本实用新型专利技术公开了一种用于焊接设备的自动送钎丝装置，其包括机座、安装于所述机座的送丝机、安装于所述机座并位于所述送丝机后侧的导丝限位机构、位于所述送丝机前侧的送丝架；所述送丝架包括位于前端的送丝嘴、位于送丝嘴与所述送丝机之间的送丝管、固定连接送丝嘴与所述机座或送丝机的支架，所述送丝嘴设有穿丝口，所述穿丝口与所述送丝管的前端连接；所述送丝机设有包括送丝轮、压轮的夹丝轮组，所述送丝轮与所述压轮周向设有夹丝槽，所述送丝管的后端与所述夹丝槽的位置对应，所述送丝轮的轴横向设置。该自动送钎丝装置便于穿丝，便于观察调整，不卡料，可同时送多根钎丝进行多点同时焊接，送丝架易加工，维修维护简单方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接送丝装置，尤其涉及一种用于焊接设备中自动供送钎丝的自动送钎丝装置。
技术介绍
目前现有的焊接机钎丝送料装置如图1所示，其包括位于后部的整理导丝机构18、中部驱动传输轮机构15、前端定位吐丝的送丝杆机构12等组件，在后部导丝机构两侧设有多个用于整平理直钎丝料的整丝轮，这些整丝轮都是横向布置，如果需要同时输送多根钎丝料时特别容易造成卡料，在续料或换料时穿过多个轮的侧面使得穿丝困难。这种结构形式的送料装置不适合同时对两根以上钎丝分离输送，难以适应目前双点及多点同时高效率焊接的要求。前端的定位吐丝机构则在支架杆内用线切割等要求高的加工方式制作内部槽缝，需要开设多个轴向孔时，加工困难成本高而且开孔数量也受限。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术要解决的技术问题是提供一种易穿丝不卡料便于观察调整的自动送钎丝装置。为了克服现有技术不足，本技术采用的技术方案是:一种自动送钎丝装置，用于焊接设备中自动供送钎丝，所述自动送钎丝装置包括机座、安装于所述机座的送丝机、安装于所述机座并位于所述送丝机后侧的导丝限位机构、位于所述送丝机前侧的送丝架；所述送丝架包括位于前端的送丝嘴、位于送丝嘴与所述送丝机之间的送丝管、固定连接送丝嘴与所述机座或送丝机的支架，所述送丝嘴设有穿丝口，所述穿丝口与所述送丝管的前端连接；所述送丝机设有包括送丝轮、压轮的夹丝轮组，所述送丝轮与所述压轮周向设有夹丝槽，所述送丝管的后端与所述夹丝槽的位置对应，所述送丝轮的轴横向设置。作为本技术自动送钎丝装置的技术方案的一种改进，所述送丝机设有两组夹丝轮组，所述夹丝轮组之间设有中间导丝套，该中间导丝套设有导丝孔，导丝孔的两端与所述夹丝槽位置对应。作为本技术自动送钎丝装置的技术方案的一种改进，所述送丝嘴设有至少两个穿丝口，所述送丝架设有与所述穿丝口相同数量个送丝管。作为本技术自动送钎丝装置的技术方案的一种改进，所述送丝轮与所述压轮设有至少两个夹丝槽，所述中间导丝套设有与所述夹丝槽相同数量个导丝孔。作为本技术自动送钎丝装置的技术方案的一种改进，所述送丝管的后端延伸至所述夹丝槽前侧并预留间隙。作为本技术自动送钎丝装置的技术方案的一种改进，所述送丝机设有主架，所述主架设有横槽或多数个横向排列的进丝孔。作为本技术自动送钎丝装置的技术方案的一种改进，所述送丝机设有主架，所述主架设有可拆卸的入丝导管或排式入丝导管组。作为本技术自动送钎丝装置的技术方案的一种改进，所述导丝限位机构包括设于尾端的导丝横槽或形成夹缝的导丝横杆组，所述送丝机与导丝横槽或导丝横杆组之间设有侧向限位块。作为本技术自动送钎丝装置的技术方案的一种改进，所述导丝限位机构是扁嘴斗形壳体或扇形扁壳体。本技术的有益效果是:将自动送钎丝装置后部的整丝机构的轮取消，设置简易导丝限位机构从而便于穿丝，中部的送丝机不设侧挡板便于观察调整，送丝机的送丝轮纵向设置即其轴横向布置从而对所输送的钎丝料起到承托作用，同时送多根钎丝时可避免钎丝之间交叉从而避免卡料。该装置的前端设置送丝管与穿丝口相互配合进行吐丝(供丝)，可根据焊点的多少随意调整送丝管的数量，短距离的穿丝口加工简易，送丝管的形状易于调整而便于适应吐丝位置和走丝路径的调整，各个送丝管可独立更换，维修维护简单方便。同时又由于纵向布置的送丝轮可同时沿其周向平排地设置多个夹丝槽，从而这种送丝结构尤其适用于同时输送多根钎丝进行多点焊接。附图说明图1是现有的钎丝送料装置的结构示意图。图2是本技术自动送钎丝装置的实施例的纵向结构示意图。图3是图2所示自动送钎丝装置的平面结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施方式进行具体描述。