一种多功能氨法脱硫亚盐氧化塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能氨法脱硫亚盐氧化塔，属环保设备技术领域。本实用新型专利技术由塔体（1）、氧化区（2）、置于氧化区（2）与隔板（4）间的微孔曝气装置（3）、隔板（4）、置于塔体（1）下部的吸收区（5）、置于塔体（1）外下部的吸收液进口（6）、置于塔体（1）外上部的氧化液出口（7）和氧化过剩空气出口（8）构成；其中，隔板（4）为单层隔板，置于氧化区（2）和吸收区（5）之间。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单、成本低、氧化率高、氨逃逸小；该氧化塔的吸收、氧化功能分开，脱硫、氧化不会相互影响，亚盐氧化率达98.5%以上，氧化塔内吸收液通过循环泵送入洗涤吸收塔喷淋脱硫，脱硫后净烟气中氨逃逸小于10mg/m3。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种多功能氨法脱硫亚盐氧化塔，属环保设备
技术背景:我国二氧化硫排放量巨大，对大气环境造成了严重污染，2011年排放SO2 2217.9万吨，排放量居世界第一，超过了我国大气环境的自净能力，年降水PH值小于5.6的区域约占国土面积的40%，造成巨大经济损失，严重影响我国生态环境和人民健康。SO2排放和酸雨的形成主要来源于燃煤、冶金、化工等行业。随着经济技术的发展，循环经济理念的深入，氨法突显其优势，除脱硫效率高，还具有脱除部分NOx的能力。而且，含硫量越高越经济已成为共识。氧化塔在氨法脱硫中有关键作用，其功能是将吸收液中的亚盐(亚硫酸铵和亚硫酸氢铵)氧化为硫酸铵溶液，该溶液蒸发结晶即获得硫酸铵化肥产品。传统的氧化塔，在塔底部设置曝气装置，吸收液中的亚盐氧化后得到的硫酸铵溶液易与亚盐溶液反混，吸收、氧化相互影响，而后通过循环泵送入洗涤吸收塔喷淋脱硫，脱硫后的净烟气中氨逃逸较大，同时亚盐氧化率低。经文献检索，未见与本技术相同的公开报道。
技术实现思路
:本技术的目的在于，克服现有技术之不足，提供一种设备占地小、投资省，脱硫率和亚盐氧化率高，氨逃逸小的多功能氨法脱硫亚盐氧化塔。本技术的多功能氨法脱硫亚盐氧化塔由塔体(I)、氧化区(2)、置于氧化区(2)与隔板(4)间的微孔曝气装置(3)、隔板(4)、置于塔体(I)下部的吸收区(5)、置于塔体(I)外下部的吸收液进口(6)、置于塔体(I)外上部的氧化液出口(7)和氧化过剩空气出口构成；其中，隔板(4)为单层隔板，置于氧化区(2)和吸收区(5)之间。本技术的工作原理为:吸收液从洗涤吸收塔流入氧化塔塔体(I)底部，在氧化塔塔体(I)底部开设循环泵吸收液流入口，氧化塔塔体(I)底部大部分吸收液通过循环泵送入洗涤吸收塔下层喷淋装置；系统增多的吸收液通过隔板(4)流到氧化区(2)，通过微孔曝气装置(3)将吸收液中的亚盐氧化成硫酸铵溶液。在氧化塔塔体(I)内加入催化剂，并从微孔曝气装置(3 )通入氧化空气，使亚盐氧化成硫酸铵，氧化空气经微孔曝气装置(3)曝气后，和吸收液一亚硫酸铵溶液充分接触氧化，亚盐氧化率达98.5%以上。氧化塔(I)内剩余的氧化空气，从顶部排出。本技术的优点在于:结构简单、成本低、氧化率高、氨逃逸小；该氧化塔的吸收、氧化功能分开，脱硫、氧化不会相互影响，亚盐氧化率达98.5%以上，氧化塔内吸收液通过循环泵送入洗涤吸收塔喷淋脱硫，脱硫后净烟气中氨逃逸小于10mg/m3。附图说明:附图为本技术设备结构示意图。