一种碱性脱脂剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种碱性脱脂剂及其制备方法，涉及静电粉末喷涂技术领域。包括原料，所述原料为以下重量份，氢氧化钠30

【技术实现步骤摘要】
一种碱性脱脂剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及静电粉末喷涂
，特别涉及一种碱性脱脂剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会不断发展，行业技术的不断进步，相对于传统的静电粉末喷涂基材表面铬化酸性前处理，除了已经在行业内铺开使用无铬钝化工艺外，采用碱性清洗液取代传统的酸性（含氟离子)清洗液进行无铬钝化前基材表面预处理也逐渐成为行业发展的趋势，其主要优点是大大减轻使用酸性槽液对环境带来的危害；喷涂前处理碱性脱脂工艺已在市场上使用多年，已逐渐被越来越多的客户所认可，相比酸性脱脂而言，碱性脱脂在配方及工艺控制上与酸性脱脂有较大的不同，由于碱性脱脂的效果直接影响到蚀刻量以及整个喷涂产品的质量，因此，合理的配比成分及工艺控制管理尤为重要。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种碱性脱脂剂及其制备方法，解决了喷涂前处理碱性脱脂工艺已在市场上使用多年，已逐渐被越来越多的客户所认可，相比酸性脱脂而言，碱性脱脂在配方及工艺控制上与酸性脱脂有较大的不同，由于碱性脱脂的效果直接影响到蚀刻量以及整个喷涂产品的质量，因此，合理的配比成份及工艺控制管理尤为重要的问题。
[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种碱性脱脂剂，包括原料，所述原料为以下重量份，氢氧化钠30
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60份、氢氧化钾25
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55份、阻垢剂10
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24份、抑灰剂12
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18份、促进剂8
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17份、络合剂3
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8份。
[0005]优化的，所述步骤二中的阻垢剂为碳酸钙，所述步骤二中的抑灰剂为如氯乙烯—醋酸乙烯共聚物。
[0006]优化的，所述步骤二中的促进剂为三乙烯二胺，所述步骤二中的络合剂为柠檬酸盐一种碱性脱脂剂的制备方法，其特征在于：具体制备方法如下；步骤一、粗液的制备，所述粗液制备为先将氢氧化钠和氢氧化钾放置到锥形瓶中加入20
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43摄氏度的温水后，使用磁力搅拌器进行搅拌，搅拌结束后，将氢氧化钠和氢氧化钾溶液放置到真空罐中密封、静置6
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16min，加工结束后将真空罐中的溶液倒出，形成粗液；步骤二、将步骤一中的粗液放置的烧杯中依次加入阻垢剂和抑灰剂后，再将烧杯放置到步骤一中的磁力搅拌器进行搅拌，搅拌时间为5
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8min，搅拌后再依次加入促进剂、络合剂后采用人工使用玻璃搅拌棒进行顺时针搅拌30
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45圈后，形成精液；步骤三、将步骤二中的精液进行过滤处理后，形成碱性脱脂剂，碱性脱脂剂能保证
脱脂效果及适配无铬处理，具有优良而稳定的喷涂产品品质，保证喷涂前处理碱性脱脂工艺的效果和质量。
[0007]优化的，所述步骤三中的过滤处理为将滤纸放置到锥形漏斗中，并且在锥形漏斗下放置有量杯，之后将步骤二中的精液倒入到锥形漏斗中，之后通过滤纸的过滤后的液体落入到量杯中，形成碱性脱脂剂。
[0008]（三）有益效果本专利技术提供了一种碱性脱脂剂及其制备方法。具备以下有益效果：1、本专利技术提出的碱性脱脂剂能保证脱脂效果及适配无铬处理，具有优良而稳定的喷涂产品品质，保证喷涂前处理碱性脱脂工艺的效果和质量；2、采用真空保活的方式，能保证材质成型前活性效果，保证产品的使用效果和质量，增大产品的使用效果和质量，增大产品内活性群落的数量，保证产品的使用性能。
附图说明
[0009]图1为本专利技术时间变化线性统计图；图2为本专利技术促进剂线性统计图；图3为本专利技术碱性脱脂与先酸性脱脂再碱性脱脂蚀刻量对比线性统计图。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围，如图1
