一种超高压铝件清洗剂及其制备方法和用途技术

本发明专利技术涉及铝合金清洗技术领域，具体涉及一种超高压铝件清洗剂及其制备方法和用途，超高压铝件清洗剂包括下列重量百分比的成分组成：有机羧酸5％～10％、水溶性有机醇胺10％～20％、铝缓蚀剂2％～5％、表面活性剂3％～8％、抑泡剂0.1～1％、抑菌剂1％～3％，余量为去离子水，能够起到对于铝合金清洗工序间的缓蚀能力，同时对于清洗设备具有一定的防锈能力，能达到在30Mpa的喷淋压力下的泡沫要求，不含有例如亚硝酸盐、偏硅酸钠和含磷化学物质等对人体或者环境有害的危险化学品，使得超高压铝件清洗剂更加环保，对人体和环境友好。对人体和环境友好。对人体和环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压铝件清洗剂及其制备方法和用途


[0001]本专利技术涉及铝合金清洗
，尤其涉及一种超高压铝件清洗剂及其制备方法和用途。

技术介绍

[0002]当前汽车行业市场发展趋向于新能源汽车，机械制造公司均纷纷涌入新能源发动机及其配件的生产，作为趋势向上的新兴产业，客户对发动机及其配件的交货要求明显提高，特别是铝合金外壳的表面清洁度及整洁度。为了去除外壳上的毛刺和彻底清除表面金属颗粒、非金属颗粒、纤维等，大部分生产商使用超高压喷淋设备，对清洗剂的要求综合来看为以下几点：1、产品在喷淋压力20
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30Mpa下无泡沫；2、产品具有抗铝腐蚀性，适用于铝合金清洗；3、清洁度要求为最长纤维尺寸≤4000μm、最大金属颗粒尺寸≤600μm、最大非金属颗粒尺寸≤1000μm；4、产品具抑菌性、防锈性、保护设备不受腐蚀；5、清洗后工件表面无明显残留；
[0003]现有的高压喷淋清洗剂经使用一段时间，混入了前工序易起泡的乳化油污，清洗剂本身低泡表活的抑泡能力不足以抑制油污泡沫，从而造成工作液泡沫增加，污染使用环境。低泡表活因乳化、渗透、润湿能力稍弱，从而清洗效果较差，为提高净洗力，通常会增加一定量的无机盐清洗助剂，而无机盐会导致清洗后工件表面产生明显白色残留，影响外观整洁度。
[0004]超高压喷淋清洗剂除了在30Mpa的喷淋压力下的泡沫要求和净洗力要求以外，清洗剂需同时具备的抗铝腐蚀性及对清洗设备的防锈性往往容易被忽略。目前市场上的铝件清洗剂内所添加的铝缓蚀剂为含硅化合物(比如硅烷、硅酸盐等)和含磷化合物(有机膦酸、磷酸酯等)，硅元素对于某些铝合金的表面氧化成膜均匀性有较大影响，因为硅在氧化过程中不溶解，而其他的合金元素溶解于溶液中，硅在合金中阻止了铝的氧化，结果使表面含硅的铸铝合金阳极氧化膜不均匀、不完整。由于环保压力，较大部分厂家要求清洗剂内不能含磷，因此含磷的铝缓蚀剂使用大大受限。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种超高压铝件清洗剂及其制备方法和用途，解决了由于目前的铝件清洗剂内所添加的铝缓蚀剂为含硅化合物和含磷化合物，使表面含硅的铸铝合金阳极氧化膜不均匀、不完整，大部分清洗剂要求不能含磷，且需要满足30Mp压力下的消泡的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种超高压铝件清洗剂，包括下列重量百分比的成分组成：
[0007]有机羧酸5％～10％、水溶性有机醇胺10％～20％、铝缓蚀剂2％～5％、表面活性剂3％～8％、抑泡剂0.1～1％、抑菌剂1％～3％，余量为去离子水。
[0008]其中，所述有机羧酸为癸二酸、硼酸、新癸酸、异辛酸、十二碳二元酸、C11
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C14三元
混合羧酸、酰胺羧酸中的一种或多种。
[0009]其中，所述水溶性有机醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、甲基二乙胺、二甘醇胺中的一种或多种。
[0010]其中，所述表面活性剂为EO/PO聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
[0011]其中，所述抑泡剂为C12
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C14乙氧基丙氧基化叔丁基胺。
[0012]其中，所述抑菌剂为苯并异噻唑啉酮和吗啉衍生物。
[0013]本专利技术还提供一种高压铝件清洗剂的制备方法，采用如上述所述的超高压铝件清洗剂，包括如下步骤：
[0014]按对应的重量百分比依次分别称取有机羧酸、水溶性有机醇胺、铝缓蚀剂、表面活性剂、抑泡剂、抑菌剂和去离子水；
[0015]将称量好的有机羧酸和水溶性有机醇胺加入溶解槽中，然后向溶解槽中加入其中的10kg去离子水，将溶解槽内的温度加热到60℃～80℃，采用60～80r/min的搅拌速度进行搅拌，使各组分完全溶解；
[0016]然后将剩余的去离子水加入到溶解槽中，再将称量好的铝缓蚀剂和抑菌剂加入到溶解槽中，不断的搅拌使各个组分完全溶解；
