一种铝型材生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产设备，本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域，包括限制板，所述限制板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的底端固定连接有挤压板，所述挤压板的侧面固定连接有第一加热板，所述限制板的顶部滑动连接有夹板，所述夹板的侧面固定连接有第二加热板。本实用新型专利技术的优点在于：利用伸缩电机推动挤压板向下进行硬，便于挤压板底部的切割装置对铝材进行裁剪，通过第一加热板和第二加热板,便于在输送铝材的过程中对铝材进行预热，方便更好的切割，通过第二电机驱动打磨盘进行置转动，便于对切割后的翘边进行打磨，达到了对铝型材进行预热效果，更加方便的进行裁剪。更加方便的进行裁剪。更加方便的进行裁剪。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产设备


[0001]本技术涉及铝型材
，具体为一种铝型材生产设备。

技术介绍

[0002]铝型材的密度较小，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，且在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，能有效提高了设备的使用寿命；
[0003]但是现有的铝型材生产设备，无法很好的对即将进行裁剪的铝型材进行加热，导致铝型材在未受热的情况下进行裁剪所需要进行裁剪的时间收到一定程度上的增加，为此，我们提出一种铝型材生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材生产设备。
[0005]以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产设备，包括限制板，所述限制板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的底端固定连接有挤压板，所述挤压板的侧面固定连接有第一加热板，所述限制板的顶部滑动连接有夹板，所述夹板的侧面固定连接有第二加热板，所述挤压板的底面中部固定连接有切割装置。
[0006]优选的，所述限制板的内壁固定连接有螺纹杆，且螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆的两端滚动连接于夹板的内壁，所述螺纹杆的一端延伸至限制板的外侧。
[0007]优选的，所述夹板的内壁滚动连接有多个滚轴，所述夹板的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有滚轴，所述滚轴的外侧滚动连接有传送带。
[0008]优选的，所述挤压板的侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨盘。
[0009]优选的，所述限制板的底壁四周固定连接有支撑杆。
[0010]优选的，所述限制板的底部卡接有碎料箱，所述碎料箱的内壁滑动连接有推板，所述推板碎料箱的内壁固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端固定连接于推板的侧面。
[0011]优选的，所述碎料箱的侧面滑动连接有密封板。
[0012]采用上述技术方案，工人通过转动限制板外侧的螺纹杆，便于螺纹杆带动夹板向中心进行移动，通过第一电机驱动多个滚轴中的一个进行转动，使得滚轴带动传送带进行移动，便于传送带夹持着铝材进行移动，然后利用伸缩电机推动挤压板向下进行硬，便于挤压板底部的切割装置对铝材进行裁剪，通过第一加热板和第二加热板,便于在输送铝材的过程中对铝材进行预热，方便更好的切割，通过第二电机驱动打磨盘进行置转动，便于对切割后的翘边进行打磨，达到了对铝型材进行预热效果，更加方便的进行裁剪；
[0013]采用上述技术方案，通过切割装置对铝材进行切割，使得部分铝材碎料掉入限制
板的顶面，然后利用碎料箱卡接于限制板的底部，便于铝材碎料通过限制板的中部孔洞掉入进碎料箱的内部，然后利用电动伸缩杆推动推板进行移动，便于推板对铝材碎料进行挤压固定，工人通过滑动密封板对碎料箱内部的铝材碎料进行取出，达到了便于对铝材碎料进行快速取出的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0016]图3为本技术限制板顶剖结构示意图；
[0017]图4为本技术碎料箱结构示意图。
