一种风扇网罩全自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风扇网罩全自动焊接装置，其包括有机架以及由减速电机和分割器驱动的转盘，机架沿着转盘的转动方向设置有依次排列的八个铁圈放料工位、一个V形架放料工位、一个预定位工位、一个焊接工位以及一个下料工位，转盘开设有与上述工位总数量相匹配的安装槽位，各安装槽位分别嵌装有定位板，定位板的上表面开设有定位圆形槽和定位V形槽，八个铁圈放料工位分别装设有铁圈放料器，V形架放料工位装设有V形架放料器，预定位工位装设有预定位机构，焊接工位装设有碰焊机组件，下料工位装设于自动下料机构。本实用新型专利技术能够实现自动上料、自动对位、自动焊接以及自动下料，即本实用新型专利技术具有自动化程度高、降低人工成本的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Full automatic welding device for fan net cover

The utility model discloses a fan guard automatic welding device, which comprises a frame and a rotary gear motor and splitter driven rack, direction of rotation of the turntable is provided with eight hoops arranged feeding station, a V frame feeding station, a station, a pre positioning a welding station and a discharging station, the turntable mounting groove is formed with the total number of stations matched, the installation slot are respectively embedded with a positioning plate, on the surface of the positioning plate is provided with a positioning groove and a positioning groove of circular V, eight wire feeding station are respectively provided with a discharge device V frame feeding station equipped with V shaped frame feeder, pre positioning station equipped with pre positioning mechanism, a welding station equipped with welding machine components, baiting stations installed on automatic feeding mechanism. The utility model has the advantages of automatic feeding, automatic positioning, automatic welding and automatic blanking. The utility model has the advantages of high automation and low labor cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种风扇网罩全自动焊接装置。
技术介绍
风扇网罩一般包括有多个同心布置的铁圈以及对称地焊装于铁圈上的两个V形架，其中，V形架的两个末端部分别设置有固定孔位；在焊装风扇网罩的过程中，现有技术普遍采用人工的方式将多个铁圈排布于相应的治具中，而后再将V形架放置于铁圈的上表面，最后通过碰焊机将V形架与铁圈焊接于一起。传统的手工方式存在工作效率低、人工成本高的缺陷；故而，有必要对现有技术进行改进以提高工作效率并降低人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种风扇网罩全自动焊接装置，该风扇网罩全自动焊接装置能够自动地实现风扇网罩焊接作业，自动化程度高且能够有效地降低人工成本。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种风扇网罩全自动焊接装置，包括有机架，机架的上端部可相对转动地装设有转盘，机架于转盘的下方装设有减速电机和分割器，减速电机的动力输出轴与分割器的动力输入轴驱动连接，分割器的动力输出轴与转盘驱动连接；机架沿着转盘的转动方向设置有依次排列的八个铁圈放料工位、一个V形架放料工位、一个预定位工位、一个焊接工位以及一个下料工位，转盘开设有与上述工位总数量相匹配且呈圆周环状均匀分布的安装槽位，各安装槽位分别嵌装有定位板，定位板的上表面与转盘的上表面平齐，定位板的上表面开设有与风扇网罩的铁圈位置相对应的定位圆形槽以及与风扇网罩的V形架位置相对应的定位V形槽,定位圆形槽的深度较风扇网罩的铁圈厚度大且较风扇网罩的整体厚度小，机架于八个铁圈放料工位分别装设有位于转盘上方且用于往相应的定位圆形槽内放置特定铁圈的铁圈放料器，铁圈放料器与转盘的上表面间隔布置且间距较铁圈的厚度小，机架于V形架放料工位装设有位于转盘上方且用于往定位V形槽内放置V形架的V形架放料器，V形架放料器与转盘的上表面间隔布置且间距较V形架的厚度小，机架于预定位工位装设有预定位机构，机架于焊接工位装设有碰焊机组件，机架于下料工位装设于自动下料机构；该风扇网罩全自动焊接装置配装有PLC控制系统，PLC控制系统分别与减速电机、预定位机构、碰焊机组件以及自动下料机构电连接。其中，所述铁圈放料器包括有横向安装板，横向安装板开设有上下完全贯穿的铁圈落料孔，横向安装板于铁圈落料孔的正上方装设有外环架以及嵌套于外环架内部的内环架，外环架包括有外固定环，外固定环与横向安装板之间装设有外支撑柱，外支撑柱的上端部和下端部分别与相应侧的外固定环以及横向安装板连接；内环架包括有第一内固定环以及位于第一内固定环的正下方的第二内固定环，第一内固定环与第二内固定环之间装设有内支撑柱，内支撑柱的上端部和下端部分别与相应侧的第一内固定环以及第二内固定环连接。