本发明专利技术公开了燃煤电厂机组节能减排绩效实时在线综合评估系统，包括数据采集模块、业务数据处理及综合评价指标计算模块、功能应用模块，所述数据采集模块实时采集机组的运行数据并传输至业务数据处理及综合评价指标计算模块，业务数据处理及综合评价指标计算模块对机组的运行数据进行存储、计算和分析，并将处理得出的各机组的性能指标、节能减排综合绩效指标传输至功能应用模块，功能应用模块将各机组的性能指标、节能减排综合绩效指标展现出来。本发明专利技术提供的燃煤电厂机组节能减排绩效实时在线综合评估系统，通过对机组运行数据的实时采集，实时评估机组综合节能减排性能，以实现对机组节能减排效果的在线、可视化、综合量化评价。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于燃煤机组节能减排绩效评估方面，具体设及燃煤电厂机组节能减排绩 效实时在线综合评估系统。
技术介绍
目前燃煤电厂机组节能减排绩效评估主要包括两个方面：节能降耗方面和环保方 面，其中节能降耗方面主要评估指标包括供电煤耗、厂用电率、锅炉效率、汽机热耗率等，其 中供电煤耗指标传统算法采用煤质化验数据进行计算，无法在线实测，因此节能方面指标 评估多采用离线统计计算的方式进行；环保方面主要评估脱硫、脱硝、除尘等环保设施性能 指标，包括脱除效率、设施投运率、排放浓度、排放绩效等。 上述燃煤电厂机组节能减排绩效评估过程存在两个方面问题： 燃煤机组节能降耗监管目前主要依赖于发电企业上报数据。 (1)燃煤电厂机组供电煤耗计算过程中设及基础数据基本通过发电企业上报获 得，数据的真实性、准确性只能通过现场抽查等方式加W校核，数据的准确性难W保证； (2)目前燃煤电厂机组节能减排综合评估过程中侧重于其中一部分或两部分单独 开展，并未系统地实现两部分有机融合，导致评价结果具有片面性。 例如供电煤耗并不能全面反映燃煤电厂的节能减排效果，同样的机组，脱硫系统 是否投运，供电煤耗差别较大。W 600MW等级燃煤机组为例，脱硫系统的投运对机组厂用电 率的影响绝对值达到1 %?1. 8%，除尘系统对机组厂用电率的影响占总厂用电率的3%? 4%，SCR类型脱硝系统对机组厂用电率的影响占总厂用电率的3?5% ;同样的机组，加装 烟气脱硝系统后煤耗会增加。因此，需要研究一种能实时监测燃煤电厂机组节能减排的评 估系统。
技术实现思路
[000引为了解决现有技术中存在的不足，本专利技术提供了燃煤电厂机组节能减排绩效实时 在线综合评估系统，包括数据采集模块、业务数据处理及综合评价指标计算模块、功能应用 模块，通过对机组运行数据的实时采集，在线计算机组各项关键控制指标，实时评估机组综 合节能减排性能，W实现对机组节能减排效果的在线、可视化、综合量化评价。 为解决上述问题，本专利技术具体采用W下技术方案： 燃煤电厂机组节能减排绩效实时在线综合评估系统，其特征在于，包括数据采集 模块、业务数据处理及综合评价指标计算模块、功能应用模块，所述数据采集模块实时采集 机组的运行数据并传输至业务数据处理及综合评价指标计算模块，业务数据处理及综合评 价指标计算模块对机组的运行数据进行存储、计算和分析，并将处理得出的各机组的性能 指标、节能减排综合绩效指标传输至功能应用模块，功能应用模块将各机组的性能指标、节 能减排综合绩效指标展现出来； 所述数据采集模块包括第一数据采集服务器、网络隔离装置、第二数据采集服务 器w及数据传输网络，所述第一数据采集服务器从电厂信息系统中实时获取机组的运行数 据，并传输至网络隔离装置，经网络隔离装置检测、过滤后传输至第二数据采集服务器，然 后通过数据传输网络将采集到的机组的运行数据上传至业务数据处理及综合评价指标计 算模块； 所述业务数据处理及综合评价指标计算模块包括主站采集服务器、实时数据库服 务器、历史数据库服务器W及计算服务器，所述主站采集服务器接收来自数据采集模块的 机组的运行数据，实时数据库服务器实时存储主站采集服务器接收到的机组的运行数据， 所述计算服务器中预先部署有计算分析软件，对机组的运行数据进行计算分析，所述历史 数据库服务器存储各机组基础配置数据W及计算服务器的计算分析结果； 所述功能应用模块包括应用服务器和肥B服务器，所述应用服务器负责应用功能 的实现，所述肥B服务器负责业务功能及数据的展现。 