一种铁芯顶杆专用焊接机制造技术

一种铁芯顶杆专用焊接机，包括机架、焊头、顶杆夹持顶出机构、底座固定机构、导向定位机构及电极驱动气缸；所述机架上设有工作台，所述工作台设有顶杆夹持顶出机构及上方的底座固定机构；所述导向定位机构包括固定在机架上的滑轨及滑动连接的动板；所述焊头由电极棒构成并固定在所述动板上并朝向底座固定机构；所述顶杆夹持顶出机构、底座固定机构及焊头的中心在同一竖直直线上；电极驱动上设有限位装置和接近开关并与所述气缸焊头相对固定连接，并驱动焊头沿垂直方向作直线运动；所述机架前方设有安全光幕以保证操作时安全性；机架旁侧设有气控装置。本实用新型专利技术代替手动，降低劳动强度；且同轴度良好，保证了压力的稳定和恒定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接设备领域，涉及一种铁芯顶杆专用焊接机，该焊接机特别专用于焊接汽车启动机电磁开关上用铁芯顶杆的焊接。
技术介绍
目前，汽车启动机电磁开关上用的动铁芯顶杆，是由一底座和一顶杆经焊接固定而成。底座的中心上设有供顶杆插入的沉孔，顶杆插入该沉孔内，其插入端的端部上设有凸台。通常是将顶杆插入底座上的沉孔后，经人工手持焊枪将电极伸入到沉孔中，放电熔化顶杆端部的凸台，从而使顶杆与底座两者之间焊接固定。顶杆与底座中心焊接的同轴度较高，焊接强度要求也较高，若不满足，可能造成汽车启动机损坏的严重故障。但是这种手动焊接，人工压紧的焊接方式，不仅劳动强度大，而且顶杆和底座焊接的同轴度无法控制，焊接强度也不稳定，不能很好的控制焊接质量。因此，如何解决上述问题，是本技术着重要研究的内容。
技术实现思路
本技术提供一种铁芯顶杆专用焊接机，其目的主要是解决现有技术在焊接时，劳动强度大、同轴度无法控制、焊接强度不稳定的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种铁芯顶杆专用焊接机，包括机架、焊头、顶杆夹持顶出机构、底座固定机构、导向定位机构及电极驱动气缸；所述机架上设有工作台，所述顶杆夹持顶出机构设置在所述工作台上，所述底座固定机构设置在所述顶杆夹持顶出机构的上方；所述导向定位机构包括固定在机架上的滑轨、与滑轨滑动连接的动板；所述焊头固定在所述动板上；所述焊头朝向底座固定机构设置；所述顶杆夹持顶出机构、底座固定机构及焊头的中心在同一竖直直线上；所述电极驱动气缸的作用端与所述焊头相对固定连接，并驱动焊头沿垂直水平面方向作上下直线运动。上述技术方案中的有关内容解释如下:1、上述方案中，所述焊头由电极棒构成，电极驱动气缸的作用端与所述焊头相对固定连接，焊头将电极伸入到沉孔中，放电熔化顶杆端部的凸台，从而使顶杆与底座两者之间焊接固定。2、上述方案中，所述机架前方对应底座固定机构和顶杆夹持顶出机构位置设有安全光幕，设备在运行中，人手的冒然进入会触碰到安全光幕，设备会随之停止运转，以保证使用过程中操作安全性。3、上述方案中，所述工作台上设有控制开关。4、上述方案中，所述电极驱动气缸上设有限位装置和接近开关。5、上述方案中，所述机架的旁侧设有气控装置。本技术铁芯顶杆专用焊接机利用电极驱动气缸驱动焊头代替手动，无需手动压紧，降低劳动强度；顶杆夹持顶出机构、底座固定机构及焊头的中心在同一竖直直线上；且焊头沿垂直水平面方向作上下直线运动，同轴度良好，另外保证了压力的稳定和恒定；在机架前方对应底座固定机构和顶杆夹持顶出机构位置设有安全光幕，以保证使用过程中操作安全性。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:1、由于本技术无需手动压紧，劳动强度大大降低，顶杆夹持顶出机构、底座固定机构及焊头的中心在同一竖直直线上；且焊头沿垂直水平面方向作上下直线运动，同轴度良好，另外保证了压力的稳定和恒定。附图说明附图1为本技术主视结构示意图；附图2为本技术局部机构示意图。以上附图中:1、机架；2、焊头；3、工作台；4、电极驱动气缸；5、安全光幕；6、气控装置、滑轨；8、动板；9、顶杆夹持顶出机构；10、底座固定机构；11、导向定位机构。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:如图1 2示，一种铁芯顶杆专用焊接机，包括机架1、焊头2、顶杆夹持顶出机构9、底座固定机构10、导向定位机构11及电极驱动气缸4 ;所述机架I上设有工作台3，所述顶杆夹持顶出机构9设置在所述工作台3上，所述底座固定机构10设置在所述顶杆夹持顶出机构9的上方；所述导向定位机构11包括固定在机架I上的滑轨7、与滑轨7滑动连接的动板8 ;所述焊头2固定在所述动板8上；所述焊头2朝向底座固定机构10设置；所述顶杆夹持顶出机构9、底座固定机构10及焊头2的中心在同一竖直直线上；所述电极驱动气缸4的作用端与所述焊头2相对固定连接，并驱动焊头2沿垂直水平面方向作上下直线运动。