一种立式静电粉末喷涂碱性前处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种立式静电粉末喷涂碱性前处理工艺，涉及静电喷涂技术领域。该立式静电粉末喷涂碱性前处理工艺，碱性前处理包括以下步骤：步骤一：预脱脂：对铝基材的表面进行清洗，除去铝基材表面的灰尘与杂质，并破坏自然氧化膜；步骤二：脱脂：进一步除去铝基材表面油污、氧化膜，并对铝基材的表面进行腐蚀，加速钝化膜成膜的速度；步骤三：清洗：分别对铝基材的表面进行初步清洗、精细清洗两次清洗。通过添加促进剂可以有效地减少氢氧化钠和氢氧化钾的使用，同时也能达到很好的蚀刻清洗的效果，有利于减少原料成本，并且解决铝基材表面清洗不充分的问题，进而保证后续的粉末的喷涂质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种立式静电粉末喷涂碱性前处理工艺


[0001]本专利技术涉及静电喷涂
，具体为一种立式静电粉末喷涂碱性前处理工艺。

技术介绍

[0002]随着社会不断发展，行业技术的不断进步，以及人们对于环保意识的不断加强，相对于传统的静电粉末喷涂基材表面铬化酸性前处理，除了已经在行业内铺开使用无铬钝化工艺外，采用碱性清洗液取代传统的酸性（含氟离子）清洗液进行无铬钝化前基材表面预处理也逐渐成为行业发展的趋势，其主要优点是大大减轻使用酸性槽液对环境带来的危害。
[0003]然而，目前在清洗基材表面时，使用碱性前处理工艺相对酸性前处理工艺则表现出反应速度较慢，当链速提升达到一定速度时，往往容易出现基材表面清洗不充分的情况，进而导致生成钝化膜困难，以致影响后续粉末喷涂质量，容易产生掉粉质量问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种立式静电粉末喷涂碱性前处理工艺，解决了使用碱性前处理工艺相对酸性前处理工艺则表现出反应速度较慢，当链速提升达到一定速度时，往往容易出现基材表面清洗不充分的情况，进而导致生成钝化膜困难，以致影响后续粉末喷涂质量，容易产生掉粉质量问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种立式静电粉末喷涂碱性前处理工艺，碱性前处理包括以下步骤：步骤一：预脱脂：对铝基材的表面进行清洗，除去铝基材表面的灰尘与杂质，并破坏自然氧化膜；步骤二：脱脂：进一步除去铝基材表面油污、氧化膜，并对铝基材的表面进行腐蚀，加速钝化膜成膜的速度；步骤三：清洗：分别对铝基材的表面进行初步清洗、精细清洗两次清洗；步骤四：纯水洗：经过步骤三两次水洗后进一步对铝基材的表面充分清洗，保证铝型材的表面处于纯净的状态；步骤五：无铬化钝化：在经过步骤三、步骤四处理后的铝基材的表面钝化成一层无色化学转化膜。
[0006]优选的，所述步骤一和步骤二中需要使用碱性脱脂剂对铝基材的表面进行脱脂处理，所述碱性脱脂剂按质量份数包括以下成分：阻垢剂12
‑
24份、抑尘剂10
‑
18份、烯基磺酸钠16
‑
34份、DMP
‑
306
‑
15份、氢氧化钠10
‑
16份、氢氧化钾6
‑
14份和去离子水25
‑
35份。
[0007]优选的，所述碱性脱脂剂的制备方法包括以下步骤：步骤1：将阻垢剂与抑尘剂进行混合搅拌后可得到组分A，并将组分A保存备用；步骤2：将烯基磺酸钠与DMP
‑
30进行混合搅拌后可得到组分B，并将组分B进行加热
后保温保存；步骤3：将氢氧化钠与氢氧化钾进行混合搅拌后可得到组分C，并将组分C保存备用；步骤4：将组分A与组分B以及组分C进行混合，并加入去离子水进行稀释后得到碱性脱脂剂。
[0008]优选的，所述步骤二中对铝基材的蚀刻量需要达到0.8g/m2。
[0009]优选的，所述步骤三中用于清洗水的导电率需要控制在0
‑
500us/cm。
[0010]优选的，所述步骤四中用于清洗的纯水控制在PH值＜8，所述纯水的导电率控制在0
‑
100us/cm。
[0011]优选的，所述步骤五中转化膜以锆离子计为1
‑
8mg/m2。
[0012]（三）有益效果本专利技术提供了一种立式静电粉末喷涂碱性前处理工艺。具备以下有益效果：1、通过添加促进剂可以有效地减少氢氧化钠和氢氧化钾的使用，同时也能达到很好的蚀刻清洗的效果，有利于减少原料成本，并且解决铝基材表面清洗不充分的问题，进而保证后续的粉末的喷涂质量。
