电杆滚焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种电杆滚焊机，包括主机、托网机构、拉筋机构、上料机构、扩径机构、焊接机构、辅助支撑机构和电控机构，焊接机构包括焊台，焊台上设有焊台支腿和焊嘴；主机包括基座、主盘、面板、传动装置和主盘电机，主盘通过滚轮与基座连接，主盘上安装有面板，面板上设有滑槽，焊台通过滑槽与面板活动连接，焊台与主盘之间设有复位弹簧，主盘通过传动装置与主盘电机连接；扩径机构包括锥筒，与锥筒紧固连接的拉杠，拉杆通过联轴器连接有齿条，齿条与齿轮啮合，拉杠设于拉杠外套内，拉杠外套一端与主盘紧固连接，另一端通过轴承与基座连接。本发明专利技术具有结构新颖，使用方便，自动化程度高，质量稳定的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊机设备，具体是一种电杆滚焊机。
技术介绍
目前的电杆钢筋骨架，大多采用人工绑扎成型，耗费大量的人工，且工人劳动强度非常大，生产厂家的成本很高，而且人工绑扎的骨架质量不稳定，无法满足生产厂家的生产需求。如果实现电杆骨架的自动焊接成型，必须在焊接过程中纵筋按照电杆骨架锥度的要求实现轴向和径向按比例变化，且相应的焊接机构根据纵筋的径向移动而移动。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种纵筋一边轴向移动，一边径向移动且能自动焊接的电杆滚焊机。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电杆滚焊机，包括主机、托网机构、拉筋机构、上料机构、扩径机构、焊接机构、辅助支撑机构和电控机构，所述焊接机构包括焊台，所述焊台上设有焊台支腿和焊嘴；所述主机包括基座、主盘、面板、传动装置和主盘电机，所述主盘通过滚轮与基座连接，所述主 盘上安装有面板，所述面板上设有滑槽，所述焊台通过所述滑槽与面板活动连接，所述焊台与所述主盘之间设有复位弹簧，所述主盘通过传动装置与主盘电机连接；扩径机构包括锥筒，与锥筒紧固连接的拉杠，拉杆通过联轴器连接有齿条，齿条与齿轮啮合，拉杠设于拉杠外套内，拉杠外套一端与主盘紧固连接，另一端通过轴承与基座连接。上述的电杆滚焊机，其中，所述上料机构与所述拉杆外套紧固连接，所述上料机构径向还均匀设有拨棍。上述的电杆滚焊机，其中，所述辅助支撑机构由能够沿轴线转动且能自转的滚轮组成。上述的电杆滚焊机，其中，所述托网机构包括拖网基座、所述拖网基座上通过油缸连接的摇杆装置，所述拖网基座上还设有拉筋滑轨。上述的电杆滚焊机，其中，所述拉筋机构包括所述拉筋滑轨上的拉筋座和所述拉筋座上可旋转的拉筋盘。上述的电杆滚焊机，其中，所述拉杆外套内壁设有肋板，所述拉杆通过轴承与所述肋板连接，所述联轴器内设有推力轴承。上述的电杆滚焊机，其中，所述电控机构包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述主机、拉筋机构、扩径机构、焊接机构和拖网机构电连接。本专利技术的有益功效在于:结构新颖、使用方便、生产效率高、质量稳定，适合批量生产。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1是本专利技术电杆滚焊机总装结构示意图；图2是本专利技术电杆滚焊机的扩径机构结构示意图；图3是本专利技术电杆滚焊机主机结构示意图；图4是本专利技术电杆滚焊机去托网机构和拉筋机构的左视图；其中，附图标记I拖网机构2拖网基座3拉筋机构301拉筋座302拉筋盘303拉筋滑轨4 主机401 主盘402复位弹簧403 面板404 焊台405焊台支腿406 滚轮407 基座5上料机构6辅助支撑机构7扩径机构701 锥筒702 拉杠703拉杆外套704 齿条705 齿轮8焊接机构具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述:本专利技术电杆滚焊机，包括主机4、托网机构1、拉筋机构3、上料机构5、扩径机构7、焊接机构8、辅助支撑机构6和电控机构，焊接机构8包括焊台404，焊台404上设有焊台支腿405和焊嘴，改变焊台405的长度，可改变电杆骨架的规格，骨架的纵筋与环筋在焊台404的焊嘴与焊接机构8的电极之间焊接成型，；主机4包括基座407、主盘401、复位弹簧402、面板403、传动装置和主盘电机，主盘401安装在基座407 —端，且通过滚轮406与基座407连接，主盘401上安装有面板403，面板403上设有滑槽，滑槽的数量是由纵筋的数量来决定，改变纵筋数量，可更换不同的面板403，可以实现一机多用，焊台404通过滑槽与面板404活动连接，从而带动纵筋移动实现变径；焊台404与主盘401之间设有复位弹簧402，主盘401通过传动装置与主盘电机连接；扩径机构7包括锥筒701，与锥筒701紧固连接的拉杠702，拉杆702通过联轴器连接有齿条704，齿条704与齿轮705啮合，动力系统带动齿轮705与齿条704啮合运动，从而拉杠702带动锥筒701轴向运动，锥筒701靠斜面给焊台404 —个径向力，使焊台404带动纵筋沿径向移动实现扩径；拉杠702外设有拉杠外套703，拉杠外套703 —端与主盘401紧固连接，另一端通过轴承与基座407连接。拉杆外套703与基座407之间还设有多个支撑用以支撑拉杆外套703。上料机构5与拉杠外套703通过螺栓连接，所述上料机构5径向还均匀设有多个拨棍，拨棍随主盘转动，带动纵筋分布到各相应的位置，实现纵筋的自动上料。辅助支撑机构6由能够沿轴线转动且能自转的滚轮组成，它不但起支撑主盘401的作用，而且可以拨动纵筋顺利送料。托网机构I包括拖网基座2、拖网基座2上通过油缸连接的可上下运动的摇杆装置，通过上下位置的改变，实现托住已经成型的骨架，拖网基座2上还设有拉筋滑轨303。拉筋机构3包括拉筋滑轨303上的拉筋座301和拉筋座301上可旋转的拉筋盘302，拉筋机构3由两个电机提供动力，一个使拉筋机构3带动纵筋沿轴向移动，另一个使拉筋机构3带动纵筋旋转，避免纵筋受扭曲而变形。拉杆外套703的内壁设有肋板，拉杆702通过轴承与肋板连接，所述联轴器内设有推力轴承，这样使得在轴向拉力的作用下，保证了齿条704的使用寿命更长。本专利技术电杆滚焊机的具体实施例如下:本机按要求装配完成后，将纵筋的一端穿过主盘401固定在拉筋机构3上，首先给带动主盘401的电机加电，主盘401通过传动装置转动带动上料机构5转动,进而带动环筋成型，同时拉筋机构3带动纵筋做轴向运动,扩径机构7通过锥筒701推动纵筋做径向运动，环筋与纵筋通过焊接机构8上的电极压紧并点焊牢固，焊接机构8通过压力开关控制，随纵筋的径向运动而运动，逐步形成电杆骨架，当骨架达到一定长度，拉筋机构3上的行程开关打开，拖网机构I的电机开启，拖网机构工作，托住形成的电杆骨架，防止下垂。通过电控机构的PLC控制器按比例调整主电机、拉筋电机、扩径电机的转速，达到轴向和径向按比例变化，生产出符合要求的电杆。当然，本专利技术还可有其它多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电杆滚焊机，其特征在于，包括主机、托网机构、拉筋机构、上料机构、扩径机构、焊接机构、辅助支撑机构和电控机构，所述焊接机构包括焊台，所述焊台上设有焊台支腿和焊嘴；所述主机包括基座、主盘、面板、传动装置和主盘电机，所述主盘通过滚轮与基座连接，所述主盘上安装有面板，所述面板上设有滑槽，所述焊台通过所述滑槽与面板活动连接，所述焊台与所述主盘之间设有复位弹簧，所述主盘通过传动装置与主盘电机连接；扩径机构包括锥筒，与锥筒紧固连接的拉杠，拉杆通过联轴器连接有齿条，齿条与齿轮啮合，拉杠设于拉杠外套内，拉杠外套一端与主盘紧固连接，另一端通过轴承与基座连接。

【技术特征摘要】
1.一种电杆滚焊机，其特征在于，包括主机、托网机构、拉筋机构、上料机构、扩径机构、焊接机构、辅助支撑机构和电控机构，所述焊接机构包括焊台，所述焊台上设有焊台支腿和焊嘴；所述主机包括基座、主盘、面板、传动装置和主盘电机，所述主盘通过滚轮与基座连接，所述主盘上安装有面板，所述面板上设有滑槽，所述焊台通过所述滑槽与面板活动连接，所述焊台与所述主盘之间设有复位弹簧，所述主盘通过传动装置与主盘电机连接；扩径机构包括锥筒，与锥筒紧固连接的拉杠，拉杆通过联轴器连接有齿条，齿条与齿轮啮合，拉杠设于拉杠外套内，拉杠外套一端与主盘紧固连接，另一端通过轴承与基座连接。2.如权利要求1所述的电杆滚焊机，其特征在于，所述上料机构与所述拉杆外套紧固连接，所述上料机构径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之强，
申请(专利权)人：张之强，
类型：发明
国别省市：