具体实施方式:本技术由塔体1、氧化区2、置于氧化区2与隔板4间的微孔曝气装置3、隔板4、置于塔体I下部的吸收区5、置于塔体I外下部的吸收液进口 6、置于塔体I外上部的氧化液出口 7和氧化过剩空气出口 8构成；其中，隔板4为单层隔板，置于氧化区2和吸收区5之间。微孔曝气装置3的结构为本申请人2007年申请的专利(专利申请号:200710066359.9)。本技术的其它零部件结构为通用结构，按常规方法制备。本技术的工作过程为:1、吸收液从洗涤吸收塔流入氧化塔塔体I内吸收区5，在吸收区5开设循环泵吸收液流入口 6，吸收区5中大部分吸收液通过循环泵送入洗涤吸收塔喷淋脱硫；系统增加的吸收液通过隔板4流到氧化区2，通过微孔曝气装置3将吸收液中的亚盐氧化成硫酸铵溶液。2、在塔体I内的氧化区2加入催化剂，并从微孔曝气装置3通入氧化空气，使亚硫酸铵氧化成硫酸铵。氧化空气经微孔曝气装置3曝气后，与吸收液一亚硫酸铵溶液充分接触氧化，亚盐氧化率达98.5%以上。3、塔体I内过量的氧化空气，通过连通管进入洗涤吸收塔，又经绝热冷却并经洗涤的烟气进入吸收段，最终随进入吸收段的烟气一起排出。使用表明:该多功能氨法脱硫亚盐氧化塔的吸收、氧化功能分开，脱硫、氧化不会相互影响，亚盐氧化率达98.5%以上，氧化塔内吸收液通过循环泵送入洗涤吸收塔喷淋脱硫，脱硫后净烟气中氨逃逸小于10mg/m3，完全达到设计要求。权利要求1.一种多功能氨法脱硫亚盐氧化塔，其特征在于该氧化塔由塔体(I)、氧化区(2)、置于氧化区(2)与隔板(4)间的微孔曝气装置(3)、隔板(4)、置于塔体(I)下部的吸收区(5)、置于塔体(I)外下部的吸收液进口(6)、置于塔体(I)外上部的氧化液出口(7)和氧化过剩空气出口(8)构成；其中，隔板(4)为单层隔板，置于氧化区(2)和吸收区(5)之间。专利摘要本技术涉及一种多功能氨法脱硫亚盐氧化塔，属环保设备
本技术由塔体(1)、氧化区(2)、置于氧化区(2)与隔板(4)间的微孔曝气装置(3)、隔板(4)、置于塔体(1)下部的吸收区(5)、置于塔体(1)外下部的吸收液进口(6)、置于塔体(1)外上部的氧化液出口(7)和氧化过剩空气出口(8)构成；其中，隔板(4)为单层隔板，置于氧化区(2)和吸收区(5)之间。本技术的优点在于结构简单、成本低、氧化率高、氨逃逸小；该氧化塔的吸收、氧化功能分开，脱硫、氧化不会相互影响，亚盐氧化率达98.5%以上，氧化塔内吸收液通过循环泵送入洗涤吸收塔喷淋脱硫，脱硫后净烟气中氨逃逸小于10mg/m3。文档编号B01D53/86GK203043836SQ201320067199公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日专利技术者曾子平, 刘应隆 申请人:云南亚太环境工程设计研究有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能氨法脱硫亚盐氧化塔，其特征在于该氧化塔由塔体（1）、氧化区（2）、置于氧化区（2）与隔板（4）间的微孔曝气装置（3）、隔板（4）、置于塔体（1）下部的吸收区（5）、置于塔体（1）外下部的吸收液进口（6）、置于塔体（1）外上部的氧化液出口（7）和氧化过剩空气出口（8）构成；其中，隔板（4）为单层隔板，置于氧化区（2）和吸收区（5）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾子平，刘应隆，
申请(专利权)人：云南亚太环境工程设计研究有限公司，
类型：实用新型
国别省市：