火电燃煤机组脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及火电燃煤机组脱硫系统，火电燃煤机组脱硫系统，包括引风机、风道、脱硫吸收塔，所述风道的一端连通引风机，风道的另一端连通脱硫吸收塔，所述风道为刚性风道。该系统克服了烟气在流向脱硫吸收塔过程中的阻力，降低了火电燃煤机组脱硫系统的能耗和运行成本，具有非常重大的经济意义。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及火电燃煤机组脱硫系统。
技术介绍
现有火电燃煤机组脱硫系统烟风部分基本构成为引风机配增压风机模式，增压风机又称脱硫风机(Boost Fan, BF)是用于克服FGD (烟气脱硫)装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的主要设备。它的运行特点低压头、大流量、低转速。在加装脱硫装置的情况下，锅炉送、引风机无法克服FGD的烟气阻力，所以锅炉加装FGD装置时，必须设置增压风机(BF)。湿法脱硫工艺系统中，自锅炉引风机来的烟气进入吸收塔中洗涤脱硫，经脱硫后送回尾部烟道进入烟 排放。由于烟气流经原烟道、烟气换热器(GGH)、吸收塔、净烟道、挡板门等阻力设备，需设置增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力。脱硫风机的选型、布置位置和结构型式等对满足环保要求、降低脱硫工程的造价、优化脱硫系统方案都有较大影响，是保证脱硫系统运行性能和可靠性的重要设备。增压风机一般有离心式、动叶可调轴流式、静叶可调轴流式三种形式。对于引风机设计余量较大的燃煤发电机组应详细计算原有引风机出力能否克服FGD (烟气脱硫)装置的烟气阻力，及后期运行期间的运行成本核算，进而最大限度降低投资造价及脱硫电耗。申请号为CN201120035765.0的中国专利申请一种烟气脱硫装置，包括脱硫吸收塔、连通脱硫吸收塔烟气入口与锅炉引风机的入口烟道和设置于入口烟道上的增压风机及增压风机切断装置，还包括与增压风机及增压风机切断装置并联的旁路烟道，旁路烟道上设有旁路切断装置，所述旁路烟道的一端与脱硫吸收塔烟气入口连通，另一端与锅炉引风机连通；该技术设置了与增压风机并联的旁路烟道，当锅炉引风机余量负荷达到甚至高于增压风机设计运行负荷时，可以打开旁路烟道，切断增压风机的通路，停止增压风机运行，烟气通过旁路烟道，由锅炉引风机压头余量克服脱硫装置烟气阻力，引入脱硫装置。由于引风机出口经常出现负压状态，所以，现有技术中的脱硫装置中大多还需要增压风机进行增压，增设的与增压风机并联的旁路烟道的应用性非常有限。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于在于提供一种火电燃煤机组脱硫系统，该系统克服了烟气在流向脱硫吸收塔过程中的阻力，降低了火电燃煤机组脱硫系统的能耗和运行成本，具有非常重大的经济意义。为了实现本技术的目的，采用如下技术方案:火电燃煤机组脱硫系统，包括引风机、风道、脱硫吸收塔，所述风道的一端连通弓I风机，风道的另一端连通脱硫吸收塔，所述风道为刚性风道。由于烟气在流向脱硫吸收塔的过程中须经过多个阻力设备，需设置增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力，本技术通过将原引风机出口风道改造为钢性风道，改造后引风机出口由负压状态变更为正压状态，无需再通过增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力，改造前烟气的流向为引风机一增压风机一脱硫吸收塔，改造后烟气的流向为引风机一脱硫吸收塔，改造后烟气通流量及脱硫效率均能满足实际运行及环保需要，运行效果良好，大大的减少了厂用电的消耗，并且不会对锅炉运行产生影响。所述刚性风道为在两端开口的凹槽上设弧形金属板，所述弧形金属板的两个边连接在凹槽的两个侧壁的边缘上。所述凹槽的宽度为10-20cm，凹槽的高为10-20cm。所述凹槽的宽度为15cm，凹槽的高为15cm。所述弧形金属板的弧高不小于凹槽的两个侧壁间的距离。所述弧形金属板为不锈钢板、铝板。