[0017]将称量好的表面活性剂和抑泡剂先搅拌混合均匀，再加入到溶解槽中，不断的搅拌使各个组分完全溶解，得到所述超高压铝件清洗剂。
[0018]本专利技术的一种超高压铝件清洗剂用于清洗铝合金工件的表面。
[0019]本专利技术的一种超高压铝件清洗剂及其制备方法和用途，通过有机羧酸和有机醇胺的酸碱融合反应，再复配柠檬酸或柠檬酸钠的缓蚀作用，能够起到对于铝合金清洗工序间的缓蚀能力，同时对于清洗设备具有一定的防锈能力；使用常规的聚醚类型表面活性剂，复配作为抑泡剂的C12
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C14乙氧基丙氧基化叔丁基胺，能达到在30Mpa的喷淋压力下的泡沫要求；采用全有机化学组分，不含有例如亚硝酸盐、偏硅酸钠和含磷化学物质等对人体或者环境有害的危险化学品，使得所述超高压铝件清洗剂更加环保，对人体和环境友好。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1是本专利技术第一实施例的步骤流程图。
[0022]图2是本专利技术第二实施例的步骤流程图。
[0023]图3是本专利技术第三实施例的步骤流程图。
[0024]图4是本专利技术第四实施例的步骤流程图。
[0025]图5是本专利技术第五实施例的步骤流程图。
[0026]图6是本专利技术第六实施例的步骤流程图。
[0027]图7是本专利技术第七实施例的步骤流程图。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]本专利技术提供一种超高压铝件清洗剂，包括下列重量百分比的成分组成：
[0030]有机羧酸5％～10％、水溶性有机醇胺10％～20％、铝缓蚀剂2％～5％、表面活性剂3％～8％、抑泡剂0.1～1％、抑菌剂1％～3％，余量为去离子水；所述有机羧酸为癸二酸、硼酸、新癸酸、异辛酸、十二碳二元酸、C11
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C14三元混合羧酸、酰胺羧酸中的一种或多种；所述水溶性有机醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、甲基二乙胺、二甘醇胺中的一种或多种；所述表面活性剂为EO/PO聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述抑泡剂为C12
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C14乙氧基丙氧基化叔丁基胺；所述抑菌剂为苯并异噻唑啉酮和吗啉衍生物。
[0031]本专利技术的一种超高压铝件清洗剂，通过有机羧酸和有机醇胺的酸碱融合反应，再复配柠檬酸或柠檬酸钠的缓蚀作用，能够起到对于铝合金清洗工序间的缓蚀能力，同时对于清洗设备具有一定的防锈能力；使用常规的聚醚类型表面活性剂，复配作为抑泡剂的C12
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C14乙氧基丙氧基化叔丁基胺，能达到在30Mpa的喷淋压力下的泡沫要求；采用全有机化学组分，不含有例如亚硝酸盐、偏硅酸钠和含磷化学物质等对人体或者环境有害的危险化学品，使得所述超高压铝件清洗剂更加环保，对人体和环境友好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压铝件清洗剂，其特征在于，包括下列重量百分比的成分组成：有机羧酸5％～10％、水溶性有机醇胺10％～20％、铝缓蚀剂2％～5％、表面活性剂3％～8％、抑泡剂0.1～1％、抑菌剂1％～3％，余量为去离子水。2.如权利要求1所述的一种超高压铝件清洗剂，其特征在于，所述有机羧酸为癸二酸、硼酸、新癸酸、异辛酸、十二碳二元酸、C11
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C14三元混合羧酸、酰胺羧酸中的一种或多种。3.如权利要求2所述的一种超高压铝件清洗剂，其特征在于，所述水溶性有机醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、甲基二乙胺、二甘醇胺中的一种或多种。4.如权利要求3所述的一种超高压铝件清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为EO/PO聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。5.如权利要求4所述的一种超高压铝件清洗剂，其特征在于，所述抑泡剂为C12
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C14乙氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雪芹，罗煚亓，刘春花，赵辉，
申请(专利权)人：重庆信人科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：