大型转炉设备顶推安装法制造技术

一种大型转炉顶推安装法，其安装步骤是：基础验收、埋设中心标板和基准点→座浆垫板设置→轴承座底座安装并找平找正→滑移垫梁、滑板设置→耳轴轴承、轴承座与托圈组装→托圈吊装使轴承座就位在炉前滑板上→上炉壳安装并固定在托圈上→上炉壳与托圈组装件翻转180°→下炉壳安装并与上炉壳组对、焊接→倾动装置安装在耳轴上→滑移设备设置→滑移就位并抽出滑板→紧固轴承座与轴承底座连接螺栓→安装扭力杆装置。本发明专利技术有效地解决了大型炼钢转炉安装的存在难题，简单可靠，安全方便，功效高，可操作性强。

Push installation method of large converter equipment

A large converter pushing installation method, the installation steps: acceptance, installation of the central target and the reference point to block pulp plate settings - bearing base installation and leveling alignment, sliding pad beam, slide, trunnion bearing, bearing seat and the supporting ring assembly and supporting ring lifting the bearing seat seated in front of the furnace, the furnace shell on the slide plate is installed and fixed on the supporting ring and upper shell and supporting ring assembly, turning 180 degrees and the furnace shell is installed on the furnace shell group, welding, tilting device installed in the ear shaft to slip, slip in and out of the device settings to slide the fastening shaft bearing and bearing base bolts, torsion bar device installation. The invention effectively solves the problems existing in the installation of the large steel-making converter, is simple and reliable, safe and convenient, has high efficiency and strong operability.

【技术实现步骤摘要】
大型转炉设备顶推安装法
本专利技术属冶金炼钢设备安装，尤其是涉及大型炼钢转炉的安装。
技术介绍
在钢铁厂转炉炼钢设备安装工程中，由于转炉炼钢工艺需要，转炉跨都没有设置大型桥式起重机，单件重达百吨以上的转炉本体设备如托圈、炉壳、倾动装置等，无法直接吊装到位而成为施工的难题。传统的安装方法主要是设计专门安装转炉的台车，或利用钢包运输车、渣包运输车，预先施工地面台车轨道，在台车上架设转炉托圈临时支架，利用台车水平移动和垂直顶升使转炉托圈和炉壳就位，即台车法安装转炉。台车法安装转炉的缺点如下: 1、托圈和炉壳不能一次就位，安装工期长。2、倾动装置仍要采取两个方向的滑移措施和设置辅助机具安装就位。因大型转炉倾动装置的重量都超过loot，安装就位困难，劳动力和临时设施投入较多。