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3所示。
[0011]实施例一：本专利技术实施例提供一种碱性脱脂剂及其制备方法，包括原料，原料为以下重量份，氢氧化钠45份、氢氧化钾30份、阻垢剂15份、抑灰剂15份、促进剂13份、络合剂5份，步骤一、粗液的制备，粗液制备为先将氢氧化钠和氢氧化钾放置到锥形瓶中加入35摄氏度的温水后，使用磁力搅拌器进行搅拌，搅拌结束后，将氢氧化钠和氢氧化钾溶液放置到真空罐中密封、静置12min，加工结束后将真空罐中的溶液倒出，形成粗液；步骤二、将步骤一中的粗液放置的烧杯中依次加入阻垢剂和抑灰剂后，再将烧杯放置到步骤一中的磁力搅拌器进行搅拌，搅拌时间为6min，搅拌后再依次加入促进剂、络合剂后采用人工使用玻璃搅拌棒进行顺时针搅拌38圈后，形成精液；步骤三、将步骤二中的精液进行过滤处理后，形成碱性脱脂剂。
[0012]实施例二：本专利技术实施例提供一种碱性脱脂剂及其制备方法，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：其中，原料为以下重量份，氢氧化钠40份、氢氧化钾32份、阻垢剂28份、抑灰剂18份、促进剂15份、络合剂6份，步骤一、粗液的制备，粗液制备为先将氢氧化钠和氢氧化钾放置到锥形瓶中加入33摄氏度的温水后，使用磁力搅拌器进行搅拌，搅拌结束后，将氢氧化钠和氢氧化钾溶液放置到真空罐中密封、静置10min，加工结束后将真空罐中的溶液倒出，形成粗液；步骤二、将步骤一中的粗液放置的烧杯中依次加入阻垢剂和抑灰剂后，再将烧杯放
置到步骤一中的磁力搅拌器进行搅拌，搅拌时间为7min，搅拌后再依次加入促进剂、络合剂后采用人工使用玻璃搅拌棒进行顺时针搅拌35圈后，形成精液；步骤三、将步骤二中的精液进行过滤处理后，形成碱性脱脂剂。
[0013]实施例三：本专利技术实施例提供一种碱性脱脂剂及其制备方法，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：其中，步骤三中的过滤处理为将滤纸放置到锥形漏斗中，并且在锥形漏斗下放置有量杯，之后将步骤二中的精液倒入到锥形漏斗中，之后通过滤纸的过滤后的液体落入到量杯中，形成碱性脱脂剂，步骤二中的阻垢剂为碳酸钙，步骤二中的抑灰剂为如氯乙烯—醋酸乙烯共聚物，步骤二中的促进剂为三乙烯二胺，步骤二中的络合剂为柠檬酸盐，材料加工使用时，受温度的影响与酸性脱脂不同，氢氧化物与铝材的反应速度对温度较为敏感，甚至过低的温度会导致反应速度极为缓慢。虽然铝材与碱的反应是个放热的过程，在连续生产时，槽液的温度仍有一定程度的自然升高，但往往对蚀刻量的提高有限，碱性除油剂可保证在较低的游离碱浓度时满足蚀刻量的要求，减少了游离碱的带出量，减轻了废水中碱的含量，若没有促进剂加速碱腐蚀的速度，为达到蚀刻量要求，势必要大幅增加游离碱的浓度，或改变其他工艺条件，则在使用时，会带出更多的碱，导致废水PH值偏高，需要另外加入酸性物质调整PH值，当加入了腐蚀促进剂后，只需要很低的游离碱含量即可，排放的废水PH值等均可达到直排标准，在同样的碱性脱脂条件下，铝材表面油污轻重、油污种类、时效后放置时间等对蚀刻量均存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱性脱脂剂，包括原料，其特征在于：所述原料为以下重量份，氢氧化钠30
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60份、氢氧化钾25
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55份、阻垢剂10
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24份、抑灰剂12
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18份、促进剂8
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17份、络合剂3
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8份。2.根据权利要求1所述的一种碱性脱脂剂，其特征在于：所述阻垢剂为碳酸钙。3.根据权利要求1所述的一种碱性脱脂剂，其特征在于：所述抑灰剂为如氯乙烯—醋酸乙烯共聚物。4.根据权利要求1所述的一种碱性脱脂剂，其特征在于：所述促进剂为三乙烯二胺。5.根据权利要求1所述的一种碱性脱脂剂，其特征在于：所述络合剂为柠檬酸盐。6.一种碱性脱脂剂的制备方法，其特征在于：具体制备方法如下；步骤一、粗液的制备，所述粗液制备为先将氢氧化钠和氢氧化钾放置到锥形瓶中加入20...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖健，
申请(专利权)人：成都阳光铝制品有限公司，
类型：发明
国别省市：