一种圆筒零件磨外圆夹具制造技术

本实用新型专利技术属于工夹具设计技术，涉及一种种圆筒零件磨外圆夹具。其特征在于：它由芯轴[1]、膨胀筒[2]和螺母[3]组成；芯轴[1]是由光轴段[1a]、圆台段[1b]和螺纹段[1c]连接组成的台阶轴，膨胀筒[2]是一个左端口敞开的圆筒，膨胀筒[2]的外圆柱面的直径与待磨削圆筒零件[4]的内孔间隙配合，膨胀筒[2]套在芯轴[1]的圆台段[1b]上，螺纹段[1c]的右端头从膨胀筒[2]右端面的中心孔伸出并与螺母[3]啮合，在膨胀筒[2]的外圆柱面上开有盲槽[2c]。本实用新型专利技术对于不同内径的圆筒形零件具有通用性，减少了夹具的数量，降低了加工成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工夹具设计技术，涉及一种圆筒形零件磨削外圆的定位夹具。
技术介绍
机械加工领域需要加工圆筒形零件，筒形件由于内壁较薄，所以用外圆装夹的方法容易造成零件的装夹变形，用端面装夹的方法虽然可以防止装夹对零件造成的变形，但车削、磨削时对零件的径向力仍然会造成零件的加工变形。所以夹具一般采用内胀式夹紧方法。目前的一种圆筒形零件采用带锥度的芯棒定位，其缺点是:芯棒无通用性，每种零件需要一个专用芯棒，夹具数量多，增加了制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是:提出一种具有通用性的圆筒形零件磨削外圆的定位夹具，以减少夹具的数量，降低加工成本。本技术的技术方案是:一种圆筒零件磨外圆夹具，其特征在于:它由芯轴1、膨胀筒2和螺母3组成；芯轴I是一个台阶轴，从左到右分别是光轴段la、圆台段Ib和螺纹段lc，光轴段Ia的外径大于待磨削圆筒零件4的内孔直径，并小于待磨削圆筒零件4的外圆直径，在光轴段Ia的左端面有中心定位孔ld，圆台段Ib的左端直径大于右端直径，圆台段Ib的左端直径小于光轴段Ia的直径，圆台段Ib的左端与光轴段Ia的右端同轴连接，圆台段Ib的锥角a=12° 30°，圆台段Ib的轴向长度不小于待磨削圆筒零件4的长度，螺纹段Ic的左端与圆台段Ib的右端同轴连接，在螺纹段Ic的右端面有螺纹段中心定位孔le，膨胀筒2是一个左端口敞开的圆筒，膨胀筒2的外圆柱面的直径与待磨削圆筒零件4的内孔间隙配合，膨胀筒2的内腔为圆台形内腔2a，圆台形内腔2a的锥角为a，圆台形内腔2a的最大内径大于芯轴I圆台段Ib的中径并小于芯轴I圆台段Ib的最大直径，圆台形内腔2a的最小直径小于芯轴I圆台段Ib的最小直径，膨胀筒2套在芯轴I的圆台段Ib上，膨胀筒2的圆台形内腔2a与芯轴I圆台段Ib的圆台面贴合，在膨胀筒2的右端面上有中心孔，螺纹段Ic的右端头从膨胀筒2右端面的中心孔伸出并与螺母3啮合，在膨胀筒2的外圆柱面上开有3 6条沿轴向伸展的、贯通膨胀筒2侧壁的盲槽2c，盲槽2c沿圆周均布，盲槽2c的槽口位于膨胀筒2的左边缘。本技术的优点是:对于不同内径的圆筒形零件具有通用性，减少了夹具的数量，降低了加工成本。本技术通过膨胀筒的涨形作用实现了对圆筒零件的夹紧，使圆筒零件的夹紧力分布均匀，减少了圆筒零件的装夹变形，也避免了传统工艺芯轴较易磨损的缺点。该使用新型特别适用于批量生产。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面对本技术做进一步详细说明。参见图1，一种圆筒零件磨外圆夹具，其特征在于:它由芯轴1、膨胀筒2和螺母3组成；芯轴I是一个台阶轴，从左到右分别是光轴段la、圆台段Ib和螺纹段lc，光轴段Ia的外径大于待磨削圆筒零件4的内孔直径，并小于待磨削圆筒零件4的外圆直径,在光轴段Ia的左端面有中心定位孔Id,圆台段Ib的左端直径大于右端直径，圆台段Ib的左端直径小于光轴段Ia的直径，圆台段Ib的左端与光轴段Ia的右端同轴连接，圆台段Ib的锥角a =12° 30°，圆台段Ib的轴向长度不小于待磨削圆筒零件4的长度，螺纹段Ic的左端与圆台段Ib的右端同轴连接，在螺纹段Ic的右端面有螺纹段中心定位孔le，膨胀筒2是一个左端口敞开的圆筒，膨胀筒2的外圆柱面的直径与待磨削圆筒零件4的内孔间隙配合，膨胀筒2的内腔为圆台形内腔2a，圆台形内腔2a的锥角为a，圆台形内腔2a的最大内径大于芯轴I圆台段Ib的中径并小于芯轴I圆台段Ib的最大直径，圆台形内腔2a的最小直径小于芯轴I圆台段Ib的最小直径，膨胀筒2套在芯轴I的圆台段Ib上，膨胀筒2的圆台形内腔2a与芯轴I圆台段Ib的圆台面贴合，在膨胀筒2的右端面上有中心孔，螺纹段Ic的右端头从膨胀筒2右端面的中心孔伸出并与螺母3啮合，在膨胀筒2的外圆柱面上开有3 6条沿轴向伸展的、贯通膨胀筒2侧壁的盲槽2c，盲槽2c沿圆周均布，盲槽2c的槽口位于膨胀筒2的左边缘。