3、台车移动时，由于支架较高(约10m)，晃动大，不安全。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大型转炉设备顶推安装法，可有效地解决大型转炉安装的难题，简单可靠，安全方便，功效高，可操作性强。本专利技术的技术方案是这样来实现的:一种大型转炉设备顶推安装法，其特点是:它是在加料跨利用炉前钢平台的已有结构来安装大型转炉设备，在炉前钢平台的两根主梁上铺设两条专门制作的钢滑道梁，滑道上设置有聚四氟乙烯衬垫的滑板，利用加料跨的桥式起重机将已装配好的托圈与轴承座吊装到滑板上，并将上下炉壳在托圈上组装、焊接，再将倾动装置组装在托圈的耳轴上，形成整体后，采用电动液压千斤顶分步顶推，使转炉整体缓慢滑动平移至转炉轴承座底座上，再利用设置在轴承座底座内的液压千斤顶抽出滑板，使托圈、炉壳、倾动装置等整体一次准确就位； 其安装步骤如下: 1)础验收、埋设中心标板和基准点； 2)座浆垫板设置； 3)轴承座底座安装并找平找正； 4)滑移垫梁、滑板设 置； 5)耳轴轴承、轴承座与托圈组装； 6)托圈吊装使轴承座就位在炉前滑板上； 7)上炉壳安装并固定在托圈上； 8)上炉壳与托圈组装件翻转180°； 9)下炉壳安装并与上炉壳组对、焊接；10)倾动装置安装在耳轴上； 11)滑移设备设置； 12)滑移就位并抽出滑板； 13)紧固轴承座与轴承底座连接螺栓； 14)安装扭力杆装置。本专利技术最大的特点是施工安全，大型设备部件吊装都可以使用炉前行车，解决了任何方法安装这些部件必须有大量的辅助设施和作业难度高的难题，工人在操作时具有较好的操作环境，可大幅度地提高工作效率，施工所用人工数仅为常规施工定额工时的一半，而机械台班的支出仅为常规施工的1/4。经测算，采用顶推安装法一次可节省费用约156万J Li ο现结合附图和实例，对本专利技术作进一步的描述。附图说明图1是滑移垫梁制作图。图2是滑板制作图。图3是特氟隆板制作图。图4是滑移垫梁安装示意图。图5是转炉托圈吊装示意图。图6是上部炉壳吊装示意图。图7是托圈上部炉壳翻转示意图。图8是下部炉壳吊装示意图。图9是转炉倾动装置吊装示意图。图10是转炉顶推滑移示意图。图11是顶起转炉取出滑板示意图。图中:1、转炉支承座；2、垫梁；3、转炉基础；4、钢平台；5、钢平台加固件；6、行车主钩；7、吊装用临时横梁；8、转炉托圈；9、滑板；10、防倾翻钢丝绳；11、上部炉壳；12、行车副钩；13、转炉炉壳；14、轴承座；15、100t液压千斤顶；16、转炉中心线；17、轴承座底座；18、顶杆。具体实施方式图1中，长条形的滑移垫梁用钢板通过焊接而成，其横截面呈倒梯形状，腹板选用12mm钢板,翼缘板选用16mm钢板,筋板选用IOmm钢板。图2、3中，滑板呈长条状,采用30mm厚钢板和IOmm厚特氟隆板组合而成,通过沉头螺钉连接。图4中:在两转炉基础3上分别平行置有转炉支承座1，在两平行钢平台4上分别置有垫梁2，钢平台4下方装有钢平台加固件。实施例: 1、顶推操作处的炉前平台仅安装柱和主梁，其余炉前、炉后平台应安装完，以便于操作。2、检查验收转炉设备基础，埋设设备安装所需的中心标板、基准点，放出安装基准线。3、为确保转炉移动时钢平台结构的稳定，要对平台柱进行加固。4、吊装轴承座底座就位,利用斜垫板找平、找正轴承座底座；在轴承底座内设置用于抽出滑板的液压千斤顶。5、滑移装置制作:在加料跨炉前平台上选定转炉组装位置，确认平台梁的稳定性，测量出炉前平台梁的顶面标高，以及轴承座底座的顶面标高，两个标高之差即为滑移垫梁的高度。计算出滑移垫梁的高度后，再根据组对位置离转炉中心的距离，定出滑移垫梁的长度，从而制作滑移垫梁(见图1);滑移垫梁的上表面需进行加工，制作时要考虑这一加工余量。6、根据轴承座底部的长度，确定轴承座底下垫的滑板的大小尺寸，制作滑板(见图2)。