[0018]图中：1、限制板；2、支撑架；3、伸缩电机；4、挤压板；41、第二电机；42、打磨盘；5、第一加热板；6、夹板；61、滚轴；62、第一电机；63、传送带；7、第二加热板；8、切割装置；9、螺纹杆；10、支撑杆；11、碎料箱；12、推板；13、电动伸缩杆；14、密封板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材生产设备，包括限制板1，限制板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的内壁固定连接有伸缩电机3，伸缩电机3的底端固定连接有挤压板4，挤压板4的侧面固定连接有第一加热板5，限制板1的顶部滑动连接有夹板6，夹板6的侧面固定连接有第二加热板7，挤压板4的底面中部固定连接有切割装置8，限制板1的内壁固定连接有螺纹杆9，且螺纹杆9两端的螺纹方向相反，螺纹杆9的两端滚动连接于夹板6的内壁，螺纹杆9的一端延伸至限制板1的外侧，夹板6的内壁滚动连接有多个滚轴61，夹板6的侧面固定连接有第一电机62，第一电机62的输出端固定连接有滚轴61，滚轴61的外侧滚动连接有传送带63，挤压板4的侧面固定连接有第二电机41，第二电机41的输出端固定连接有打磨盘42。
[0022]具体的，工人通过转动限制板1外侧的螺纹杆9，便于螺纹杆9带动夹板6向中心进行移动，通过第一电机62驱动多个滚轴61中的一个进行转动，使得滚轴61带动传送带63进行移动，便于传送带63夹持着铝材进行移动，然后利用伸缩电机3推动挤压板4向下进行硬，便于挤压板4底部的切割装置8对铝材进行裁剪，通过第一加热板5和第二加热板7,便于在输送铝材的过程中对铝材进行预热，方便更好的切割，通过第二电机41驱动打磨盘42进行置转动，便于对切割后的翘边进行打磨，达到了对铝型材进行预热效果，更加方便的进行裁剪。
[0023]实施例2：
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铝型材生产设备，包括限制板1，限制板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的内壁固定连接有伸缩电机3，伸缩电机3的
底端固定连接有挤压板4，挤压板4的侧面固定连接有第一加热板5，限制板1的顶部滑动连接有夹板6，夹板6的侧面固定连接有第二加热板7，挤压板4的底面中部固定连接有切割装置8，限制板1的底壁四周固定连接有支撑杆10，限制板1的底部卡接有碎料箱11，碎料箱11的内壁滑动连接有推板12，推板12碎料箱11的内壁固定连接有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的伸缩端固定连接于推板12的侧面，碎料箱11的侧面滑动连接有密封板14。
[0025]具体的，通过切割装置8对铝材进行切割，使得部分铝材碎料掉入限制板1的顶面，然后利用碎料箱11卡接于限制板1的底部，便于铝材碎料通过限制板1的中部孔洞掉入进碎料箱11的内部，然后利用电动伸缩杆13推动推板12进行移动，便于推板12对铝材碎料进行挤压固定，工人通过滑动密封板14对碎料箱11内部的铝材碎料进行取出，达到了便于对铝材碎料进行快速取出的效果。
[0026]工作原理：工人通过转动限制板1外侧的螺纹杆9，便于螺纹杆9带动夹板6向中心进行移动，通过第一电机62驱动多个滚轴61中的一个进行转动，使得滚轴61带动传送带63进行移动，便于传送带63夹持着铝材进行移动，然后利用伸缩电机3推动挤压板4向下进行硬，便于挤压板4底部的切割装置8对铝材进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产设备，包括限制板（1），其特征在于：所述限制板（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的内壁固定连接有伸缩电机（3），所述伸缩电机（3）的底端固定连接有挤压板（4），所述挤压板（4）的侧面固定连接有第一加热板（5），所述限制板（1）的顶部滑动连接有夹板（6），所述夹板（6）的侧面固定连接有第二加热板（7），所述挤压板（4）的底面中部固定连接有切割装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产设备，其特征在于：所述限制板（1）的内壁固定连接有螺纹杆（9），且螺纹杆（9）两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆（9）的两端滚动连接于夹板（6）的内壁，所述螺纹杆（9）的一端延伸至限制板（1）的外侧。3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产设备，其特征在于：所述夹板（6）的内壁滚动连接有多个滚轴（61），所述夹板（6）的侧面固定连接有第一电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖健，
申请(专利权)人：成都阳光铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：