与现有技术相比，本技术的有益效果为:本技术提供的火电燃煤机组脱硫系统通过将原引风机出口风道改造为钢性风道，改造后引风机出口由负压状态变更为正压状态，改造后烟气通流量及脱硫效率均能满足实际运行及环保需要，无需再通过增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力，运行效果良好，大大的减少了厂用电的消耗经济效益巨大。附图说明图1为本技术提供的火电燃煤机组脱硫系统的示意图图2为本技术的刚性风道的结构图。其中，1.引风机，5.风道，2.脱硫吸收塔，3.弧形金属板，4.侧壁。具体实施方式如图1、图2所示，火电燃煤机组脱硫系统，包括引风机1、风道5、脱硫吸收塔2，所述风道5的一端连通引风机1，风道5的另一端连通脱硫吸收塔2，所述风道5为刚性风道。由于烟气在流向脱硫吸收塔的过程中须经过多个阻力设备，需设置增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力，本技术通过将原引风机出口风道改造为钢性风道，改造后引风机出口由负压状态变更为正压状态，无需再通过增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力，改造前烟气的流向为引风机一增压风机一脱硫吸收塔，改造后烟气的流向为引风机一脱硫吸收塔，改造后烟气通流量及脱硫效率均能满足实际运行及环保需要，运行效果良好，大大的减少了厂用电的消耗，并且不会对锅炉运行产生影响。所述刚性风道为在两端开口的凹槽上设弧形金属板3，所述弧形金属板的两个边连接在凹槽的两个侧壁4的边缘上。所述凹槽的宽度为10-20cm，凹槽的高为10-20cm。所述凹槽的宽度为15cm，凹槽的高为15cm。由于一般的管道内径较小，在烟气流量大时烟气在管道内没有膨胀空间，本技术中，所述刚性风道为在两端开口的凹槽上设弧形金属板，凹槽的宽度为10-20cm，凹槽的高为10-20cm，凹槽的顶面为弧形金属板，凹槽内的空间较大，在烟气流量大时保证了烟气有膨胀空间，优选的，所述凹槽的宽度为15cm，凹槽的高为15cm ;所述弧形金属板的两个边连接在凹槽的两个侧壁的边缘上。所述弧形金属板的弧高不小于凹槽的两个侧壁间的距离。所述弧形金属板为不锈钢板、铝板。本技术的不同技术特征可组合使用。权利要求1.火电燃煤机组脱硫系统，其特征在于，包括引风机(I)、风道(5)、脱硫吸收塔(2)，所述风道的一端连通引风机，风道的另一端连通脱硫吸收塔，所述风道为刚性风道。2.根据权利要求1所述的火电燃煤机组脱硫系统，其特征在于，所述刚性风道为在两端开口的凹槽上设弧形金属板(3)，所述弧形金属板的两个边连接在凹槽的两个侧壁(4)的边缘上。3.根据权利要求2所述的火电燃煤机组脱硫系统，其特征在于，所述凹槽的宽度为10-20cm，凹槽的高为 10-20cm。4.根据权利要求3所述的火电燃煤机组脱硫系统，其特征在于，所述凹槽的宽度为15cm,凹槽的高为15cm。5.根据权利要求2所述的火电燃煤机组脱硫系统，其特征在于，所述弧形金属板的弧高不小于凹槽的两个侧壁间的距离。专利摘要本技术涉及火电燃煤机组脱硫系统，火电燃煤机组脱硫系统，包括引风机、风道、脱硫吸收塔，所述风道的一端连通引风机，风道的另一端连通脱硫吸收塔，所述风道为刚性风道。该系统克服了烟气在流向脱硫吸收塔过程中的阻力，降低了火电燃煤机组脱硫系统的能耗和运行成本，具有非常重大的经济意义。文档编号F23J15/04GK203030182SQ20132001272公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日专利技术者陆生宽, 夏爽, 周建锋, 谢新燕, 宋红旭 申请人:中国大唐集团环境技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
火电燃煤机组脱硫系统，其特征在于，包括引风机（1）、风道（5）、脱硫吸收塔（2），所述风道的一端连通引风机，风道的另一端连通脱硫吸收塔，所述风道为刚性风道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆生宽，夏爽，周建锋，谢新燕，宋红旭，
申请(专利权)人：中国大唐集团环境技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：