一种除油剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及清洁技术领域，尤其涉及一种除油剂及其制备方法和应用。所述除油剂包括碱液和除油添加剂，所述除油添加剂包括以下重量份的组分：葡萄糖酸钠1

【技术实现步骤摘要】
一种除油剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及清洁
，尤其涉及一种除油剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]在航空工业的金属零部件前处理除油工艺中，一般用碱液在高温条件进行清洗除油。简易流程：碱液浸泡除油
→
水洗
→
水洗
→
电解除油
→
水洗
→
水洗
→
后续加工。但碱液除油效率较低，除油率一般，工件表面残留痕迹明显。且从金属零部件上脱离的油污漂浮在液面上，容易对金属零部件造成二次污染，影响后续工艺的正常处理。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种除油剂，其解决了碱液除油效率的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下方案：
[0005]一种除油剂，所述除油剂包括碱液和除油添加剂，所述除油添加剂包括以下重量份的组分：葡萄糖酸钠1
‑
5g、EDTA 10
‑
15g、十二烷基硫酸钠20
‑
25g、表面活性剂50
‑
60g；所述碱液与除油添加剂的质量比为95：5
‑
20。
[0006]进一步，所述碱液包括以下重量份的组分：氢氧化钠60
‑
80g、碳酸钠30
‑
50g、五水偏硅酸钠10
‑
30g。
[0007]所述葡萄糖酸钠和EDTA(乙二胺四乙酸)为络合剂，十二烷基硫酸钠为润湿剂，表面活性剂可以乳化油污。
[0008]进一步，所述表面活性剂为OP
‑
10(十二烷基酚聚氧乙烯醚)、AEO
‑
9或JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)中的一种或多种。
[0009]进一步，所述除油剂总磷、化学需氧量(COD)和氨氮的含量分别为24mg/L、70000mg/L、7.12mg/L。
[0010]本专利技术的目的之二在于提供所述除油剂的制备方法，其制备方法过程简单，方便，适合工业化大生产。
[0011]为实现上述目的，本专利技术采用以下方案：
[0012]所述除油剂的制备方法包括以下步骤：
[0013]制备除油添加剂：将葡萄糖酸钠、EDTA置于去离子水中搅拌溶解后，再依次加入十二烷基硫酸钠和表面活性剂搅拌溶解得到所述除油添加剂；
[0014]制备碱液：先称取所需的去离子水，然后将氢氧化钠、碳酸钠、五水偏硅酸钠分别加入水中，搅拌至全部溶解，得到碱液；
[0015]将所述除油添加剂加入所述碱液中，混匀得到所述除油剂。
[0016]进一步，将所述除油添加剂加入所述碱液中，混匀并升温到70℃得到所述除油剂。
[0017]本专利技术的目的之三在于提供所述除油剂的一种应用。
[0018]为了实现上述目的，本专利技术采用以下方案：
[0019]所述除油剂在航空工业的金属零部件除油中的应用，将本专利技术所述的除油剂用于对航空工业的金属零部件的清洗，避免了对金属零部件的二次污染，为后续电镀加工提供了坚实的基础保障。
[0020]本专利技术技术原理：所述除油添加剂中EDTA的作用为掩蔽溶液中金属杂质的影响；十二烷基硫酸钠属于阴离子表面活性剂，主要增强乳化油污；OP
‑
10属于非离子表面活性剂，可乳化油污；通过除油添加剂与碱液的复配，增强除油的效率。
[0021]本专利技术的有益效果：本专利技术通过碱液和除油添加剂的复配，使除油剂的除油率在99％以上，并且不会对金属零部件造成二次污染，为后续电镀加工提供了坚实的基础保障；环保性能极好，总磷、化学需氧量、氨氮含量较低，能使用现有的废水处理工艺进行处理。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0023]实施例1除油剂
