本实用新型专利技术公开了一种大型燃煤机组集中制冷设备，其包括有串联连接大型燃煤发电厂发电机组和锅炉的第一热交换器、与所述第一热交换器热水输出口连接的长距离埋设的第一热水管道、与所述第一热交换器热水输入口连接的长距离埋设的第二热水管道，以及并联设置在所述第一热水管道与第二热水管道之间的若干个吸收式制冷机，所述每个吸收式制冷机连通各用户的空调系统。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种大型燃煤机组集中制冷设备，其包括有串联连接大型燃煤发电厂发电机组和锅炉的第一热交换器、与所述第一热交换器热水输出口连接的长距离埋设的第一热水管道、与所述第一热交换器热水输入口连接的长距离埋设的第二热水管道，以及并联设置在所述第一热水管道与第二热水管道之间的若干个吸收式制冷机，所述每个吸收式制冷机连通各用户的空调系统。【专利说明】大型燃煤机组集中制冷设备
本技术涉及一种大型燃煤机组集中制冷设备。
技术介绍
冷热电联供是在热电联产的基础上发展起来的。该技术通过燃料燃烧产生高品质的热能，进入汽轮机或燃气轮机等热工转换设备产生电能，同时利用做过功的低品质热能，在冬季向用户供热，在夏季驱动吸收式制冷机进行热制冷。该技术除了具有热电联产的各项优点，还具有节约一次能源、能源梯级利用、减轻大气污染和改善环境质量等特点。但是该技术目前的使用是直接使用汽轮机或燃气轮机等热工转换设备输出的蒸汽，而蒸汽在输送过程中压损较大，使得机组汽轮机或燃气轮机的抽气或排气参数提高，造成机组效率下降，输送距离短，凝结水不好回收，只能在小范围内制冷，不能得到推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型燃煤机组集中制冷设备，该设备以热水为制冷介质时，可使用较低参数的汽轮机或燃气轮机进行抽气或排气，机组效率提高，输送距离远，使得集中供冷范围扩大。 本技术中的大型燃煤机组集中制冷设备包括有串联连接大型燃煤发电厂发电机组和锅炉的第一热交换器、与所述第一热交换器热水输出口连接的长距离埋设的第一热水管道、与所述第一热交换器热水输入口连接的长距离埋设的第二热水管道，以及并联设置在所述第一热水管道与第二热水管道之间的若干个吸收式制冷机，所述每个吸收式制冷机连通各用户的空调系统。 所述第一热交换器包括有多个并列设置的热网加热器，所述热网加热器包括有一蒸汽冷却箱体，在所述蒸汽冷却箱体内部设置有冷却水管，所述蒸汽冷却箱体设置有一蒸汽入口，以及至少一个冷凝水出口，所述蒸汽入口与所述大型燃煤发电厂发电机组的蒸汽输出管连通，所述冷凝水出口与所述锅炉的冷却水管道连通，并形成一个封闭的水循环，所述冷却水管与所述第一热水管道、第二热水管道及吸收式制冷机形成一个封闭的水循环。 所述蒸汽冷却箱体为一封闭的冷却塔，所述大型燃煤发电厂发电机组产生的蒸汽通过喷射的方式进入所述冷却塔内，所述冷却水管以盘旋的方式置于所述冷却塔内部。 所述每个吸收式制冷机与所述第一热水管道连接的一端设有第一阀门，所述每个吸收式制冷机与所述第二热水管道连接的一端设有第二阀门。 所述每个吸收式制冷机在所述第一阀门、第二阀门外并联有第二热交换器。 所述第一热水管道内输送的水压小于等于1.6Mpa，水温在120°C _140°C之间，所述第二热水管道内的输送的水温在60°C -80°C之间。 所述大型燃煤发电厂发电机组和锅炉之间串联有蒸汽过热器。 将本技术中大型燃煤机组集中制冷设备应用于一个装机容量为10万千瓦(3万冷吨)集中制冷站，向用户提供空调冷源，可达到以下节能减排的优点: 1、减少每年用于冷源电制冷的耗电量约4900万度； 2、减少使用约1.7万吨/年标准煤、减少排放约5万吨/年二氧化碳；减少排放约170吨/年二氧化硫； 3、节约用水约188万吨/年。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术中大型燃煤机组集中制冷设备在夏季制冷时的结构示意图。 图2是本技术中大型燃煤机组集中制冷设备在冬季供暖时的结构示意图。 图3是本技术中第一热交换器的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术中的具体实施例作详细说明。 如图1和图2所示，本技术中大型燃煤机组集中制冷设备包括有串联连接大型燃煤发电厂发电机组I和锅炉2的第一热交换器3、与第一热交换器3热水输出口连接并长距离埋设的第一热水管道4、与第一热交换器3热水输入口连接并长距离埋设的第二热水管道5，以及并联设置在第一热水管道4与第二热水管道5之间的三个吸收式制冷机6，本实施例以三个为例，但并不以此为限，可以根据需求设置。每个吸收式制冷机6连通各用户的空调系统11。 在吸收式制冷机6与第一热水管道4、第二热管道5连接处各设有第一阀门7和第二阀门8，并在第一阀门7的输入端和第二阀门8的输出端并联有第二换热器9，该第二换热器9的热交换后产生的水直接与用户的空调系统连接，可以在冬季供暖时对用户进行供暖。 如图1所示，在大型燃煤发电厂发电机组I和锅炉2之间串联有蒸汽过热器12，用于对锅炉输出的蒸汽进行检测与控制。