参考图2、图3所示，本技术一种自动送钎丝装置，用于焊接设备中自动供送钎丝，所述自动送钎丝装置包括机座20、安装于所述机座20的送丝机30、安装于所述机座20并位于所述送丝机30后侧的导丝限位机构50、位于所述送丝机30前侧的送丝架22 ;所述送丝架22包括位于前端的送丝嘴25、位于送丝嘴25与所述送丝机30之间的送丝管28、固定连接送丝嘴25与所述机座20或送丝机30的支架23，所述送丝嘴25设有穿丝口(图未示)，所述穿丝口与所述送丝管28的前端连接；所述送丝机30设有包括送丝轮32、压轮33的夹丝轮组，所述送丝轮32与所述压轮33周向设有夹丝槽35，所述送丝管28的后端与所述夹丝槽35的位置对应，所述送丝轮32的轴横向设置。本技术自动送钎丝装置将其后部的整丝机构的轮取消，设置简易导丝限位机构从而便于穿丝，中部的送丝机30不设侧挡板便于观察调整，送丝机30的送丝轮32纵向设置即其轴横向布置从而对所输送的钎丝料起到承托作用，同时送多根钎丝时可避免钎丝11之间交叉从而避免卡料。该装置的前端设置送丝管28与穿丝口相互配合进行吐丝(供丝)，可根据焊点的多少随意调整送丝管28的数量，短距离的穿丝口加工简易，送丝管28的形状易于调整而便于适应吐丝位置和走丝路径的调整，各个送丝管可独立更换，维修维护简单方便。同时又由于纵向布置的送丝轮32可同时沿其周向平排地设置多个夹丝槽35，从而这种送丝结构尤其适用于同时输送多根钎丝11进行多点焊接。夹丝轮组可拆卸更换，便于适应不同根数钎丝输送而可以更换不同的夹丝轮组，也可以用多送丝管的装置输送一根钎丝11。更佳地，所述送丝机30设有两组夹丝轮组，所述夹丝轮组之间设有中间导丝套38，该中间导丝套38设有导丝孔36，导丝孔36的两端与所述夹丝槽35位置对应，两组夹丝轮组可有效稳定地夹持钎丝料进行输送，增加了机构的可靠性，尤其是在输送不止一根钎丝时，夹丝轮组的尺寸误差更容易导致夹丝不紧，两组夹丝轮组有效地解决了这一问题。设置中间导丝套更加有效地对钎丝进行定位避免跑偏，在两组夹丝轮组之间无需重新调整穿丝，而且可以对钎丝进行梳理平直，有效提高穿丝送丝的效率，中间导丝套38还可以防止穿丝过程钎丝下垂弯折而卡料。所述送丝轮32由电机通过驱动轮39间接驱动。 更佳地，所述送丝嘴25设有至少两个穿丝口，所述送丝架22设有与所述穿丝口相同数量个送丝管28。从而实现至少两根钎丝11的送丝吐丝，实现至少两个独立焊点同时焊接。更佳地，所述送丝轮32与所述压轮33设有至少两个夹丝槽35，所述中间导丝套38设有与所述夹丝槽35相同数量个导丝孔，从而可以驱动传输一根两根或多根钎丝稳定可靠不卡料地前行。更佳地，所述送丝管28的后端延伸至所述夹丝槽35前侧并预留间隙，防止穿丝过程钎丝11下垂弯折而卡料，给予钎丝11更多承托位置避免走丝过程钎丝由于重力作用而弯曲弯折造成卡料。更佳地，所述送丝机30设有主架31，所述主架31设有横槽或多数个横向排列的进丝孔58，进丝孔58位于送丝轮32与导丝限位机构50之间，便于提前对钎丝11在竖直方向上对钎丝进行理顺和限位，便于后续穿丝和送丝的顺畅。更佳地，所述送丝机30设有主架31，所述主架31设有可拆卸的入丝导管或排式入丝导管组，便于提前对钎丝在竖直方向上对钎丝进行理顺和限位，便于后续穿丝和送丝的顺畅。导管或导管组可以延伸至起牵引作用的第一组夹丝轮组附近，从而提供更多的支撑位置给钎丝11，避免弯折和卡料。更佳地，所述导丝限位机构50包括设于尾端的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动送钎丝装置，用于焊接设备中自动供送钎丝，其特征在于：所述自动送钎丝装置包括机座、安装于所述机座的送丝机、安装于所述机座并位于所述送丝机后侧的导丝限位机构、位于所述送丝机前侧的送丝架；所述送丝架包括位于前端的送丝嘴、位于送丝嘴与所述送丝机之间的送丝管、固定连接送丝嘴与所述机座或送丝机的支架，所述送丝嘴设有穿丝口，所述穿丝口与所述送丝管的前端连接；所述送丝机设有包括送丝轮、压轮的夹丝轮组，所述送丝轮与所述压轮周向设有夹丝槽，所述送丝管的后端与所述夹丝槽的位置对应，所述送丝轮的轴横向设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹春华，
申请(专利权)人：广州亨龙机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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