前述的燃煤电厂机组节能减排绩效实时在线综合评估系统，其特征在于，所述的 数据采集模块中机组的运行数据采集流向为从电厂信息系统至业务数据处理及综合评价 指标计算模块单向通讯。 前述的燃煤电厂机组节能减排绩效实时在线综合评估系统，其特征在于，所述电 厂信息系统为DCS系统、SIS系统或MIS系统。 前述的燃煤电厂机组节能减排绩效实时在线综合评估系统，其特征在于，所述业 务数据处理及综合评价指标计算模块中的计算服务器实时从实时数据库服务器中读取采 集到的机组的运行数据，通过对机组的实时的运行数据进行计算分析得到各机组的性能指 标W及节能减排综合绩效指标。 前述的燃煤电厂机组节能减排绩效实时在线综合评估系统，其特征在于，对机组 的运行数据的计算过程包括W下步骤： 步骤1，进行锅炉效率在线计算； 步骤2,进行汽机热耗率、厂用电率、供电煤耗计算； 步骤3,进行环保设施性能计算； 步骤4,输出步骤1、步骤2 W及步骤3中的计算结果，所述计算结果为各机组的性 能指标； 步骤5,选择机组供电煤耗、二氧化硫排放绩效、氮氧化物排放绩效、烟尘排放绩效 作为评价指标，利用雷达图技术对由步骤4得到的各机组的性能指标进行综合分析，得到 并输出各机组节能减排综合绩效指标。 前述的燃煤电厂机组节能减排绩效实时在线综合评估系统，其特征在于，所述步 骤1中，进行锅炉效率在线计算的公式为： n gi = 100- (q 2+q3+q4+q5+qe) 式 1 式中：n gi为锅炉效率，q 2为排烟热损失，q 3为化学未燃烧热损失，q 4为机械未完 全燃烧热损失，％为散热损失，Qe为其他热损失，其中q 3, ％和Qe均取定值，当实测排烟含 氧量大于2%时，93= 0,当实测排烟含氧量小于2%时，q 3= 0. 1，q 5取定值0. 1，Qe取定值 0. 1。 前述的燃煤电厂机组节能减排绩效实时在线综合评估系统，其特征在于，所述步 骤2中，进行汽机热耗率计算的公式为：...
【技术保护点】
燃煤电厂机组节能减排绩效实时在线综合评估系统，其特征在于，包括数据采集模块、业务数据处理及综合评价指标计算模块、功能应用模块，所述数据采集模块实时采集机组的运行数据并传输至业务数据处理及综合评价指标计算模块，业务数据处理及综合评价指标计算模块对机组的运行数据进行存储、计算和分析，并将处理得出的各机组的性能指标、节能减排综合绩效指标传输至功能应用模块，功能应用模块将各机组的性能指标、节能减排综合绩效指标展现出来；所述数据采集模块包括第一数据采集服务器、网络隔离装置、第二数据采集服务器以及数据传输网络，所述第一数据采集服务器从电厂信息系统中实时获取机组的运行数据，并传输至网络隔离装置，经网络隔离装置检测、过滤后传输至第二数据采集服务器，然后通过数据传输网络将采集到的机组的运行数据上传至业务数据处理及综合评价指标计算模块；所述业务数据处理及综合评价指标计算模块包括主站采集服务器、实时数据库服务器、历史数据库服务器以及计算服务器，所述主站采集服务器接收来自数据采集模块的机组的运行数据，实时数据库服务器实时存储主站采集服务器接收到的机组的运行数据，所述计算服务器中预先部署有计算分析软件，对机组的运行数据进行计算分析，所述历史数据库服务器存储各机组基础配置数据以及计算服务器的计算分析结果；所述功能应用模块包括应用服务器和WEB服务器，所述应用服务器负责应用功能的实现，所述WEB服务器负责业务功能及数据的展现。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙虹，孙栓柱，孙彬，王其祥，高进，代家元，周春蕾，王林，张友卫，李春岩，王明，刘成，魏威，
申请(专利权)人：国家电网公司，江苏省电力公司，江苏方天电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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