一种全自动太阳能电池片焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动太阳能电池片焊接机，包括支撑在地面上的工作台、分别安装在工作台上的滑轨机构和焊接机构以及电控装置，滑轨机构包括固定在工作台上的两根相互平行的滑轨和滑动在两根滑轨上的小车以及安装在小车上移动传感器，两根滑轨设置在焊接机构的正下方，移动传感器通过电控装置控制，所述的焊接机构包括气缸和连接在气缸活塞杆端部的远红外加热器，远红外加热器、移动传感器通过电控装置控制。所述的全自动太阳能电池片焊接机，利用电控装置来控制远红外加热器来对太阳能电池片进行焊接，其焊接效果好、焊点均匀，不会产生质量不好的现象，其自动化程度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池片焊接设备的领域，尤其是一种全自动太阳能电池片焊接机。
技术介绍
太阳能光伏行业是世界发展速度最快的行业之一，为实现能源和环境的可持续发展，世界各国均将太阳能光伏发电作为新能源与可再生能源发展的重点。单体电池的输出电压、电流和功率都很小，不能满足作为电源应用的要求。为提高输出功率，需将多个单体电池合理地连接起来，并封装成组件。太阳能电池的连接是将太阳能电池用金属焊带正负极相连，目前国内常用的方式是手工焊接，操作人员使用焊笔将单片电池焊上金属焊带，这种操作方式往往不可控，人为因素造成电池片破裂的几率很高，不 同的人因操作习惯的不同会导致电池片焊接外观、质量的不一致，人为使电池片破裂或隐裂也有各种不同因素。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服上述中存在的问题，提供了一种全自动太阳能电池片焊接机，其设计结构合理并且能够避免电池片焊接时造成质量的不一致。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动太阳能电池片焊接机，包括支撑在地面上的工作台、分别安装在工作台上的滑轨机构和焊接机构以及电控装置，所述的滑轨机构包括固定在工作台上的两根相互平行的滑轨和滑动在两根滑轨上的小车以及安装在小车上移动传感器，两根滑轨设置在焊接机构的正下方，移动传感器通过电控装置控制，所述的焊接机构包括气缸和连接在气缸活塞杆端部的远红外加热器，所述的远红外加热器、移动传感器通过电控装置控制。为了能够使电池片通过远红外加热器下方时，能够通过定位传感器来控制小车及时定位，所述的工作台上安装有与电控装置相连接的定位传感器，定位传感器设在远红外加热器正下方。本技术的有益效果是所述的全自动太阳能电池片焊接机，利用电控装置来控制远红外加热器来对太阳能电池片进行焊接，其焊接效果好、焊点均匀，不会产生质量不好的现象，其自动化程度高。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术所述的全自动太阳能电池片焊接机的整体结构示意图。附图中标记分述如下1、工作台，21、滑轨，22、小车，23、移动传感器，31、气缸，32、远红外加热器，4、电控装置,5、定位传感器。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图I所示的全自动太阳能电池片焊接机，包括支撑在地面上的工作台I和安装在工作台I 一侧的电控装置4，在工作台I上分别安装两根相互平行的滑轨21和设在两根滑轨21上方的气缸31，两根相互平行的滑轨21之间设有与电控装置4相连接的定位传感器5，定位传感器5来定位小车22达到的位置，滑轨21上滑动连接有小车22，在小车22上安装移动传感器23，气缸31的活塞杆端部上连接远红外加热器32，远红外加热器32、移动传感器23、定位传感器5均通过电控装置4控制。本技术的全自动太阳能电池片焊接机，将需要焊接的太阳能电池片放置在小车22内，通过控制电控装置4来控制小车上的移动传感器23，移动传感器23接收到移动命令后，小车22在两根滑轨21上移动，移动到远红外加热器32正下方时，此时的定位传感器5感应到小车22的到达，将信号反馈给电控装置4，电控装置4将接收到的信号传送给移动 传感器23，移动传感器23接收到命令后，小车22停止运动，此时，气缸31的活塞杆带动远红外加热器32上下运动，最后电控装置4控制远红外加热器32对太阳能电池片进行焊接。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种全自动太阳能电池片焊接机，其特征是包括支撑在地面上的工作台(I)、分别安装在工作台(I)上的滑轨机构和焊接机构以及电控装置(4)，所述的滑轨机构包括固定在工作台(I)上的两根相互平行的滑轨(21)和滑动在两根滑轨(21)上的小车(22)以及安装在小车(22)上移动传感器(23)，两根滑轨(21)设置在焊接机构的正下方，移动传感器(23)通过电控装置(4)控制，所述的焊接机构包括气缸(31)和连接在气缸(31)活塞杆端部的远红外加热器(32)，所述的远红外加热器(32)、移动传感器(23)通过电控装置(4)控制。2.根据权利要求I所述的全自动太阳能电池片焊接机，其特征是所述的工作台(I)上安装有与电控装置(4)相连接的定位传感器(5)，定位传感器(5)设在远红外加热器(32)正下方。专利摘要本技术涉及全自动太阳能电池片焊接机，包括支撑在地面上的工作台、分别安装在工作台上的滑轨机构和焊接机构以及电控装置，滑轨机构包括固定在工作台上的两根相互平行的滑轨和滑动在两根滑轨上的小车以及安装在小车上移动传感器，两根滑轨设置在焊接机构的正下方，移动传感器通过电控装置控制，所述的焊接机构包括气缸和连接在气缸活塞杆端部的远红外加热器，远红外加热器、移动传感器通过电控装置控制。所述的全自动太阳能电池片焊接机，利用电控装置来控制远红外加热器来对太阳能电池片进行焊接，其焊接效果好、焊点均匀，不会产生质量不好的现象，其自动化程度高。文档编号B23K3/00GK202741879SQ201220437378公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日专利技术者王桂奋, 谢德兵, 王迎春 申请人:金坛正信光伏电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动太阳能电池片焊接机，其特征是：包括支撑在地面上的工作台（1）、分别安装在工作台（1）上的滑轨机构和焊接机构以及电控装置（4），所述的滑轨机构包括固定在工作台（1）上的两根相互平行的滑轨（21）和滑动在两根滑轨（21）上的小车（22）以及安装在小车（22）上移动传感器（23），两根滑轨（21）设置在焊接机构的正下方，移动传感器（23）通过电控装置（4）控制，所述的焊接机构包括气缸（31）和连接在气缸（31）活塞杆端部的远红外加热器（32），所述的远红外加热器（32）、移动传感器（23）通过电控装置（4）控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂奋，谢德兵，王迎春，
申请(专利权)人：金坛正信光伏电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：