[0024]组合1：
[0025]除油添加剂，葡萄糖酸钠1g、EDTA 10g、十二烷基硫酸钠20g、OP
‑
10 50g；
[0026]碱液，氢氧化钠60g、碳酸钠30g、五水偏硅酸钠10g；所述碱液与除油添加的质量比为80：20。
[0027]组合2：
[0028]除油添加剂，葡萄糖酸钠5g、EDTA 15g、十二烷基硫酸钠25g、AEO
‑
9(脂肪醇聚氧乙烯醚)60g；
[0029]碱液，氢氧化钠80g、碳酸钠50g、五水偏硅酸钠30g；所述碱液与除油添加的质量比为95：5。
[0030]组合3：
[0031]除油添加剂，葡萄糖酸钠3g、EDTA 12g、十二烷基硫酸钠22g、脂肪醇聚氧乙烯醚55g；
[0032]碱液，氢氧化钠70g、碳酸钠40g、五水偏硅酸钠15g；所述碱液与除油添加的质量比为90：10。
[0033]组合4：
[0034]除油添加剂，葡萄糖酸钠2g、EDTA 11g、十二烷基硫酸钠23g、OP
‑
10 30g、脂肪醇聚氧乙烯醚28g；
[0035]碱液，氢氧化钠58g、碳酸钠44g、五水偏硅酸钠20g；所述碱液与除油添加的质量比为90：10。
[0036]组合5：
[0037]碱液，氢氧化钠58g、碳酸钠44g、磷酸三钠37g、五水偏硅酸钠20g。
[0038]实施例2除油剂的制备方法
[0039]制备除油添加剂：根据实施例1组合1
‑
4的配比，将葡萄糖酸钠、EDTA置于水中，开启搅拌装置，搅拌溶解，再加入十二烷基硫酸钠搅拌溶解，然后加入表面活性剂继续搅拌溶解得到除油添加剂；
[0040]制备碱液：先称取所需的去离子水，然后根据实施例1组合1
‑
4的配比，将氢氧化
钠、碳酸钠、五水偏硅酸钠分别加入水中，搅拌至全部溶解，得到碱液。
[0041]对比实施例1除油剂的制备方法
[0042]制备碱液：根据实施例1组合5的配比，将氢氧化钠、碳酸钠、五水偏硅酸钠分别加入水中，搅拌至全部溶解，得到碱液。
[0043]实施例3除油剂效果
[0044]将实施例2制备方法得到的组合1
‑
4除油添加剂分别加入对应的碱液中，搅拌均匀，加温至70℃后即得到可使用的除油剂成品，组合5的直接制备碱液的除油剂，再分别将除油剂成品用于航空工业的金属零部件的除油清洗中，涂覆上人造油污，然后在除油溶液中清洗，计算得到对应的净洗力。以及计算总磷、化学需氧量(COD)和氨氮的含量。净洗力按照GB/T 35759
‑
2017的净洗力部分执行并计算：
[0045]公式：
[0046]式中：
[0047]‑‑
净洗力，％
[0048]‑‑
试片质量，单位为克(g)
[0049]m1‑‑
涂抹油污试片清洗前的质量，单位为克(g)
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除油剂，其特征在于，所述除油剂包括碱液和除油添加剂，所述除油添加剂包括以下重量份的组分：葡萄糖酸钠1
‑
5g、EDTA 10
‑
15g、十二烷基硫酸钠20
‑
25g、表面活性剂50
‑
60g；所述碱液与除油添加剂的质量比为95：5
‑
20。2.根据权利要求1所述的一种除油剂，其特征在于，所述碱液包括以下重量份的组分：氢氧化钠60
‑
80g、碳酸钠30
‑
50g、五水偏硅酸钠10
‑
30g。3.根据权利要求1所述的一种除油剂，其特征在于，所述表面活性剂为OP
‑
10、AEO
‑
9或脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠梅，丁军亮，舒旭东，胡涛，龙星昕，王琴，熊凌，冯亮，钟红兵，蔡书红，周超，黄浩，
申请(专利权)人：重庆信人科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：