一种悬挂焊机的转盘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬挂焊机的转盘机构，包括第一转盘、第二转盘、第一轴承、第二轴承、圆形钢丝和环架，第一转盘和第二转盘可拆卸的固定连接，第一转盘与第二转盘在外侧立面处形成环形凹槽，环架套设于第一转盘和第二转盘外围，并且环架具有嵌入环形凹槽的凸环部，凸环部与第一转盘以及与第二转盘在各自的结合平面均沿其周向相对的开设钢丝槽，第一轴承安装于第一转盘的钢丝槽和凸环部的与第一转盘相对的钢丝槽之间，第二轴承安装于第二转盘的钢丝槽和凸环部的与第二转盘相对的钢丝槽之间，各钢丝槽与第一轴承以及第二轴承之间分别设有一组圆形钢丝。采用本实用新型专利技术的技术方案，摩擦小，噪音低，转盘寿命长，互换性好，拆装维修方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种悬挂焊机，尤其设计一种悬挂焊机的转盘机构。
技术介绍
现有的悬挂焊机的转盘机构主要由转盘、钢环、钢珠、锁紧块等组成，如图1所示，图1是常见的现有悬挂焊机转盘机构的结构示意图，转盘I’固定于悬挂焊机的前壳10’底端，钢环2’套设于转盘I’外围，转盘I’外圆周面和钢环内圆周面相对的设有沟槽，用于容纳钢珠3’。钢珠3’从钢环和转盘所预留的钢珠入口塞入沟槽中，并由锁紧块4’锁紧钢珠入口，转盘即可转动使用。这样的悬挂焊机的转盘机构安装拆卸困难，钢环沟槽加工难度大、易变形，悬挂焊机焊接使用时，由于焊机旋转运动频繁，需要承受焊机的重量大，当钢球在没有轴承的沟槽转动时，摩擦较大、碰撞频繁、振动明显、噪音很响，而且钢珠一旦出现问题，取出也极为不便，维修困难。若转盘机构出现故障，则通常整个转盘和铝环均要更换，可见，现有的转盘机构互换性也差。
技术实现思路
为克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提供一种转盘摩擦小、噪音低、使用寿命长而且互换性好的悬挂焊机的转盘机构。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种悬挂焊机的转盘机构，包括第一转盘、第二转盘、第一轴承、第二轴承、圆形钢丝和环架，所述第一转盘和第二转盘可拆卸的固定连接，并且所述第一转盘与第二转盘在外侧立面处形成环形凹槽，所述环架套设于所述第一转盘和第二转盘外围，并且所述环架具有嵌入所述环形凹槽的凸环部，所述凸环部与所述第一转盘以及与所述第二转盘在各自的结合平面均沿其周向相对的开设钢丝槽，所述第一轴承安装于所述第一转盘的钢丝槽和所述凸环部的与第一转盘相对的钢丝槽之间，所述第二轴承安装于所述第二转盘的钢丝槽和所述凸环部的与第二转盘相对的钢丝槽之间，各钢丝槽与第一轴承以及第二轴承之间分别设有一组圆形钢丝。作为本技术技术方案的改进，所述第一转盘和第二转盘螺钉连接。作为上述技术方案的改进，所述第一转盘和第二转盘采用内六角螺钉连接。作为本技术技术方案的另一种改进，所述第一转盘和第二转盘螺栓连接。作为本技术技术方案的再一种改进，所述第一转盘和第二转盘采用C型卡紧件扣接。作为本技术技术方案的又一种改进，所述第一转盘和第二转盘彼此旋接，并且第一转盘和第二转盘进一步销定位。作为上述技术方案的改进，所述第一轴承和第二轴承均是滚动轴承。作为上述技术方案的改进，所述环架是铝环或钢环。采用本技术的技术方案，具有如下有益效果:由于本技术悬挂焊机的转盘机构，其转盘通过滚动轴承在圆形钢丝上转动，不存在钢球之间的摩擦，因而磨损小，而且滚动轴承和高强度钢丝形成线摩擦，摩擦大大减小，避免了转盘和铝环像现有技术一样直接与钢球摩擦造成损坏，延长了转盘机构的使用寿命，滚动轴承在圆形钢丝上转动也降低了现有技术中转盘沟槽和环架沟槽的加工精度要求。本技术的技术方案，通常是轴承和钢丝会出现磨损从而出现故障，由于转盘由第一转盘和第二转盘可拆卸的固定连接，若圆形钢丝或滚动轴承出现故障，只要拆卸连接第一转盘和第二转盘，将第一转盘和第二转盘分开，更换圆形钢丝或滚动轴承即可，不必更换转盘和铝环，因而互换性好，而且拆卸方便，维修容易。附图说明图1是现有的悬挂焊机的转盘机构的结构示意图；图2是本技术一种悬挂焊机的转盘机构实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。本技术一种悬挂焊机的转盘机构实施例包括第一转盘11、第二转盘12、第一轴承41、第二轴承42、圆形钢丝3和环架2,第一转盘11和第二转盘12可拆卸的固定连接，并且第一转盘11与第二转盘12在外侧立面处形成环形凹槽6，环架2套设于第一转盘11和第二转盘12外围，并且环架2具有嵌入所述环形凹槽6的凸环部20，凸环部20与第一转盘11以及与第二转盘12在各自的结合平面均沿其周向相对的开设钢丝槽，第一轴承41安装于第一转盘11的钢丝槽和凸环部20上的与第一转盘11相对的钢丝槽之间，第二轴承42安装于第二转盘12的钢丝槽和凸环部20上的与第二转盘12相对的钢丝槽之间，个钢丝槽与第一轴承41和第二轴承42之间分别设有一组圆形钢丝3。