【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，具体为一种综合管廊内材料对焊的焊接装置。
技术介绍
1、就目前来看，综合管廊已经成为一种趋势，并且在全国大面积进行推广，而对于地下综合管廊内部而言，管道安装是必不可少的一部分工程，以往在管廊内进行焊接作业时，使用传统的手工电弧焊及氩弧焊时经常会因为空间狭小，环境黑暗，气候潮湿等缘故造成焊接工艺不佳，焊缝成型质量不好，从而导致返工，无形中延长了施工周期，对于施工单位和分包单位都造成了严重影响，因此急需一种既要拥有提前清理焊口的激光设备，还要方便移动，可以轻易接触到狭小地界的焊口，还需要在保证施工速度的情况下保证焊缝成型质量的焊接装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种综合管廊内材料对焊的焊接装置，通过激光清洁装置和氩弧焊焊枪的前后配合作业，大幅提高了焊接效率，设置平移装置，保证了激光清洁装置和氩弧焊焊枪的匀速移动，使焊缝相对人工作业更加均匀，提高了焊接质量，同时结构紧凑，适用于在综合管廊中的狭小空间开展焊接作业，解决了现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种综合管廊内材料对焊的焊接装置，包括连接杆，所述连接杆一端的底面上分别安装有激光清洁装置和氩弧焊焊枪，连接杆的另一端固定连接在伸缩杆的中部位置，伸缩杆并排设有两组，伸缩杆的两端均设有活动杆，活动杆末端连接有夹持组件，夹持组件的底部与平移装置连接。
4、优选的，所述夹持组件包括夹持杆和螺栓组件，夹持杆内侧壁上开设有卡槽，螺栓组件通过卡槽与夹
5、优选的，所述螺栓组件包括螺栓卡座、夹持螺栓、抵板和旋转套，螺栓卡座设于卡槽中，抵板设于夹持螺栓的中部，抵板与夹持螺栓为一体式结构且位于同一条中轴线上。
6、优选的，所述夹持螺栓外部套有旋转套，旋转套位于抵板与螺栓帽之间，夹持螺栓旋入螺栓卡座中并通过抵板与夹持杆抵接。
7、优选的，所述夹持杆与活动杆固定连接，夹持杆与活动杆呈“l”形结构。
8、优选的，所述平移装置包括平移电机、平移架和平移丝杆，平移架设有两个并对称分布于母材的两侧，平移架的顶面开设有平移槽，其中一个平移架的一端固定有平移电机，平移电机与平移槽内的平移丝杆连接。
9、优选的，所述夹持杆的底部设有滑轮，位于母材同侧的两个夹持杆通过滑轮与平移槽滑动连接，母材其中一侧的两个夹持杆底部设有螺纹孔，平移丝杆贯穿螺纹孔并与夹持杆螺纹连接。
10、优选的，所述连接杆的一端设置有自动送丝器，自动送丝器的焊丝贯穿连接杆的内腔并接入氩弧焊焊枪中。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、1、本技术通过激光清洁装置和氩弧焊焊枪的前后配合作业，大幅提高了焊接效率，并且焊缝处被清理后即刻进行焊接，可以有效避免母材在清洁之后被二次污染状况，保证了焊接质量。
13、2、本技术通过设置平移装置，使清洁与焊接作业实现自动化，并且保证了激光清洁装置和氩弧焊焊枪的匀速移动，使焊缝相对人工作业更加均匀，提高了焊接质量。
14、3、本技术结构紧凑，安装与调整简单便捷，适用于在综合管廊中的狭小空间开展焊接作业。
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1.一种综合管廊内材料对焊的焊接装置，包括连接杆(1)，其特征在于，所述连接杆(1)一端的底面上分别安装有激光清洁装置(2)和氩弧焊焊枪(3)，连接杆(1)的另一端固定连接在伸缩杆(4)的中部位置，伸缩杆(4)并排设有两组，伸缩杆(4)的两端均设有活动杆(41)，活动杆(41)末端连接有夹持组件(5)，夹持组件(5)的底部与平移装置(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种综合管廊内材料对焊的焊接装置，其特征在于，所述夹持组件(5)包括夹持杆(51)和螺栓组件(52)，夹持杆(51)内侧壁上开设有卡槽，螺栓组件(52)通过卡槽与夹持杆(51)卡合连接，每个夹持杆(51)设有两组螺栓组件(52)，两组螺栓组件(52)之间夹持有母材(8)。
