本发明专利技术涉及一种IT业用铝合金型材的生产工艺，它包括以下步骤：S1、制备IT业用铝，包括以下子步骤：S101、备料；S102、熔炼；S2、热挤压成型，挤压设备为2000T的挤压机，挤压模具为宽展模，包括以下子步骤：S201、铸棒加热；S202、挤压设备加热；S203、挤压成型；S3、在线淬火；S4、拉伸矫直；S5、锯切；S6、装框；S7、人工时效；S8、成品锯切包装。本发明专利技术的优点在于：采用2000T的挤压机，宽展模为挤压模具，在高温状态下热挤成型，所制得的铝合金型材内部组织致密、加工性能好；在铝合金型材内加入Mg、Si等合金元素，导热导电性能优异；尺寸精度高以及平整度好，不需进行二次加工。
Production process of aluminum alloy profile for IT industry
The invention relates to a production process of IT industry Aluminum Alloy profile, which comprises the following steps: S1, preparation of IT aluminum industry, including the following steps: S101, S102, S2 material; melting; and hot extrusion molding, extrusion equipment for 2000T extruder, extrusion die for spread mode, including the following steps: S201, S202, extrusion casting rod heating; heating equipment; S203, S3, extrusion molding; quenching; S4, S5, tensile straightening; sawing; S6, S7, frame; artificial aging; S8, finished sawing packing. The invention has the advantages of adopting 2000T extruder, die for spread extrusion die, extrusion molding in a high temperature state, the Aluminum Alloy profile compact microstructure, good processing performance; adding Mg, Si and other alloy elements in Aluminum Alloy profiles, excellent electrical and thermal conductivity; high precision and smooth well, without two processing.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金型材的生产工艺，特别是一种IT业用铝合金型材的生产工艺。
技术介绍
在工业领域，目前我国工业铝型材占铝型材总应用量仅约30% ;而同期欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到60%、55%和40%，远高于我国应用比例。消费结构的差异反映出我国铝型材在工业领域的生产、开发和应用方面不足，同时也预示着我国工业铝型材消费具有巨大的增长空间。在IT行业中，因铝合金型材的质量轻、加工性能好和导热性能优异，其运用尤为常见，但是普通的铝合金型材在纯度、内部组织致密度以及导电性能都难以满足IT行业的标准，因此要生产出高纯度、内部组织致密以及导电性能优异的铝合金型材，对现行设备和工艺技术具有极大的挑战性。IT行业对铝合金型材的主合金元素Mg、Si等的百分比含量要求很苛刻，其他杂质含量要求在0.01%以下，其外形尺寸、平面度和切斜度偏差均大大高于国家相应标准超高精级水平。在传统的成型加工过程中，其加工工艺一般就是将铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝合金型材，这种传统的工艺方法存在铝型材成型稳定性不佳的问题，铝合金型材的内部组织致密度低，甚至其表面有明显缺陷，这将大大影响其加工性能。加之以往的铝合金在未经改性的情况下，其导电性差，不适用于IT行业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种所制得的铝合金型材内部组织致密、加工性能好、导热导电性能优异、尺寸精度高以及平整度好的IT业用铝合金型材的生产工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种IT业用铝合金型材的生产工艺，它包括以下步骤: 51、制备IT业用铝，包括以下子步骤: 5101、备料:备取含Fe量<0.12%的原铝锭，硅锭、镁锭和细化剂； 5102、熔炼:将熔炼炉清炉，并用纯铝锭洗炉，将原铝锭放入熔炼炉中进行熔炼，控制温度范围为720 V 730°C，向熔炼炉中加入硅锭、镁锭和细化剂，确保合金质量百分比成分为0.30% 0.40%S1、0.50% 0.70%Mg、0.10% 0.12%Fe,余量为铝，搅拌均匀，扒渣，除气，精炼，铝合金溶液经过连续浇铸成棒状铝合金铸棒； 52、热挤压成型，包括以下子步骤: 5201、铸棒加热:将步骤S102所制得的铝合金铸棒加热至550°C 560°C，加热时间为5h 6h ; 5202、挤压设备加热:挤压模具在模具加热器中加热至450°C 480°C，挤压筒加热至380°C 400°C，保温 3.5h 4h ; 5203、挤压成型:将步骤S201所得铝合金铸棒放入挤压设备中进行挤压，控制其温度范围为480°C 520°C，挤压速度为8m/min 10m/min ；53、在线淬火:制品在挤压模具出口温度为510°C 550°C，采用喷水和浸水冷却淬火，使制品快速冷却至180°C 200°C ； 54、拉伸矫直:将检验合格的铝合金型材进行拉伸，拉伸率控制在0.5% 0.8% ； 55、锯切:将合格的铝合金型材锯切，其长度为3015mm 3030mm或1515mm 1530mm； 56、装框:将符合型材的几何制品整齐地摆放于装框内，将每层型材制品用垫条隔开； 57、人工时效:将装框后的铝合金型材进行时效处理，温度范围为170°C 180°C，保温7h 8h ; 58、成品锯切包装:将步骤S7所得的铝合金型材进行锯切，长度范围为243.25mm 243.75mm，切斜度彡0.5mm，两端锯口去毛刺，装箱。