具体的，凸环部20的上表面201与第一转盘11端部的下表面110相结合，并在凸环部20的上表面201和第一转盘11端部的下表面110相对的分别开设钢丝槽21和钢丝槽111，第一轴承41安装于钢丝槽111和钢丝槽21之间，钢丝槽111与第一轴承41之间以及钢丝槽21与第一轴承41之间分别设有一组圆形钢丝3，每组圆形钢丝包括两个。凸环部20的下表面202与第二转盘12端部的上表面120相结合，并在凸环部20的下表面202和第二转盘12端部的上表面120相对的分别开设钢丝槽22和钢丝槽121，第二轴承42安装于钢丝槽121和钢丝槽22之间，钢丝槽121与第二轴承42之间以及钢丝槽22与第二轴承42之间分别设有一组圆形钢丝3，每组圆形钢丝包括两个。在上述技术方案中，第一轴承41和第二轴承42均是滚动轴承，并且需要根据转盘的形状尺寸定制，圆形钢丝3需要采用高强度钢丝。优选的，环架2为钢环或铝环。实施本技术的技术方案，由于转盘通过滚动轴承在圆形钢丝上转动，不存在现有技术中的钢球之间的摩擦，因而磨损小，而且滚动轴承和高强度钢丝形成线摩擦，摩擦大大减小，避免了转盘和铝环像现有技术一样直接与钢球摩擦造成损坏，延长了转盘机构的使用寿命，滚动轴承在圆形钢丝上转动也降低了现有技术中转盘沟槽和环架沟槽的加工精度要求。另外，由于不存在钢球之间的碰撞，因此也不会像现有技术一样，因钢球之间碰撞而造成明显的振动和很大的噪音。实施本技术的技术方案，通常是圆形钢丝或滚动轴承会产生磨损从而出现故障，因转盘由第一转盘11和第二转盘12可拆卸的固定连接而成，若圆形钢丝或滚动轴承出现故障，只要拆卸第一转盘和第二转盘，将第一转盘和第二转盘分开，更换圆形钢丝或滚动轴承即可，不必更换转盘和铝环，因而互换性好，而且拆卸方便，维修容易。优选的,第一转盘11和第二转盘12采用螺钉5连接,优选为内六角螺钉。使用时，将第一转盘11和第二转盘12通过螺钉5旋紧固，则能将金属环2和第一滚动轴承41、第二滚动轴承42夹固于第一转盘11和第二转盘12的端部之间,第一转盘11和第二转盘12就固定连接为一个整体的转盘旋转，采用这样的结构，转盘沿圆形钢丝所在的轨道旋转，工作稳定性好，精确度高。而且，此时第一滚动轴承和第二滚动轴承在高强度圆形钢丝上转动，大大减小了摩擦，避免了转盘和金属环的摩擦损伤。在圆形钢丝上涂上黄油，转盘转动顺畅后，只会产生很小的噪音。当然，第一转盘和第二转盘不限于采用螺钉连接，也可以是螺栓连接，或者采用C型卡紧件扣接，或者是彼此旋接，并进一步销定位。只要第一转盘和第二转盘使用时可以固定连接为一体，而当需要更换轴承或圆形钢丝时又能拆卸开即可。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂焊机的转盘机构，其特征在于：所述转盘机构包括第一转盘、第二转盘、第一轴承、第二轴承、圆形钢丝和环架，所述第一转盘和第二转盘可拆卸的固定连接，并且所述第一转盘与第二转盘在外侧立面处形成环形凹槽，所述环架套设于所述第一转盘和第二转盘外围，并且所述环架具有嵌入所述环形凹槽的凸环部，所述凸环部与所述第一转盘以及与所述第二转盘在各自的结合平面均沿其周向相对的开设钢丝槽，所述第一轴承安装于所述第一转盘的钢丝槽和所述凸环部的与第一转盘相对的钢丝槽之间，所述第二轴承安装于所述第二转盘的钢丝槽和所述凸环部的与第二转盘相对的钢丝槽之间，各钢丝槽与第一轴承以及第二轴承之间分别设有一组圆形钢丝。

【技术特征摘要】
1.一种悬挂焊机的转盘机构，其特征在于:所述转盘机构包括第一转盘、第二转盘、第一轴承、第二轴承、圆形钢丝和环架，所述第一转盘和第二转盘可拆卸的固定连接，并且所述第一转盘与第二转盘在外侧立面处形成环形凹槽，所述环架套设于所述第一转盘和第二转盘外围，并且所述环架具有嵌入所述环形凹槽的凸环部，所述凸环部与所述第一转盘以及与所述第二转盘在各自的结合平面均沿其周向相对的开设钢丝槽，所述第一轴承安装于所述第一转盘的钢丝槽和所述凸环部的与第一转盘相对的钢丝槽之间，所述第二轴承安装于所述第二转盘的钢丝槽和所述凸环部的与第二转盘相对的钢丝槽之间，各钢丝槽与第一轴承以及第二轴承之间分别设有一组圆形钢丝。2.如权利要求1所述的悬挂焊机的转盘机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹春华，
申请(专利权)人：广州亨龙机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：