热风焊接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风焊接头，它包括热风分流块、热风焊枪、复位弹簧、陶瓷顶针。所述的热风分流块内多条热风分流道的进口与多个热风焊枪的出风口连接，多条热风分流道的出口内皆套置陶瓷顶针，陶瓷顶针的外端面穿出出口，复位弹簧套置在热风分流道内，套置在每组出口内的每组陶瓷顶针的外端面高度为两侧低、中间高。由于本实用新型专利技术套置在每组热风分流道出口内的每组陶瓷顶针的外端面高度为两侧低、中间高，具有一定的圆弧度。在焊带落下时，焊带的两端先放松，纤细的焊带会呈弧形，使得弧形布置的陶瓷顶针更为靠近焊带，减少了焊带的下落高度，从而减少了的焊带的偏移。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接设备，特别是涉及一种热风焊接头。
技术介绍
在太阳能电池的生产过程中，需要在太阳能电池片的栅线上放置焊带。由于焊带是很薄的金属片，有一定的柔性，当其被拉到相应的位置放开后，由于焊带离工作台面或太阳能电池片距离较高，焊带放开后位置容易发生偏移，出现〃露白〃的现象。由于放置焊带具有较高的精确度要求，这就对将焊带放置到太阳能电池片上提出了较高的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊带不易偏移的热风焊接头。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:本技术是一种热风焊接头，它包括热风分流块、热风焊枪、复位弹簧、陶瓷顶针；所述的热风分流块内设有多条热风分流道，多条热风分流道的进口与多个热风焊枪的出风口连接，多条热风分流道的出口内皆套置陶瓷顶针，陶瓷顶针的外端面穿出出口，复位弹簧套置在热风分流道内且其两端分别顶靠在陶瓷顶针的内端面和热风分流道的内壁上；所述的多条热风分流道所形成的多个出口沿纵向均布，构成一组出口，多组出口沿横向平行布置，套置在每组出口内的每组陶瓷顶针的外端面高度为两侧低、中间高。所述的热风分流道分为两段，前段为与热风焊枪的出风口连接的前热风分流道，后段为具有出口的后热风分流道，在前热风分流道与后热风分流道之间设有热风汇流腔，一条前热风分流道通过热风汇流腔与两条后热风分流道连通。所述的热风分流道的出口为阶梯孔，内端直径较大、外端直径较小，在一组阶梯孔内的每个阶梯孔的阶梯面深度不同，两侧浅、中间上深；所述的陶瓷顶针套置在阶梯孔内。所述的热风分流块呈L形。采用上述方案后，由于本技术套置在每组热风分流道出口内的每组陶瓷顶针的外端面高度为两侧低、中间高，具有一定的圆弧度。在焊带落下时，焊带的两端先放松，纤细的焊带会呈弧形，使得本技术弧形布置的陶瓷顶针更为靠近焊带，减少了焊带的下落闻度，从而减少了的焊带的偏移。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的轴测图；图2是本技术的剖视图；图3是图2沿H-H线的剖视图；图4是图2沿1-1线的剖视图；图5是本技术热风分流块的俯视图；图6是图5沿A-A线的剖视图；图7是图6在B处的局部放大图；图8是本技术应用实例图；图9是本技术与焊带传送工装配合的实施例图；图10是焊带传送工装离开本技术的示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术是一种热风焊接头，它包括热风分流块1、热风焊枪2、复位弹簧3、陶瓷顶针4。所述的热风分流块I内设有多条热风分流道11，多条热风分流道11的进口与多个热风焊枪2的出风口连接，多条热风分流道11的出口 12内皆套置陶瓷顶针4，陶瓷顶针4的外端面穿出出口 12，复位弹簧3套置在热风分流道11内且其两端分别顶靠在陶瓷顶针4的内端面和热风分流道11的内壁上；所述的多条热风分流道11所形成的多个出口 12沿纵向均布，构成一组出口 12，多组出口 12沿横向平行布置，套置在每组出口 12内的每组陶瓷顶针4的外端面高度为两侧低、中间高。如图2、图5 —图7所示，为了实现陶瓷顶针4的外端面高度为两侧低、中间高的目的，本实施例的热风分流道11的出口 12为阶梯孔12，内端直径较大、外端直径较小，在一组阶梯孔12内的每个阶梯孔12的阶梯面121深度不同，两侧浅、中间上深。当陶瓷顶针4套置在阶梯孔12内时，由于阶梯面121深度的不同，每组陶瓷顶针4套置在阶梯孔12的外端面高度会形成两侧低、中间高的弧形面。每组陶瓷顶针4用于吸附一条焊带。