每个吸收式制冷机6中包括蒸发器和吸收器，用于吸收来自第一热水管道4中热水的热量，形成温度在10°C?15°C之间冷水输出到各用户的空调系统11，而第一热水管道4内的热水经热量吸收后转换成温度在60°C -80°c之间温水回送到第二热水管道5，并进一步回送到第一热交换器3内与锅炉2输出的高温蒸汽作热交换，形成水压小于等于1.6Mpa，温度在120°C _140°C之间的高温水从第一热水管道4输出。 如图3所示，第一热交换器3包括有多个并列设置的热网加热器30，每个热网加热器30包括有一蒸汽冷却箱体，该蒸汽冷却箱体为一封闭的冷却塔，在蒸汽冷却箱体的顶部设置有至少两个蒸汽入口 32，以及在蒸汽冷却箱体的内顶部设置有喷淋头，使得锅炉2输出的蒸汽以喷淋的方式进入到冷却塔(蒸汽冷却箱体)内，在蒸汽冷却箱体内设有多根并列的冷却水管31，每根冷却水管均为一个独立的封闭管道，在冷却水管31输出至蒸汽冷却箱体后统一与第一水管道4、第二热水管道5密封连接，每根冷却水管31以盘旋交错叠置的方式置于冷却塔内部，以增加冷却水管31内冷却水与蒸汽冷却箱体内蒸汽进行热交换的面积。蒸汽入口 32经控制阀与大型燃煤发电厂发电机组的蒸汽输出管连通，并进一步与汽轮机的间冷凝器连接，在蒸汽冷却箱体的底部至少设有两个冷凝水出口 33，当蒸汽冷却箱体内的蒸汽与冷却水管31内的冷却水热交后在冷却水管31的外壁上形成冷凝水，该冷凝水经冷凝水出口 33输出，直接回送到锅炉2使用。如此，锅炉2、汽轮机I及蒸汽冷却箱体内的水和蒸汽是一个独立封闭的循环，循环的水路短，并且蒸汽冷凝后产生的冷凝水可以直接用于锅炉2。而冷却水管31与第一热水管道4、用户及第二热水管道5形成一个封闭的循环，并且可以直接使用目前的供暖、制冷设备，无需对用户的供暖、制冷设备进行改造，节约了大量的建设成本。 另，从用户供暖、制冷设备回收的水无法进入到锅炉2内使用，原本电厂输出的蒸汽经用户使用后只能直接排放，或作其他使用，而本技术中重复使用电厂本身的水，大量节约了水资源，并且也省去为锅炉补充水而所设置的过滤设备，大幅度的节约了成本与水资源。 如图1和图3所示，锅炉2输出的高温水蒸汽经汽轮机I热工转换后直接输入第一热交换器3内部，通过与串联在第一热水管道4、第二热水管道5之间的冷却水管31与冷却水管31内的冷却水进行热交换，使得供给吸收式制冷机的热源为水质，即以热水为介质，从而可使用较低参数的汽轮机抽气或排气，机组效率提高，输送距离大，可达20-30公里，使得集中供冷范围扩大。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型燃煤机组集中制冷设备，其特征在于，包括有串联连接大型燃煤发电厂发电机组和锅炉的第一热交换器、与所述第一热交换器热水输出口连接的长距离埋设的第一热水管道、与所述第一热交换器热水输入口连接的长距离埋设的第二热水管道，以及并联设置在所述第一热水管道与第二热水管道之间的若干个吸收式制冷机，所述每个吸收式制冷机连通各用户的空调系统。2. 根据权利要求1所述的大型燃煤机组集中制冷设备，其特征在于，所述第一热交换器包括有多个并列设置的热网加热器，所述热网加热器包括有一蒸汽冷却箱体，在所述蒸汽冷却箱体内部设置有冷却水管，所述蒸汽冷却箱体设置有一蒸汽入口，以及至少一个冷凝水出口，所述蒸汽入口与所述大型燃煤发电厂发电机组的蒸汽输出管连通，所述冷凝水出口与所述锅炉的冷却水管道连通，并形成一个封闭的水循环，所述冷却水管与所述第一热水管道、第二热水管道及吸收式制冷机形成一个封闭的水循环。3. 根据权利要求2所述的大型燃煤机组集中制冷设备，其特征在于，所述蒸汽冷却箱体为一封闭的冷却塔，所述大型燃煤发电厂发电机组产生的蒸汽通过喷射的方式进入所述冷却塔内，所述冷却水管以盘旋的方式置于所述冷却塔内部。4. 根据权利要求2或3所述的大型燃煤机组集中制冷设备，其特征在于，所述每个吸收式制冷机与所述第一热水管道连接的一端设有第一阀门，所述每个吸收式制冷机与所述第二热水管道连接的一端设有第二阀门。5. 根据权利要求4所述的大型燃煤机组集中制冷设备，其特征在于，所述每个吸收式制冷机在所述第一阀门、第二阀门外并联有第二热交换器。6. 根据权利要求2或3所述的大型燃煤机组集中制冷设备，其特征在于，所述第一热水管道内输送的水压小于等于1.6Mpa，水温在120℃‑140℃之间，所述第二热水管道内的输送的水温在60℃‑80℃之间。7. 根据权利要求1所述的大型燃煤机组集中制冷设备，其特征在于，所述大型燃煤发电厂发电机组和锅炉之间串联有蒸汽过热器。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾志勇，魏智军，李继宏，郭鋆，王志明，
申请(专利权)人：内蒙古京能盛乐热电有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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