进一步地，步骤S102所述的铝合金铸棒的直径范围为Φ 183mm Φ 187mm，长度范围为 615mm 645mm。进一步地，步骤S202所述的挤压设备为2000T的挤压机，挤压模具为宽展模。进一步地，步骤S7所述的时效保温时间从炉温达到170°C后开始计算。本专利技术具有以下优点: 1、挤压成型采用2000T大型挤压机，以宽展模为挤压模具，在高温状态下进行热挤压成型，保证铝合金型材内部组织致密，无任何组织缺陷，晶粒度达到一级，具有良好的加工性能。 2、在原铝锭中加入适量Mg、Si等合金元素，其他杂质含量控制在0.01%以下，并在熔炼过程中强化熔铸工艺，增强铝合金的导电性能。3、挤压成型的铝合金型材经过喷水和浸水冷却淬火，型材温度快速下降到180°C 200°C，定型速度快，铝合金型材在最后进行成品锯切时，其长度精度要求达到0.3mm,表面平整度达到0.2mm。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。实施例1: 一种IT业用铝合金型材的生产工艺，它包括以下步骤: 51、制备IT业用铝，包括以下子步骤: 5101、备料:备取含Fe量<0.12%的原铝锭，硅锭、镁锭和细化剂； 5102、熔炼:将熔炼炉清炉，并用纯铝锭洗炉，将原铝锭放入熔炼炉中进行熔炼，控制温度范围为720°C，向熔炼炉中加入硅锭、镁锭和细化剂，确保合金质量百分比成分为0.30%S1、0.70%Mg、0.12%Fe,余量为铝，搅拌均匀，扒渣，除气，精炼，铝合金溶液经过连续浇铸成棒状铝合金铸棒； 52、热挤压成型，包括以下子步骤: 5201、铸棒加热:将步骤S102所制得的铝合金铸棒加热至560°C，加热时间为5h； 5202、挤压设备加热:挤压模具在模具加热器中加热至450°C，挤压筒加热至380°C，保温4h ； 5203、挤压成型:将步骤S201所得铝合金铸棒放入挤压设备中进行挤压，控制其温度范围为520°C，挤压速度为10m/min ； 53、在线淬火:制品在挤压模具出口温度为550°C，采用喷水和浸水冷却淬火，使制品快速冷却至200°C ； 54、拉伸矫直:将检验合格的铝合金型材进行拉伸，拉伸率控制在0.5% ； 55、锯切:将合格的铝合金型材锯切，其长度为3015mm或1515mm； 56、装框:将符合型材的几何制品整齐地摆放于装框内，将每层型材制品用垫条隔开； 57、人工时效:将装框后的铝合金型材进行时效处理，温度范围为170°C，保温8h； 58、成品锯切包装:将步骤S7所得的铝合金型材进行锯切，长度范围为243.75mm,切斜度彡0.5mm，两端锯口去毛刺，装箱。进一步地，步骤S102所述的铝合金铸棒的直径为Φ 183mm，长度为615mm。进一步地，步骤S202所述的挤压设备为2000T的挤压机，挤压模具为宽展模。进一步地，步骤S7所述的时效保温时间从炉温达到170°C后开始计算。实施例2: 一种IT业用铝合金型材的生产工艺，它包括以下步骤: 51、制备IT业用铝，包括以下子步骤: 5101、备料:备取含 Fe量<0.12%的原铝锭，硅锭、镁锭和细化剂； 5102、熔炼:将熔炼炉清炉，并用纯铝锭洗炉，将原铝锭放入熔炼炉中进行熔炼，控制温度范围为725°C，向熔炼炉中加入硅锭、镁锭和细化剂，确保合金质量百分比成分为0.36%S1、0.60%Mg、0.ll%Fe,余量为铝，搅拌均匀，扒渣，除气，精炼，铝合金溶液经过连续浇铸成棒状铝合金铸棒； 52、热挤压成型，包括以下子步骤: 5201、铸棒加热:将步骤S102所制得的铝合金铸棒加热至555°C，加热时间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种IT业用铝合金型材的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：S1、制备IT业用铝，包括以下子步骤：S101、备料：备取含Fe量＜0.12%的原铝锭，硅锭、镁锭和细化剂；S102、熔炼：将熔炼炉清炉，并用纯铝锭洗炉，将原铝锭放入熔炼炉中进行熔炼，控制温度范围为720℃～730℃，向熔炼炉中加入硅锭、镁锭和细化剂，确保合金质量百分比成分为0.30%～0.40%Si、?0.50%～0.70%Mg、0.10%～0.12%Fe，余量为铝，搅拌均匀，扒渣，除气，精炼，铝合金溶液经过连续浇铸成棒状铝合金铸棒；S2、热挤压成型，包括以下子步骤：S201、铸棒加热：将步骤S102所制得的铝合金铸棒加热至550℃～560℃，加热时间为5h～6h；S202、挤压设备加热：挤压模具在模具加热器中加热至450℃～480℃，挤压筒加热至380℃～400℃，保温3.5h～4h；S203、挤压成型：将步骤S201所得铝合金铸棒放入挤压设备中进行挤压，控制其温度范围为480℃～520℃，挤压速度为8m/min～10m/min；S3、在线淬火：制品在挤压模具出口温度为510℃～550℃，采用喷水和浸水冷却淬火，使制品快速冷却至180℃～200℃；S4、拉伸矫直：将检验合格的铝合金型材进行拉伸，拉伸率控制在0.5%～0.8%；S5、锯切：将合格的铝合金型材锯切，其长度为3015mm～3030mm或1515mm～1530mm；S6、装框：将符合型材的几何制品整齐地摆放于装框内，将每层型材制品用垫条隔开；S7、人工时效：将装框后的铝合金型材进行时效处理，温度范围为170℃～180℃，保温7h～8h；S8、成品锯切包装：将步骤S7所得的铝合金型材进行锯切，长度范围为243.25mm～243.75mm，切斜度≤0.5mm，两端锯口去毛刺，装箱。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖健，
申请(专利权)人：成都阳光铝制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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