滑板采用钢板和特氟隆板(即聚四氟乙烯)组合而成，上层是钢板，下层是特氟隆板，两者之间通过螺钉固定联接。特氟隆板(见图3)与钢之间的摩擦系数为0.1。7、根据IOOt液压千斤顶有效行程的倍数,用Φ 159*8mm钢管(两端各焊一块IOmm厚钢垫板)制作两组滑移顶杆，滑移顶杆的长度分别为:200mm,400mm,600mm,800mm。8、滑移装置设置:在加料跨炉前平台梁上组装位置安装滑移垫梁(见图4)，测量标出中心线，在垫梁上摆放滑板，滑板应放在垫梁正中。要求两条滑移中心线必须和转炉纵向中心线平行。垫梁的顶面标高要高于转炉轴承座底座的顶面标高0.5mm 1mm。9、托圈轴承装配:利用加料跨的行车吊装装配，先组装驱动侧轴承，再组装自由侧轴承。采用热装法组装。轴承组装后，再组装轴承座。10、托圈吊装:利用加料跨行车，吊装已组装轴承、轴承座的托圈到转炉组装位置的滑板上(见图5)。吊钩松钩前，必须设置好防倾翻措施。11、上炉壳吊装:利用加料跨行车吊装上部炉壳到组装位置的托圈上(见图6)，2个支承点处的4个填隙垫片要同时放入，设置好防倾翻措施才能松钩。找正上部炉壳，安装定位挡块、定位销、止挡板、弹性拉杆。12、上炉壳翻转:利用加料跨行车翻转转炉上部炉壳和托圈整体180° (见图7)，使炉壳口朝上。翻转时，主钩、副钩都带上劲后才能切割除去防倾翻支撑，确保安全施工。13、下炉壳 吊装:利用加料跨行车吊装下部炉壳就位(见图8)，组对找正上、下炉壳，错口偏差控制在规范范围内。14、上、下炉壳焊接:先焊外侧，四名焊工同时施焊，在内侧气刨清根，磁粉探伤后，再焊接炉壳内侧。焊接24小时后焊缝100%超声波无损检测。15、整体吊装倾动装置(见图9):利用加料跨的行车2点吊装，两侧4点调整水平；倾动装置进去后，用2块临时端板上下各一块把齿轮箱固定住，不让它松动出来。注意做好防倾翻措施，一边加一根角钢临时支撑固定住转炉。16、滑移设备设置:在转炉后方的滑移垫梁上焊接顶推液压千斤顶的挡板。17、转炉整体顶推移位:在转炉的后面用2台IOOt千斤顶顶推，使转炉整体慢慢、平稳地向前滑动平移(见图10)。顶推过程中，要注意保持驱动侧与自由侧两侧滑板运行的同步，在滑移梁上做好标记，随时测量滑移量，以便及时纠正横向偏移。可在两侧面用16t千斤顶调整、控制滑移前进方向。顶推顶杆的长度按IOOt液压千斤顶有效行程的倍数准备，每侧5根。18、转炉顶推到位后，在底座上用液压千斤顶将转炉整体平稳地顶起20mm左右，抽出滑板(见图11)，用压缩空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型转炉设备顶推安装法，其特征在于：它是在加料跨利用炉前钢平台的已有结构来安装大型转炉设备，在炉前钢平台的两根主梁上铺设两条专门制作的钢滑道梁，滑道上设置有聚四氟乙烯衬垫的滑板，利用加料跨的桥式起重机将已装配好的托圈与轴承座吊装到滑板上，并将上下炉壳在托圈上组装、焊接，再将倾动装置组装在托圈的耳轴上，形成整体后，采用电动液压千斤顶分步顶推，使转炉整体缓慢滑动平移至转炉轴承座底座上，再利用设置在轴承座底座内的液压千斤顶抽出滑板，使托圈、炉壳、倾动装置等整体一次准确就位；其安装步骤如下：1）础验收、埋设中心标板和基准点；2）座浆垫板设置；3）轴承座底座安装并找平找正；4）滑移垫梁、滑板设置；5）耳轴轴承、轴承座与托圈组装；6）托圈吊装使轴承座就位在炉前滑板上；7）上炉壳安装并固定在托圈上；8）上炉壳与托圈组装件翻转180°；9）下炉壳安装并与上炉壳组对、焊接；10）倾动装置安装在耳轴上；11）滑移设备设置；12）滑移就位并抽出滑板；13）紧固轴承座与轴承底座连接螺栓；14）安装扭力杆装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗耀，宋美红，匡恒，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：