为了便于取下膨胀筒2，在膨胀筒2的右端面上有一个贯通的螺纹孔2b。使用螺钉从螺纹孔2b拧入，顶住芯轴I圆台段Ib的右端面，可以方便地取出膨胀筒2。本技术的使用方法是:首先一个外圆柱面的直径与待磨削圆筒零件的内孔呈间隙配合的膨胀筒，将待磨削圆筒零件套在膨胀筒上，然后再将膨胀筒套在芯轴圆台段上筒，旋紧右端的螺母，膨胀筒的外圆柱面直径变大，将待磨削圆筒零件涨紧。这时通过芯轴两端的中心孔在磨床上定位就可以对圆筒零件进行外圆磨削了。磨削结束后，将螺钉从膨胀筒的螺纹孔拧入，顶住芯轴圆台段的右端面，取出膨胀筒。权利要求1.一种圆筒零件磨外圆夹具，其特征在于:它由芯轴、膨胀筒和螺母组成；芯轴是一个台阶轴，从左到右分别是光轴段、圆台段和螺纹段，光轴段的外径大于待磨削圆筒零件的内孔直径，并小于待磨削圆筒零件的外圆直径，在光轴段的左端面有中心定位孔，圆台段的左端直径大于右端直径，圆台段的左端直径小于光轴段的直径，圆台段的左端与光轴段的右端同轴连接，圆台段的锥角a =12° 30°，圆台段的轴向长度不小于待磨削圆筒零件的长度，螺纹段的左端与圆台段的右端同轴连接，在螺纹段的右端面有螺纹段中心定位孔，膨胀筒是一个左端口敞开的圆筒，膨胀筒的外圆柱面的直径与待磨削圆筒零件的内孔间隙配合，膨胀筒的内腔为圆台形内腔，圆台形内腔的锥角为a，圆台形内腔的最大内径大于芯轴圆台段的中径并小于芯轴圆台段的最大直径，圆台形内腔的最小直径小于芯轴圆台段的最小直径，膨胀筒套在芯轴的圆台段上，膨胀筒的圆台形内腔与芯轴圆台段的圆台面贴合，在膨胀筒的右端面上有中心孔，螺纹段的右端头从膨胀筒右端面的中心孔伸出并与螺母啮合，在膨胀筒的外圆柱面上开有3 6条沿轴向伸展的、贯通膨胀筒侧壁的盲槽，盲槽沿圆周均布，盲槽的槽口位于膨胀筒的左边缘。2.根据权利要求1所述的圆筒零件磨外圆夹具，其特征在于:在膨胀筒的右端面上有一个贯通的螺纹孔。专利摘要本技术属于工夹具设计技术，涉及一种种圆筒零件磨外圆夹具。其特征在于它由芯轴、膨胀筒和螺母组成；芯轴是由光轴段、圆台段和螺纹段连接组成的台阶轴，膨胀筒是一个左端口敞开的圆筒，膨胀筒的外圆柱面的直径与待磨削圆筒零件的内孔间隙配合，膨胀筒套在芯轴的圆台段上，螺纹段的右端头从膨胀筒右端面的中心孔伸出并与螺母啮合，在膨胀筒的外圆柱面上开有盲槽。本技术对于不同内径的圆筒形零件具有通用性，减少了夹具的数量，降低了加工成本。文档编号B24B41/06GK203045521SQ201320011738公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日专利技术者李广伟, 王龙 申请人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒零件磨外圆夹具，其特征在于：它由芯轴[1]、膨胀筒[2]和螺母[3]组成；芯轴[1]是一个台阶轴，从左到右分别是光轴段[1a]、圆台段[1b]和螺纹段[1c]，光轴段[1a]的外径大于待磨削圆筒零件[4]的内孔直径，并小于待磨削圆筒零件[4]的外圆直径，在光轴段[1a]的左端面有中心定位孔[1d]，圆台段[1b]的左端直径大于右端直径，圆台段[1b]的左端直径小于光轴段[1a]的直径，圆台段[1b]的左端与光轴段[1a]的右端同轴连接，圆台段[1b]的锥角α=12°～30°，圆台段[1b]的轴向长度不小于待磨削圆筒零件[4]的长度，螺纹段[1c]的左端与圆台段[1b]的右端同轴连接，在螺纹段[1c]的右端面有螺纹段中心定位孔[1e]，膨胀筒[2]是一个左端口敞开的圆筒，膨胀筒[2]的外圆柱面的直径与待磨削圆筒零件[4]的内孔间隙配合，膨胀筒[2]的内腔为圆台形内腔[2a]，圆台形内腔[2a]的锥角为α，圆台形内腔[2a]的最大内径大于芯轴[1]圆台段[1b]的中径并小于芯轴[1]圆台段[1b]的最大直径，圆台形内腔[2a]的最小直径小于芯轴[1]圆台段[1b]的最小直径，膨胀筒[2]套在芯轴[1]的圆台段[1b]上，膨胀筒[2]的圆台形内腔[2a]与芯轴[1]圆台段[1b]的圆台面贴合，在膨胀筒[2]的右端面上有中心孔，螺纹段[1c]的右端头从膨胀筒[2]右端面的中心孔伸出并与螺母[3]啮合，在膨胀筒[2]的外圆柱面上开有3～6条沿轴向伸展的、贯通膨胀筒[2]侧壁的盲槽[2c]，盲槽[2c]沿圆周均布，盲槽[2c]的槽口位于膨胀筒[2]的左边缘。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李广伟，王龙，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：