所述焊头2由电极棒构成，电极驱动气缸4的作用端与所述焊头2相对固定连接，焊头2将电极伸入到沉孔中，放电熔化顶杆端部的凸台，从而使顶杆与底座两者之间焊接固定。所述机架I前方对应底座固定机构10和顶杆夹持顶出机构9位置设有安全光幕5，设备在运行中，人手的冒然进入会触碰到安全光幕5，设备会随之停止运转，以保证使用过程中操作安全性。所述工作台3上设有控制开关。所述电极驱动气缸4上设有限位装置和接近开关。所述机架I的旁侧设有气控装置6。本技术铁芯顶杆专用焊接机利用电极驱动气缸4驱动焊头2，无需手动压紧，降低劳动强度；顶杆夹持顶出机构、底座固定机构及焊头2的中心在同一竖直直线上；且焊头2沿垂直水平面方向作上下直线运动，同轴度良好，另外保证了压力的稳定和恒定；在机架I前方对应底座固定机构10和顶杆夹持顶出机构9位置设有安全光幕5，以保证使用过程中操作安全性。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种铁芯顶杆专用焊接机，其特征在于:包括机架(I)、焊头(2)、顶杆夹持顶出机构(9 )、底座固定机构(10 )、导向定位机构(11)及电极驱动气缸(4 ); 所述机架(I)上设有工作台(3)，所述顶杆夹持顶出机构(9)设置在所述工作台(3)上，所述底座固定机构(10)设直在所述顶杆夹持顶出机构(9)的上方； 所述导向定位机构(11)包括固定在机架(I)上的滑轨(7)、与滑轨(7)滑动连接的动板(8);所述焊头(2)固定在所述动板(8)上；所述焊头(2)朝向底座固定机构(10)设置； 所述顶杆夹持顶出机构(9)、底座固定机构(10)及焊头(2)的中心在同一竖直直线上；所述电极驱动气缸(4)的作用端与所述焊头(2)相对固定连接，并驱动焊头(2)沿垂直水平面方向作上下直线运动。2.根据权利要求1所述的铁芯顶杆专用焊接机，其特征在于:所述焊头(2)由电极棒构成。3.根据权利要求1所述的铁芯顶杆专用焊接机，其特征在于:所述工作台(3)上设有控制开关。4.根据权利要求1所述的铁芯顶杆专用焊接机，其特征在于:所述电极驱动气缸(4)上设有限位装置和接近开关。5.根据权利要求1所述的铁芯顶杆专用焊接机，其特征在于:所述机架(I)前方对应底座固定机构(10)和顶杆夹持顶出机构(9)位置设有安全光幕(5)。6.根据权利要求1所述的铁芯顶杆专用焊接机，其特征在于:所述机架(I)的旁侧设有气控装置(6)。专利摘要一种铁芯顶杆专用焊接机，包括机架、焊头、顶杆夹持顶出机构、底座固定机构、导向定位机构及电极驱动气缸；所述机架上设有工作台，所述工作台设有顶杆夹持顶出机构及上方的底座固定机构；所述导向定位机构包括固定在机架上的滑轨及滑动连接的动板；所述焊头由电极棒构成并固定在所述动板上并朝向底座固定机构；所述顶杆夹持顶出机构、底座固定机构及焊头的中心在同一竖直直线上；电极驱动上设有限位装置和接近开关并与所述气缸焊头相对固定连接，并驱动焊头沿垂直方向作直线运动；所述机架前方设有安全光幕以保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁芯顶杆专用焊接机，其特征在于：包括机架（1）、焊头（2）、顶杆夹持顶出机构（9）、底座固定机构（10）、导向定位机构（11）及电极驱动气缸（4）；所述机架（1）上设有工作台（3），所述顶杆夹持顶出机构（9）设置在所述工作台（3）上，所述底座固定机构（10）设置在所述顶杆夹持顶出机构（9）的上方；?所述导向定位机构（11）包括固定在机架（1）上的滑轨（7）、与滑轨（7）滑动连接的动板（8）；所述焊头（2）固定在所述动板（8）上；所述焊头（2）朝向底座固定机构（10）设置；所述顶杆夹持顶出机构（9）、底座固定机构（10）及焊头（2）的中心在同一竖直直线上；所述电极驱动气缸（4）的作用端与所述焊头（2）相对固定连接，并驱动焊头（2）沿垂直水平面方向作上下直线运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦志荣，
申请(专利权)人：苏州瑞浦勒自动化系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：