浆式脱硫除烟尘降温设备制造技术

浆式脱硫除烟尘降温设备，主要涉及工业废气处理设备制作领域，尤其涉及工业废气脱硫设备制作领域。本实用新型专利技术主要由一烟气脱硫箱及两烟气净化箱组成，烟气脱硫箱的两侧上设有脱硫浆压力喷箱及回流板，烟气净化箱的两侧上设有交错排列的烟气净化碳箱，烟气脱硫箱与烟气净化箱相通。与以往技术相比，本实用新型专利技术直接一体成型，结构简单，制作起来更方便，制作成本低，且烟气脱硫箱与烟气净化箱的结合使用提高了设备的脱硫效率，设备的减排率高达95%以上；由于设备采用PP塑料制作，使得设备整体重量较轻，更方便搬迁。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及工业废气处理设备制作领域，尤其涉及工业废气脱硫设备制作领域。
技术介绍
为保护我们共同生活的环境，国家对工业排放的废气有一定的要求，而工业排放的废气里通常含有大量的硫，若直接排放到空气中会对环境造成极大的危害，因而需要对废气进行脱硫处理，可现在工厂里常使用的脱硫设备的结构较为复杂，制作起来不方便，成本较高，且重量大，较为笨重，不方便移动。
技术实现思路
为使得克服现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种结构简单、制作方便、重量轻、成本低的浆式脱硫除烟尘降温设备。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案为:浆式脱硫除烟尘降温设备，主要包括有:一烟气脱硫箱，烟气脱硫箱的两侧设有内装有脱硫浆的脱硫浆压力喷箱及对应在脱硫浆压力喷箱下方交错排列的回流板，脱硫浆压力喷箱上设有可使其内的脱硫浆横向水平喷出的脱硫浆压力喷嘴；两烟气净化箱，烟气净化箱两侧上设有交错排列的烟气净化碳箱，烟气净化碳箱表面为网状结构，烟气净化碳箱内装有木碳，第一烟气净化箱的下端开设有烟气入口，第一烟气净化箱的上端开设有与烟气脱硫箱的上端相通的第一开口，第二烟气净化箱的上端开设有烟气出口，第二烟气净化箱的下端开设有与烟气脱硫箱的下端相通的第二开口。作为本技术的一种结构，第一烟气净化箱、烟气脱硫箱、第二烟气净化箱一体成型制作。作为本技术的一种结构，烟气入口处设有与烟气入口相通的烟气管道，烟气管道内通设有降温喷枪，降温喷枪内装有循环水，降温喷枪在浆式脱硫除烟尘降温设备内形成通过烟气入口及烟气出口的循环回路。作为本技术的一种结构，烟气管道内设有当烟气管道内的温度超过80°C时会自动向降温喷枪内加入降温水的自动降温装置。作为本技术的一种结构，第一烟气净化箱上还设有温度自动报警装置。作为本技术的一种结构，第一烟气净化箱及第二烟气净化箱的顶部上设有半自动清洗喷箱，半自动清洗喷箱上设有清洗喷嘴。作为本技术的一种结构，底部设有浆液池，流入浆液池内的脱硫浆可通过抽回脱硫浆压力喷箱内循环使用。作为本技术的一种结构，第一烟气净化箱、烟气脱硫箱、第二烟气净化箱采用PP塑料制作成型。作为本技术的一种结构，烟气净化碳箱的网状表面及烟气管道采用不锈钢材料制作成型。与以往技术相比，本技术带来的有益效果有:本技术主要由一烟气脱硫箱及两烟气净化箱组成，直接一体成型，结构简单，制作起来更方便，制作成本低，且烟气脱硫箱与烟气净化箱的结合使用提高了设备的脱硫效率，设备的减排率高达95%以上；由于烟气入口处设有烟气管道，进入设备内的烟气温度得以降低，因而设备采用PP塑料制作，使得设备整体重量较轻，更方便搬迁。附图说明:图1为本技术之较佳实施例的结构示意图。具体实施方式:如图1所示，浆式脱硫除烟尘降温设备10主要由烟气脱硫箱102、第一烟气净化箱101及第二烟气净化箱103组成，烟气脱硫箱102的两侧上设有内装有脱硫浆的脱硫浆压力喷箱2及回流板3，脱硫浆压力喷箱2上设有脱硫浆压力喷嘴201，脱硫浆压力喷嘴201使得脱硫浆可横向水平地喷出，回流板3对应在脱硫浆压力喷箱2的下方交错设置，使得脱硫浆可在烟气脱硫箱102内呈Z字形来回流动，即使得烟气与脱硫浆充分接触；浆式脱硫除烟尘降温设备10的下方设有浆液池，脱硫浆可流入其内，再抽回脱硫浆压力喷箱2内循环使用。第一烟气净化箱101与第二烟气净化箱103的两侧上均设有交错排列的烟气净化碳箱1，烟气净化碳箱I的表面为不锈钢网状结构，网状表面内放置有可吸附烟尘的木碳。