[0013]2、通过添加阻垢剂和抑尘剂，可以有效地防止灰尘落到处理后的铝基材的表面，进而影响到铝基材处理质量的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术所提出的一种立式静电粉末喷涂碱性前处理工艺的对比统计图。
具体实施方式
[0015]本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例一：本专利技术实施例提供一种立式静电粉末喷涂碱性前处理工艺，碱性前处理包括以下步骤：步骤一：预脱脂：对铝基材的表面进行清洗，除去铝基材表面的灰尘与杂质，并破坏自然氧化膜；步骤二：脱脂：进一步除去铝基材表面油污、氧化膜，并对铝基材的表面进行腐蚀，加速钝化膜成膜的速度；步骤三：清洗：分别对铝基材的表面进行初步清洗、精细清洗两次清洗；步骤四：纯水洗：经过步骤三两次水洗后进一步对铝基材的表面充分清洗，保证铝型材的表面处于纯净的状态；步骤五：无铬化钝化：在经过步骤三、步骤四处理后的铝基材的表面钝化成一层无色化学转化膜。
[0017]步骤一和步骤二中需要使用碱性脱脂剂对铝基材的表面进行脱脂处理，碱性脱脂剂按质量份数包括以下成分：阻垢剂24份、抑尘剂18份、烯基磺酸钠34份、DMP
‑
3015份、氢氧
化钠16份、氢氧化钾14份和去离子水35份。
[0018]碱性脱脂剂的制备方法包括以下步骤：步骤1：将阻垢剂与抑尘剂进行混合搅拌后可得到组分A，并将组分A保存备用；步骤2：将烯基磺酸钠与DMP
‑
30进行混合搅拌后可得到组分B，并将组分B进行加热后保温保存；步骤3：将氢氧化钠与氢氧化钾进行混合搅拌后可得到组分C，并将组分C保存备用；步骤4：将组分A与组分B以及组分C进行混合，并加入去离子水进行稀释后得到碱性脱脂剂。
[0019]步骤二中对铝基材的蚀刻量需要达到1.2g/m2。
[0020]步骤三中用于清洗水的导电率需要控制在450us/cm。
[0021]步骤四中用于清洗的纯水控制在PH值为7，纯水的导电率控制在92us/cm。
[0022]步骤五中转化膜以锆离子计为7mg/m2。
[0023]实施例二：本专利技术实施例提供一种立式静电粉末喷涂碱性前处理工艺，碱性前处理包括以下步骤：步骤一：预脱脂：对铝基材的表面进行清洗，除去铝基材表面的灰尘与杂质，并破坏自然氧化膜；步骤二：脱脂：进一步除去铝基材表面油污、氧化膜，并对铝基材的表面进行腐蚀，加速钝化膜成膜的速度；步骤三：清洗：分别对铝基材的表面进行初步清洗、精细清洗两次清洗；步骤四：纯水洗：经过步骤三两次水洗后进一步对铝基材的表面充分清洗，保证铝型材的表面处于纯净的状态；步骤五：无铬化钝化：在经过步骤三、步骤四处理后的铝基材的表面钝化成一层无色化学转化膜。
[0024]步骤一和步骤二中需要使用碱性脱脂剂对铝基材的表面进行脱脂处理，碱性脱脂剂按质量份数包括以下成分：阻垢剂24份、抑尘剂18份、烯基磺酸钠34份、氢氧化钠16份、氢氧化钾14份和去离子水35份。
[0025]碱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式静电粉末喷涂碱性前处理工艺，其特征在于：碱性前处理包括以下步骤：步骤一：预脱脂：对铝基材的表面进行清洗，除去铝基材表面的灰尘与杂质，并破坏自然氧化膜；步骤二：脱脂：进一步除去铝基材表面油污、氧化膜，并对铝基材的表面进行腐蚀，加速钝化膜成膜的速度；步骤三：清洗：分别对铝基材的表面进行初步清洗、精细清洗两次清洗；步骤四：纯水洗：经过步骤三两次水洗后进一步对铝基材的表面充分清洗，保证铝型材的表面处于纯净的状态；步骤五：无铬化钝化：在经过步骤三、步骤四处理后的铝基材的表面钝化成一层无色化学转化膜。2.根据权利要求1所述的一种立式静电粉末喷涂碱性前处理工艺，其特征在于：所述步骤一和步骤二中需要使用碱性脱脂剂对铝基材的表面进行脱脂处理，所述碱性脱脂剂按质量份数包括以下成分：阻垢剂12
‑
24份、抑尘剂10
‑
18份、烯基磺酸钠16
‑
34份、DMP
‑
306
‑
15份、氢氧化钠10
‑
16份、氢氧化钾6
‑
14份和去离子水25
‑
35份。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖健，
申请(专利权)人：成都阳光铝制品有限公司，
类型：发明
国别省市：