其中，所述预定位机构包括有上下动作的预定位气缸以及位于预定位气缸的下方的预定位块，预定位块装设于预定位气缸的活塞杆的外延端部，所述机架对应预定位气缸装设有气缸固定座，预定位气缸装设于气缸固定座的上端部，所述PLC控制系统与所述预定位气缸电连接。其中，所述碰焊机组件包括有固定架以及装设于固定架的上端部且上下动作的碰焊气缸，碰焊气缸的下方装设有用于压持V形架的压持块，碰焊气缸与压持块之间装设有压持块固定板，压持块固定板装设于碰焊气缸的活塞杆的外延端部，压持块装设于压持块固定板的下表面，所述PLC控制系统与碰焊气缸电连接。其中，所述自动下料机构包括有装设于所述机架的下料气缸，下料气缸的活塞杆的外延端部装设有电磁铁，所述PLC控制系统分别与下料气缸和电磁铁电连接。其中，所述转盘于所述定位板的下方开设有上下完全贯穿的通孔，转盘的下表面于通孔的下方装设有支撑架，支撑架与定位板之间装设有弹性顶持机构，弹性顶持机构包括有弹簧、连接柱以及连接套筒，连接柱的上端部装设于定位板，连接套筒装设于支撑架，连接套筒对应连接柱开设有活动安装孔，连接柱的下端部嵌插于活动安装孔内，弹簧套装于连接柱，弹簧的上端部和下端部分别与相应侧的定位板的下表面以及连接套筒抵接。本技术的有益效果为:本技术所述的一种风扇网罩全自动焊接装置，其包括有机架以及由减速电机和分割器驱动的转盘，机架沿着转盘的转动方向设置有依次排列的八个铁圈放料工位、一个V形架放料工位、一个预定位工位、一个焊接工位以及一个下料工位，转盘开设有与上述工位总数量相匹配的安装槽位，各安装槽位分别嵌装有定位板，定位板的上表面开设有定位圆形槽和定位V形槽，八个铁圈放料工位分别装设有铁圈放料器，V形架放料工位装设有V形架放料器，预定位工位装设有预定位机构，焊接工位装设有碰焊机组件，下料工位装设于自动下料机构。本技术通过PLC控制系统协调减速电机、碰焊机组件、自动下料机构以及预定位机构动作，本技术能够实现自动上料、自动对位、自动焊接以及自动下料，即本技术具有自动化程度高、降低人工成本的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为风扇网罩的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术另一视角的结构示意图。图4为本技术的剖面示意图。图5为本技术的铁圈放料器的结构示意图。图6为本技术的弹性顶持机构的结构示意图。图7为本技术的弹性顶持机构的剖面示意图。在图1至图7中包括有:I——机架2——转盘21——安装槽位22—通孔3—分割器4——定位板41——定位圆形槽42——定位V形槽5——铁圈放料器51——横向安装板511——铁圈落料孔52——外固定环53-夕卜支撑柱54-第一内固定环55-第二内固定环56——内支撑柱7——预定位机构 71——预定位气缸72——预定位块73——气缸固定座 8——碰焊机组件81——固定架82——碰焊气缸 83——压持块84——压持块固定板9——自动下料机构 91——下料气缸92——电磁铁10——弹性顶持机构101——支撑架102——弹簧103——连接柱104——连接套筒110-风扇网罩 111-铁圈112-V形架。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。图1为本实 用新型所焊接的风扇网罩110的结构示意图，该风扇网罩110由八个铁圈111和两个V形架112组成，两个V形架112对称布置且分别与八个铁圈111焊接，两个V形架112的末端部分别设置有固定孔位。需进一步解释，图1所示的风扇网罩110结构并不构成对本技术的限制，即本技术所焊接的风扇网罩110还可以由其他数量的铁圈111构成。如图2至图5所示，一种风扇网罩全自动焊接装置，包括有机架I，机架I的上端部可相对转动地装设有转盘2，机架I于转盘2的下方装设有减速电机(图中未示出)和分割器3,减速电机的动力输出轴与分割器3的动力输入轴驱动连接，分割器3的动力输出轴与转盘2驱动连接；机架I沿着转盘2的转动方向设置有依次排列的八个铁圈放料工位、一个V形架放料工位、一个预定位工位、一个焊接工位以及一个下料工位，转盘2开设有与上述工位总数量相匹配且呈圆周环状均匀分布的安装槽位21，各安装槽位21分别嵌装有定位板4，定位板4的上表面与转盘2的上表面平齐，定位板4的上表面开设有与风扇网罩110的铁圈111位置相对应的定位圆形槽41以及与风扇网罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇网罩全自动焊接装置，包括有机架（1），其特征在于：机架（1）的上端部可相对转动地装设有转盘（2），机架（1）于转盘（2）的下方装设有减速电机和分割器（3），减速电机的动力输出轴与分割器（3）的动力输入轴驱动连接，分割器（3）的动力输出轴与转盘（2）驱动连接；机架（1）沿着转盘（2）的转动方向设置有依次排列的八个铁圈放料工位、一个V形架放料工位、一个预定位工位、一个焊接工位以及一个下料工位，转盘（2）开设有与上述工位总数量相匹配且呈圆周环状均匀分布的安装槽位（21），各安装槽位（21）分别嵌装有定位板（4），定位板（4）的上表面与转盘（2）的上表面平齐，定位板（4）的上表面开设有与风扇网罩（110）的铁圈（111）位置相对应的定位圆形槽（41）以及与风扇网罩（110）的V形架（112）位置相对应的定位V形槽（42），定位圆形槽（41）的深度较风扇网罩（110）的铁圈（111）厚度大且较风扇网罩（110）的整体厚度小，机架（1）于八个铁圈放料工位分别装设有位于转盘（2）上方且用于往相应的定位圆形槽（41）内放置特定铁圈（111）的铁圈放料器（5），铁圈放料器（5）与转盘（2）的上表面间隔布置且间距较铁圈（111）的厚度小，机架（1）于V形架放料工位装设有位于转盘（2）上方且用于往定位V形槽（42）内放置V形架（112）的V形架放料器（6），V形架放料器（6）与转盘（2）的上表面间隔布置且间距较V形架（112）的厚度小，机架（1）于预定位工位装设有预定位机构（7），机架（1）于焊接工位装设有碰焊机组件（8），机架（1）于下料工位装设于自动下料机构（9）；该风扇网罩全自动焊接装置配装有PLC控制系统，PLC控制系统分别与减速电机、预定位机构（7）、碰焊机组件（8）以及自动下料机构（9）电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷纯强，
申请(专利权)人：雷纯强，
类型：实用新型
国别省市：