆相联动；?控制机构（4），用于控制上述第一气缸(11)、第二气缸(21)及第三气缸(31)动作与否；?其中，第一安装板(12)与第二安装板(22)相向设置，以使第一安装板(12)和第二安装板(22)相向运动而将限流器主体送至橡胶件正下方；下压机构的冲针(32)呈竖直设置，以将橡胶件压入位于橡胶件下方的限流器主体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，刘启乔，邓小清，余勇生，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，福建西河卫浴科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：