3.根据权利要求2所述的一种综合管廊内材料对焊的焊接装置，其特征在于，所述螺栓组件(52)包括螺栓卡座(521)、夹持螺栓(522)、抵板(523)和旋转套(524)，螺栓卡座(521)设于卡槽中，抵板(523)设于夹持螺栓(522)的中部，抵板(523)与夹持螺栓(522)为一体式结构且位于同一条中轴线上。
5.根据权利要求4所述的一种综合管廊内材料对焊的焊接装置，其特征在于，所述夹持杆(51)与活动杆(41)固定连接，夹持杆(51)与活动杆(41)呈“L”形结构。
6.根据权利要求5所述的一种综合管廊内材料对焊的焊接装置，其特征在于，所述平移装置(6)包括平移电机(61)、平移架(62)和平移丝杆(63)，平移架(62)设有两个并对称分布于母材(8)的两侧，平移架(62)的顶面开设有平移槽(64)，其中一个平移架(62)的一端固定有平移电机(61)，平移电机(61)与平移槽(64)内的平移丝杆(63)连接。
7.根据权利要求6所述的一种综合管廊内材料对焊的焊接装置，其特征在于，所述夹持杆(51)的底部设有滑轮(51a)，位于母材(8)同侧的两个夹持杆(51)通过滑轮(51a)与平移槽(64)滑动连接，母材(8)其中一侧的两个夹持杆(51)底部设有螺纹孔，平移丝杆(63)贯穿螺纹孔并与夹持杆(51)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种综合管廊内材料对焊的焊接装置，其特征在于，所述连接杆(1)的一端设置有自动送丝器(7)，自动送丝器(7)的焊丝(71)贯穿连接杆(1)的内腔并接入氩弧焊焊枪(3)中。
...【技术特征摘要】
1.一种综合管廊内材料对焊的焊接装置，包括连接杆(1)，其特征在于，所述连接杆(1)一端的底面上分别安装有激光清洁装置(2)和氩弧焊焊枪(3)，连接杆(1)的另一端固定连接在伸缩杆(4)的中部位置，伸缩杆(4)并排设有两组，伸缩杆(4)的两端均设有活动杆(41)，活动杆(41)末端连接有夹持组件(5)，夹持组件(5)的底部与平移装置(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种综合管廊内材料对焊的焊接装置，其特征在于，所述夹持组件(5)包括夹持杆(51)和螺栓组件(52)，夹持杆(51)内侧壁上开设有卡槽，螺栓组件(52)通过卡槽与夹持杆(51)卡合连接，每个夹持杆(51)设有两组螺栓组件(52)，两组螺栓组件(52)之间夹持有母材(8)。
3.根据权利要求2所述的一种综合管廊内材料对焊的焊接装置，其特征在于，所述螺栓组件(52)包括螺栓卡座(521)、夹持螺栓(522)、抵板(523)和旋转套(524)，螺栓卡座(521)设于卡槽中，抵板(523)设于夹持螺栓(522)的中部，抵板(523)与夹持螺栓(522)为一体式结构且位于同一条中轴线上。
4.根据权利要求3所述的一种综合管廊内材料对焊的焊接装置，其特征在于，所述夹持螺栓(522)外部套有旋转套(524)，旋转套(524)位于抵板(523)与螺栓帽...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯伯阳，王义，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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