如图3、图4所示，本实施例中，所述的热风分流块呈L形，分为两段，前段为与热风焊枪2的出风口连接的前热风分流道111，后段为具有出口 12的后热风分流道112，在前热风分流道111与后热风分流道112之间设有热风汇流腔113，一条前热风分流道111通过热风汇流腔113与两条后热风分流道112连通。如图8所示，本技术与焊带传送工装配合原理:它包括以下步骤:1、如图9所示，焊带传送工装30将焊带送入工作位，电池片加载机构20吸附第一块电池片放在第一组焊带顶面；2、焊带传送工装30吸附第二组焊带放在电池片顶面且该第二组焊带左侧(图中示的相对位置)位于电池片顶面；3、本技术10下压，将第一块电池片顶面和底面与焊带焊接；本技术10在下降过程中，由于其作为热风头的陶瓷顶针4 (如图10所示)两侧低、中间高，防止焊带瞬间从高处落下，减少了焊带偏移的情况；4、电池片加载机构20吸附第二块电池片放在第二组焊带顶面右侧(图中示的相对位置);5、结合如图10所示，由于焊带传送工装30为叉形结构，具有开口，焊带传送工装30上抬后，可不受呈L形的本技术10的阻挡而平移，以便吸附下一条焊带，实现连续化作业；重复步骤(I)-(5)。本技术的重点就在于:L形结构及每组陶瓷顶针的外端面高度为两侧低、中间闻，具有一定的圆弧度。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，陶瓷顶针的组数和每组的个数个具需要而定，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。权利要求1.一种热风焊接头，其特征在于:它包括热风分流块、热风焊枪、复位弹簧、陶瓷顶针；所述的热风分流块内设有多条热风分流道，多条热风分流道的进口与多个热风焊枪的出风口连接，多条热风分流道的出口内皆套置陶瓷顶针，陶瓷顶针的外端面穿出出口，复位弹簧套置在热风分流道内且其两端分别顶靠在陶瓷顶针的内端面和热风分流道的内壁上；所述的多条热风分流道所形成的多个出口沿纵向均布，构成一组出口，多组出口沿横向平行布置，套置在每组出口内的每组陶瓷顶针的外端面高度为两侧低、中间高。2.根据权利要求1所述的热风焊接头，其特征在于:所述的热风分流道分为两段，前段为与热风焊枪的出风口连接的前热风分流道，后段为具有出口的后热风分流道，在前热风分流道与后热风分流道之间设有热风汇流腔，一条前热风分流道通过热风汇流腔与两条后热风分流道连通。3.根据权利要求1所述的热风焊接头，其特征在于:所述的热风分流道的出口为阶梯孔，内端直径较大、外端直径较小，在一组阶梯孔内的每个阶梯孔的阶梯面深度不同，两侧浅、中间上深；所述的陶瓷顶针套置在阶梯孔内。4.根据权利要求1所述的热风焊接头，其特征在于:所述的热风分流块呈L形。专利摘要本技术公开了一种热风焊接头，它包括热风分流块、热风焊枪、复位弹簧、陶瓷顶针。所述的热风分流块内多条热风分流道的进口与多个热风焊枪的出风口连接，多条热风分流道的出口内皆套置陶瓷顶针，陶瓷顶针的外端面穿出出口，复位弹簧套置在热风分流道内，套置在每组出口内的每组陶瓷顶针的外端面高度为两侧低、中间高。由于本技术套置在每组热风分流道出口内的每组陶瓷顶针的外端面高度为两侧低、中间高，具有一定的圆弧度。在焊带落下时，焊带的两端先放松，纤细的焊带会呈弧形，使得弧形布置的陶瓷顶针更为靠近焊带，减少了焊带的下落高度，从而减少了的焊带的偏移。文档编号B23K3/04GK203031086SQ20132000239公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日专利技术者吕志艺 申请人:埃美斯自动化科技(厦门)有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风焊接头，其特征在于：它包括热风分流块、热风焊枪、复位弹簧、陶瓷顶针；所述的热风分流块内设有多条热风分流道，多条热风分流道的进口与多个热风焊枪的出风口连接，多条热风分流道的出口内皆套置陶瓷顶针，陶瓷顶针的外端面穿出出口，复位弹簧套置在热风分流道内且其两端分别顶靠在陶瓷顶针的内端面和热风分流道的内壁上；所述的多条热风分流道所形成的多个出口沿纵向均布，构成一组出口，多组出口沿横向平行布置，套置在每组出口内的每组陶瓷顶针的外端面高度为两侧低、中间高。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志艺，
申请(专利权)人：埃美斯自动化科技厦门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：