第一烟气净化箱101的下端设有烟气入口 20，烟气入口 20处设有烟气管道4，烟气管道4内设有降温喷枪401和自动降温装置402，降温喷枪401内装有循环水，当烟气管道4内的温度超过80°C时，自动降温装置402会自动向降温喷枪401内加入降温水，烟气从烟气入口 20处通过烟气管道4后进入第一烟气净化箱101 ;第一烟气净化箱101的上端设有与烟气脱硫箱102的上端相通的第一开口 104。第二烟气净化箱103的下端开设有与烟气脱硫箱102的下端相通的第二开口 105，第二烟气净化箱103的上端设有烟气出口 30，降温喷枪401通过烟气入口 20及烟气出口 30形成循环回路，脱硫完成后的烟气从烟气出口 30排出。第一烟气净化箱101与第二烟气净化箱103的顶部上均设有半自动清洗喷箱7，在设备不工作时，可通过半自动清洗喷箱7上的清洗喷嘴701喷水清洗吸附在烟气净化碳箱I上的烟尘。第一烟气净化箱101上还设有温度自动报警装置6，当流入第一烟气净化箱101内的烟气温度过高时，温度自动报警装置6就会启动报警，以提示人们停止使用设备。由于烟气是经过降温后再进入第一烟气净化箱101内，因而烟气脱硫箱102、第一烟气净化箱101及第二烟气净化箱103可直接由PP塑料一体成型制作，更为轻便。浆式脱硫除烟尘降温设备10的工作过程为:首先，工业排放的烟气从烟气入口20进入，通过降温喷枪401降温除尘后进入第一烟气净化箱101内，烟气在第一烟气净化箱101内向上流动，烟气中的烟尘被第一烟气净化箱101内的烟气净化碳箱I逐渐吸附；然后，烟气再通过第一开口 104进入烟气脱硫箱102，脱硫浆压力喷箱2的脱硫浆压力喷嘴201将脱硫浆水平喷出，回流板3的设计使得脱硫浆在烟气脱硫箱102内呈Z字型流动，即可使得烟气与脱硫浆充分接触，完成对烟气的脱硫；最后，烟气从烟气脱硫箱102下端的第二开口 105流出后进入第二烟气净化箱103再次进行除烟尘，再通过第二烟气净化箱103上端的烟气出口 30排到设备外。脱硫浆在对烟气脱硫后形成脱硫膏，可再利用，不会造成二次污染。本技术主要结构简单，制作起来更方便，制作成本低，且烟气脱硫箱与烟气净化箱的结合使用提高了设备的脱硫效率，设备的减排率高达95%以上；由于烟气入口 20处设有烟气管道4，进入设备内的烟气温度得以降低，因而设备采用PP塑料制作，使得设备整体重量较轻，更方便搬迁。权利要求1.浆式脱硫除烟尘降温设备，其特征在于:包括有 一烟气脱硫箱(102)，烟气脱硫箱(102)的两侧设有内装有脱硫浆的脱硫浆压力喷箱(2)及对应在脱硫浆压力喷箱(2)下方交错排列的回流板(3)，脱硫浆压力喷箱(2)上设有可使其内的脱硫浆横向水平喷出的脱硫浆压力喷嘴(201); 两烟气净化箱，烟气净化箱两侧上设有交错排列的烟气净化碳箱(I)，烟气净化碳箱(I)表面为网状结构，烟气净化碳箱(I)内装有木碳，第一烟气净化箱(101)的下端开设有烟气入口(20)，第一烟气净化箱(101)的上端开设有与烟气脱硫箱(102)的上端相通的第一开口( 104)，第二烟气净化箱(103)的上端开设有烟气出口(30)，第二烟气净化箱(103)的下端开设有与烟气脱硫箱(102)的下端相通的第二开口(105)。2.根据权利要求1所述的浆式脱硫除烟尘降温设备，其特征在于，所述的第一烟气净化箱(101)、烟气脱硫箱(102)、第二烟气净化箱(103) 一体成型制作。3.根据权利要求1所述的浆式脱硫除烟尘降温设备，其特征在于，所述的烟气入口(20)处设有与烟气入口(20)相通的烟气管道(4)，烟气管道(4)内通设有降温喷枪(401)，降温喷枪(401)内本文档来自技高网...

【技术保护点】
浆式脱硫除烟尘降温设备，其特征在于：包括有一烟气脱硫箱（102），烟气脱硫箱（102）的两侧设有内装有脱硫浆的脱硫浆压力喷箱（2）及对应在脱硫浆压力喷箱（2）下方交错排列的回流板（3），脱硫浆压力喷箱（2）上设有可使其内的脱硫浆横向水平喷出的脱硫浆压力喷嘴（201）；两烟气净化箱，烟气净化箱两侧上设有交错排列的烟气净化碳箱（1），烟气净化碳箱（1）表面为网状结构，烟气净化碳箱（1）内装有木碳，第一烟气净化箱（101）的下端开设有烟气入口（20），第一烟气净化箱（101）的上端开设有与烟气脱硫箱（102）的上端相通的第一开口（104），第二烟气净化箱（103）的上端开设有烟气出口（30），第二烟气净化箱（103）的下端开设有与烟气脱硫箱（102）的下端相通的第二开口（105）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦泉，
申请(专利权)人：刘锦泉，
类型：实用新型
国别省市：